1、主要施工方法农用井工程一、打机井1、测量放线根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网,由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点,用直径25㎜钢钎打孔1m深,灌注白灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差≤10㎜,交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。2、施工工艺1)钻机定位:钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度,垂直度允许偏差≤0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20㎝,将高程移到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理人员复核后方可开钻。2)泥浆配制:泥浆密度≤1.2,粘度18-22S,含砂率≤4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺和膨润土,以保护孔壁。3)成孔:修整成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况,掌握钻进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤0.5%,应经常检查,超过此值时应进行纠偏。4)孔内测井:用测井仪测定含水层位,估算出水量、矿化度。5)清孔:用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3,砂率小于4%时为合适的终孔深度,终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。6)井管安装:采用钢丝绳托盘下管法。下管时,采用四根兜底绳,分部缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。7)安装井管时,先将托盘上盐土上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的插口,在界面处缠3-4圈塑料薄膜,用6-8根竹篾均匀地围在接头处,使井管与托盘牢固,将中心绳放松8-10m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托盘和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右,停止下降,即开始安装第二根管,如此往复,直至井管下完,托盘下到孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定,不使摇晃,然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳,销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,兜底绳拔出后即可回填砾料。8)回填砾料:填砾是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工,中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜,细砂以下含水层,厚度不小于150㎜,滤料选用磨圆度好的硅质砾石,以圆形卵石或砾料为宜,地质坚硬,不含化学成分,经过严格筛分,合格率大于90%不得含土过多,或含有其它杂质。根据钻孔记录,确保各含水层高程,砾石徐徐填入,不可一次填入过多,要随填随测,防止超过设计高程,有两个以上含水层时,应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段,下段为隔水层厚度的4/5,填入与下部含水层相应的规格砾石,上段为1/5,填入上部含水层相应的规格砾石。9)井管外封闭:进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当,并准备一定余量。填入方法与填入砾料相同,应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位,一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右,粘土球直径为25㎜,呈圆形,用优质粘土制成,对粘土球在泥浆中心,融化时间进行试验,根据试验结果,确定粘土湿度。按照井柱状图,将最下含水层砾石填入,再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入,填至计划位置,以此类推,进行井管外封闭。洗井:直接下潜水泵进行抽水洗井,保证管井达到正常出水量。洗井工程1、安装阶段按钻探操作规程要求,先平整场地、修筑地基,地粱、钻机、动力柴油机安装要水平稳固,钻塔要装拴牢固,天车、立轴、转盘要三点一线。安装完毕后,须由项目负责人、技术负责人、安全员会同机班长进行全面检查合格后方可开始清洗。2、清洗阶段1)开泵试抽3分钟,观测水泵情况及出水量后用钻机起泵,然后下测静止水位及探井深,探测水井是否有回填。2)洗井采用活塞、焦磷酸钠、压酸、空压机、机械及化学多种办法相结合交替使用的方法。a.用钢板法兰盘夹胶皮活塞分层上下拉动,利用压风机生产的负压把井内及吸附井壁杂质吸出井外。活塞不在孔内停留,不把活塞下放到沉淀管中。b.将浓度为0.6%~0.8%的焦磷酸钠,用钻杆上下串动,使其均匀渗入含水层中,静待反应时间为4-8小时。c.用酸液洗井时根据水井水质情况配置酸液浓度,将灌酸钻杆下至含水层底部,并在钻杆外壁上相当于含水层顶板处,用阻酸塞将钻杆与管壁间的环空间隙封闭,以阻止酸液上行,迫使其注入含水层孔隙,待洗井液全部灌完后,用清水将钻杆内的酸液顶出,即可停泵,保持灌酸压力至反应时间结束。d.用空压机洗井,采用震荡法洗井时,风管混合器应直接下入至过滤管中部,并专人控制送风阀门,产生孔内负压,把孔内杂质吸出井外。井内水管下至过滤管的下部,出水管的外径与井管内径差一般不应小于40mm,风管沉没比不小于60%,并以最大的降深产生最大的出水量洗井。井内水位过深时,应下入两套不同深度的风管,用两台空压机进行接力洗井法洗井。3)抽水试验应在洗井质量达到要求后进行,作最大降深抽水,用稳定流原理计算出水量,测出静止水位和降深。、4)完工验收后,拆迁钻机。井房工程⑴.施工程序:人工挖沟槽→原土打夯→砌筑→绑扎圈梁钢筋、支模→浇砼→上空心板→防水保温层→粉刷。⑵.±0.00以上砌体采用M10机砖,砌筑采用—顺—丁法,砌筑时控制灰缝厚度。⑶.脚手架采用钢管机体脚手架、砼架板、垂直运输采用小型吊板机一台,350C砼搅拌机一台,水平运输为摊土车。⑷.模板:圈梁及现浇过梁均采用木模,支设安装要稳固,标高尺寸及几何尺寸要准确,拼缝要严,以防漏浆,模板使用时要涂脱模剂,拆除时间严格按规范要求进行,以保证工程施工质量。⑸.钢筋砼工程①钢筋制作安装:钢筋进场后,应由专人及时进行验收,按规格分类堆放,并做好标志,钢筋绑扎接头,位置要正确,规格、数量、尺寸搭接、焊接长度,保护层必须符合设计要求和有关规范规定。②砼工程砼在现场搅拌,采用两台搅拌机,为减少水平运输距离,设建筑物前侧塔吊一座,在砼浇筑前,应重点检查钢筋的绑扎安装情况,做好隐蔽验收工作,另外还应查看模板支撑是否牢固,防止模板松动,砼的坍落度控制在50m内,不得任意加大,砼浇筑完毕12小时后应及时养护,养护时间不少于7天,砼采用机械搅拌、机械振捣,配合比采用重量比,按规定留置试块,令期一到按时试压。⑹.构件安装:楼板进场后,要作现场试压,并应堵孔,楼板安装时要保证两端搁置均匀,板缝宽度不少于3cm。⑺.屋面工程:①屋面找平层、坡度必须符合设计要求,两水口处应有足够的流水,屋面转角处,出入孔等处阴、阳角要抹成平缓的半圆弧形,以保证油毡铺上后不存积水。②防水层按屋面工程要求施工,沥青、油毡均应按规定取样试验,铺卷材时遇风道、雨水口、阴、阳角处等部位应附加卷材一层。井台工程1、施工准备(1)主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。(2)通知现场试验人员做好试块预留工作。(3)管线及时甩线预留到位,相关专业提供预留孔洞位置,避免二次剔凿。2、施工工艺1)材料及主要机具:水泥:宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。石子:卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料:其品种及掺量。应根据需要,通过试验确定主要机具:应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2)作业条件:基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3)工艺流程:槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护A清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。B混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。C混凝土的浇筑:D混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。E混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。F用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。G混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。H浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。I混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。J混凝土的养护:混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。K雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。4)保证项目:A混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。B混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。C评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。D基本项目:混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2,,累计不大于800cm2,无孔洞。无缝隙无夹渣层。基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。5)注意事项:A要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确,不得撞碰。B不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上支搭脚手板,保证模板的牢固和严密。C侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模,而受损坏时,方可拆模。D在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可在其上来往行走和进行上部施工。E在混凝土运输时,应保护好设备管线、门口预留孔洞,不得碰撞损坏。F较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时,应有妥善的保护措施或方案。G基础内应根据设计要求预留孔洞,安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。H夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备足够的照明,防止混凝土配合比过磅。机井标志牌1、标志基础⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时,大型基础砼模采用钢模拼装,小型基础可不立模板,基底承载力应满足要求⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定,预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时,应保证底法兰盘标高正确,保持水平,地脚螺栓保持垂直。⑶浇筑好的砼基础应进行养护,安装支柱前完成基坑回填夯实。2、标志牌制作、安装⑴严格按设计文件要求先取材料,所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确,字符、图案颜色必须准确。⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切,弯边用弯边机弯边,用铝铆钉进行铆接,然后将铝板洗干净并保持干燥,最后用粘膜机将底膜贴在铝