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1、主要施工方法农用井工程一、打机井1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。2、施工工艺1）钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。2）泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。3）成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。4）孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。5）清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。6）井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。7）安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。8）回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水层，厚度不小于150㎜，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。9）井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25㎜，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。洗井：直接下潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。洗井工程1、安装阶段按钻探操作规程要求，先平整场地、修筑地基，地粱、钻机、动力柴油机安装要水平稳固，钻塔要装拴牢固，天车、立轴、转盘要三点一线。安装完毕后，须由项目负责人、技术负责人、安全员会同机班长进行全面检查合格后方可开始清洗。2、清洗阶段1）开泵试抽3分钟，观测水泵情况及出水量后用钻机起泵，然后下测静止水位及探井深，探测水井是否有回填。2）洗井采用活塞、焦磷酸钠、压酸、空压机、机械及化学多种办法相结合交替使用的方法。a.用钢板法兰盘夹胶皮活塞分层上下拉动，利用压风机生产的负压把井内及吸附井壁杂质吸出井外。活塞不在孔内停留，不把活塞下放到沉淀管中。b.将浓度为0.6％～0.8％的焦磷酸钠，用钻杆上下串动，使其均匀渗入含水层中，静待反应时间为4-8小时。c.用酸液洗井时根据水井水质情况配置酸液浓度，将灌酸钻杆下至含水层底部，并在钻杆外壁上相当于含水层顶板处，用阻酸塞将钻杆与管壁间的环空间隙封闭，以阻止酸液上行，迫使其注入含水层孔隙，待洗井液全部灌完后，用清水将钻杆内的酸液顶出，即可停泵，保持灌酸压力至反应时间结束。d.用空压机洗井，采用震荡法洗井时，风管混合器应直接下入至过滤管中部，并专人控制送风阀门，产生孔内负压，把孔内杂质吸出井外。井内水管下至过滤管的下部，出水管的外径与井管内径差一般不应小于40mm，风管沉没比不小于60%，并以最大的降深产生最大的出水量洗井。井内水位过深时，应下入两套不同深度的风管，用两台空压机进行接力洗井法洗井。3）抽水试验应在洗井质量达到要求后进行，作最大降深抽水，用稳定流原理计算出水量，测出静止水位和降深。、4）完工验收后，拆迁钻机。井房工程⑴．施工程序：人工挖沟槽→原土打夯→砌筑→绑扎圈梁钢筋、支模→浇砼→上空心板→防水保温层→粉刷。⑵．±0.00以上砌体采用M10机砖，砌筑采用—顺—丁法，砌筑时控制灰缝厚度。⑶．脚手架采用钢管机体脚手架、砼架板、垂直运输采用小型吊板机一台，350C砼搅拌机一台，水平运输为摊土车。⑷．模板：圈梁及现浇过梁均采用木模，支设安装要稳固，标高尺寸及几何尺寸要准确，拼缝要严，以防漏浆，模板使用时要涂脱模剂，拆除时间严格按规范要求进行，以保证工程施工质量。⑸．钢筋砼工程①钢筋制作安装：钢筋进场后，应由专人及时进行验收，按规格分类堆放，并做好标志，钢筋绑扎接头，位置要正确，规格、数量、尺寸搭接、焊接长度，保护层必须符合设计要求和有关规范规定。②砼工程砼在现场搅拌，采用两台搅拌机，为减少水平运输距离，设建筑物前侧塔吊一座，在砼浇筑前，应重点检查钢筋的绑扎安装情况，做好隐蔽验收工作，另外还应查看模板支撑是否牢固，防止模板松动，砼的坍落度控制在50m内，不得任意加大，砼浇筑完毕12小时后应及时养护，养护时间不少于7天，砼采用机械搅拌、机械振捣，配合比采用重量比，按规定留置试块，令期一到按时试压。⑹．构件安装：楼板进场后，要作现场试压，并应堵孔，楼板安装时要保证两端搁置均匀，板缝宽度不少于3cm。⑺．屋面工程：①屋面找平层、坡度必须符合设计要求，两水口处应有足够的流水，屋面转角处，出入孔等处阴、阳角要抹成平缓的半圆弧形，以保证油毡铺上后不存积水。②防水层按屋面工程要求施工，沥青、油毡均应按规定取样试验，铺卷材时遇风道、雨水口、阴、阳角处等部位应附加卷材一层。井台工程1、施工准备（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。（2）通知现场试验人员做好试块预留工作。（3）管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。2、施工工艺1）材料及主要机具：水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2）作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3）工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护A清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。B混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。C混凝土的浇筑：D混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。E混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。F用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。G混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。H浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。I混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。J混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。K雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4)保证项目：A混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。B混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。C评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。D基本项目：混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。无缝隙无夹渣层。基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。5)注意事项：A要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。B不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。C侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。D在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。E在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。F较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。G基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。H夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅。机井标志牌1、标志基础⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。2、标志牌制作、安装⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝