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1第一部分施工方案1.1工程概况1.1.1工程名称：大唐华银金竹山发电厂扩建工程汽机房网架及屋面工程1.1.2网架面积：5400M21.1.3结构形式：正放四角锥螺栓球节点网架1.1.4支承形式：混凝土多柱点支撑1.1.5屋面形式：预应力GRC板屋面局部有机玻璃采光罩1.16工程地点：湖南省冷水江市金竹山乡1.1.7设计单位：湖南电力勘测设计院1.1.8设计参数：①网架上弦静荷载：2.2KN/M2②活荷载：1.0KN/M2③基本风压：0.35KN/M2④基本雪压：0.50KN/M2⑤抗震设防：六度场地类别：2类⑥温差：±30℃⑦防火等级：Ⅱ级1.2设计、加工制作与施工依据现行有关标准(规范)1.2.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.2.2《钢结构设计规范》GB50017-20031.2.3《网架结构设计规范》GB50017-20021.2.4《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3-9121.2.5《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20021.2.6《钢结构高强螺栓连接，设计，施工及验收规范》JGJ82-911.2.7《钢网架螺栓球节点》JG10-19991.2.8《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-911.2.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2.10《屋面工程质量验收规范》GB50207-20021.2.11《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20011.2.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.13本工程招标文件中规定的其他技术要求1.3材料选用1.3.1网架、构件选材序号构件名称材质材料标准产品性能标准备注1杆件Q235BGB700-88GB/T3091-2001JG10-19992节点球45#钢GB699-88JG10-19993高强度螺栓20MnTiB40CrGB3077GB/T16939-19974顶丝40CrGB3077JG10-19995六角套45＃GB700-88JG10-19996锥头、封板Q235GB700-88JG10-19997预埋板材Q235GB700-88GB700-881.3.2屋面主要材料序号名称规格备注1屋面板预应力GRC板2檩条Q2353采光罩有机玻璃31.4钢网架构件加工1.4.1网架构件均需在专业生产厂内按JGJ78-91和JG10-1999标准进行加工，产品出厂时应附有材料合格证、质量保证书、相关检测报告等资料。①杆件由钢管和过渡锥体焊接而成。焊接前将螺杆放入钢管内，安装只需倒置，便可从锥体端孔中露出丝杆来，连接螺母是内里无丝的六角套筒，其内径比螺杆大1mm，其正多面体的一侧设有一丝孔，将丝锥拧入套筒紧固在一起，安装时只需用扳手卡住套筒，便可带动螺杆旋转，将杆件与螺栓球连接在一起。②螺栓球由45号钢加工而成，接图加工螺栓孔，螺孔处做一4-6mm切削面，形成接触面，螺杆、螺栓用高强度钢材加工。支座由板材加工焊接而成，其钢材质量符合国家相应标准，焊接质量要经过试验检验。1.4.2所有构件必须经除锈处理合格后并刷防锈漆二度。1.5脚手架搭设要求1.5.1说明本工程1#主厂房网架用分片组装方法在地面进行单片拼装空中组合,2#主厂房网架采用滑移方法施工，在2#主厂房在2#电控楼搭设满堂脚手架30.6M×12M。脚手架承载不少于3KN/M2，充分满足下列功能要求后才能投入使用。1.5.2脚手架搭设要求首先认真核对支座预埋件的位置及标高情况，标出支撑梁轴线及支座中心线，同时根据网距尺寸及距地面高度情况，搭设拼装支架。拼装支架是在拼装时支撑网架，控制标高并作为操作平台之用。用Ф48×3.5钢管，碗式扣件连接，为保证稳定性，除三维垂直外，另采用斜拉加固，上铺木板和竹笆作为操作平台。根据测量定点，于每个下弦球4节点处设钢管支柱，立柱上端设置约10mm厚方木，以便对节点形成支垫作用。于每榀中间节点钢管立柱上设千斤顶，以调整高度。钢管立柱下部支垫槽钢或枕木以扩散压力，防止下沉，支架上表面距下弦节点球350mm以利千斤顶打点支撑。1.5.3网架脚手架搭设要求○1使用φ48×3.5钢管及槽钢轨道；○2要求轨道应足够平整。○3支架移动后，安装好的结构部分应设置一些立柱作为临时支撑，以合理分散荷载和控制变形。对该问题应作设计计算，既要考虑施工安装时的情况，也要考虑在支撑撤去的情况。○4实际施工时再根据现场实际情况再作详细的切实可行的支架滑移方案。○5滑移支架移动范围：2#汽机房室内30.6m×94m范围内。1.6施工方案1.6.1施工准备1、材料①钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。②网架安装用的螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。1.6.2主要施工机具电焊机、氧-乙炔切割设备、卡尺、钢卷尺、水准仪、经纬仪、超声波探险伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、链条葫芦等工5具。1.6.3作业条件1、安装前应对网架支座轴线和标高进行检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2、安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3、清理支座处预埋铁件,并在铁件上标示网架支座的中心位置。4、地面拼装时，先将地面平整，在支点处垫放枕木，使支点的标高在同一水平面上，并选用液压千斤顶以便随时调整。1.6.4操作工艺1、工艺流程：柱顶支座清理、放线→拼装场地平整、放线→地面拼装→吊装→支座焊接→验收2、放线、基础检查：根据设计要求用全站仪放出柱顶网架支座的中心线和标高；检查柱顶混凝土强度的试验报告。1.6.5拼装在场地平整后即可进行地面拼装，按柱跨度分7片拼装，空中组合，地面拼装按以下步骤进行1、安装下弦平面网架：①将第一跨的支座安装就位，对好轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。②安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。③排好临时支点，保证下弦球的平行度，并跟据起拱要求，在临时支点6上找出坡底。④安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。⑤安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。⑥检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。2、安装上弦倒三角网格：○1、网架第二单元起采用连续安装法组装。○2、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。○3、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。○4、然后将斜杆拧入下弦孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。○5、继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。○6、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方格。○7、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，7检查网架挠度，检查各支点受力情况。3、安装下弦正三角网格：○1、网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。○2、安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。○3、安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。○4、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。○5、继续安装另一侧斜腹杆，两拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。○6、每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。1.6.6吊装1、拼装及吊装分片：详见网架分片吊装分割图○1吊点选择：由设计计算后确定，详见网架分片吊装分割图○2吊装顺序：①—⑧轴共分7片吊装，详见网架分片吊装分割图○3各网架片吊装荷载，详见网架分片吊装分割图，钢丝绳绑捆倾角及吊装球节点的最大允许受力详见网架分片吊装图2、吊装要点○1试吊试吊有三个目的：检验起重设备的安全可靠性能；检查吊点对网架整体刚度的影响；协调指挥、起吊、缆风、溜绳等操作统一配合的总演习。其过程是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。8○2整体起吊上、下指挥人员要协调配合，确保吊装过程安全○3网架横移就位当网架提升越过柱顶标高500㎜（若支柱外包小柱或有女儿墙时应越过小柱或女儿墙顶500㎜）时，应停止提升，调整溜绳将网架横移到柱顶上，进行0.1m/次的降差调整，直至网架就位设计位置。○4支座固定网架落位后支座总有偏差，可用千斤顶和填板调整，进行支座固定。3、分片间隔处杆件高空塞填安装要点○1①—⑧轴网架分片吊装完成后，共有6处间隔处杆件需要高空塞填安装，除①—②轴间没有间隔处，其余各轴线间各有一处。○2塞填顺序：从⑤—⑥间开始，分别向①轴和⑧轴两边方向塞填，此前，应按设计位置调整、定位并固定第五片（即④—⑤轴的网架分片）网架各支座，然后才能开始杆件的塞填作业。○3塞填方法与注意事项：可分两组进行塞填作业，一组向⑧轴方向，另一组向①轴方向。采用高空散装法塞填，并以千斤顶辅助作业。塞填的杆件必须拧紧高强螺栓。1.6.7调整、紧固1、网架进行拼装时应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度]横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。2、挠度控制：本网架在设计时已采取加大杆件截面及使用大规格螺栓等措施控制挠度，施工进程中，还应在网架下弦中部球节点处用支撑顶起约950mm，以抵消支撑拆除后网架因其自重而产生的挠度，但在网架拼装过程中支撑沉降不应超过5mm。为防止个别支承点在拆除过程中集中受力，宜根据各支承点处的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降的方法拆除支撑点。3、检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。4、网架在安装过程中应随时检查各支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下降现象。5、网架检查调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。1.6.8安装屋面支托：1、将上弦球上的支托拧入。2、调整支托，测量坡度，以便安装屋面板材。3、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应用密封胶进行封赌，防止因雨水渗漏引起锈蚀。1.6.9支座焊接与验收1、检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。2、检查网架标高、矢高和挠度，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。挠度的偏差值应在规范允许的范围内。3、各部分尺寸合格后，进行支座焊接。焊接的质量和焊缝的高度应符合规范和设计要求。1.6.10防腐涂装工程质量检验及验收1、涂装前的检查10①涂装前钢材表面除锈要符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查数量按构件数抽查10%，且同类构件不少于3件。检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。②进厂的涂料应检查产品合格证，并经复验合格，方可使用。③涂装环境的检查：A、环境温度宜为15-30℃；相对温度小于80%B、控制钢材表面温度与露点温度，《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-