搜索
实用标准文案精彩文档第一章压裂作业质量标准1.1范围本标准规定了水力压裂作业质量要求、作业技术标准。本标准适用于油田水力压裂作业质量的评定。1.2压裂作业质量要求依据《压裂工程质量技术监督及验收规范》制定以下作业质量要求。压裂作业质量分为合格、不合格：1.2.1作业质量合格（1）压裂作业实际进入目的层支撑剂量达到设计要求；（2）实际作业排量达到设计要求；（3）实际加砂比达到设计要求；（4）顶替液量达到设计要求；（5）胶联和破胶性能达到设计要求；（6）作业记录、曲线齐全准确，资料全准。1.2.2作业质量不合格达不到作业质量合格的六条中其中之一为质量不合格。1.2.3异常情况的评定作业过程严格按照设计执行，无人为因素而发生以下情况的，不进行质量评定。在整理异常井作业资料时，需在施工监督记录单中详细说明，应有甲方工程技术人员签字认可。（1）地层压不开，加酸等措施作业后还是压不开的。（2）排除液体、设备、仪器仪表及操作因素，因地层原因中途砂堵的。1.3入井材料质量标准1.3.1压裂液技术指标按以下标准执行：1.3.1.1压裂用植物胶通用技术要求(依据SY/5764-2007)：表1-1压裂用植物胶通用技术要求实用标准文案精彩文档名称羟丙基胍尔胶胍尔胶项目指标指标一级品二级品一级品二级品外观淡黄色粉沫白色粉沫Φ200*50-0.125/0.09筛余量C1（质量分数），%≤1≤1Φ200*50-0.071/0.05筛余量C21（质量分数），%≤10≤20≤10≤20含水率W（质量分数），%≤10.0≤10.0表观粘度μ（30℃，170s-1,0.6%）mPa•s≥110≥105≥110水不溶物η（质量分数），%≤4.0≤8.0≤16.0≤20.0流动性好一般一般PH值6.5-7.56.5-7.0胶联性能能用玻璃棒挑挂能用玻璃棒挑挂羟丙基取代度MS≥0.30≥0.151.3.1.2水基压裂液通用技术指标（依据SY/6376-2008）表1-2水基压裂液通用技术指标序号项目指标1基液表观黏度，mPa·s20℃≤t＜60℃10～4060℃≤t＜120℃20～80120℃≤t＜180℃30～1002胶联时间，s20℃≤t＜60℃15～6060℃≤t＜120℃30～120120℃≤t＜180℃60～3003耐温耐剪切能力表观黏度，mPa·s≥504黏弹性储能模量，Pa≥1.5耗能模量，Pa≥0.3实用标准文案精彩文档5静态滤失性滤失系数，m/min≤1.0×10-3初滤失量，23/mm≤5.0×10-2滤失速率，m/min≤1.5×10-46岩心基质渗透率损害率，%≤307动态滤失性滤失系数，m/min≤9.0×10-3初滤失量，23/mm≤5.0×10-2滤失速率，m/min≤1.5×10-38动态滤失渗透损害率，%≤609破胶性能破胶时间，min≤720破胶液表观黏度，mPa·s≤5.0破胶液表面张力，mN/m≤28.0破胶液与煤油界面张力，mN/m≤2.010残渣含量，mg/L≤60011破乳率，%≥9512压裂液滤液与地层配伍性无沉淀、无絮凝13降阻率，%≥50表1-3黏弹性表面活性剂压裂液通用技术指标序号项目指标1稠化时间20℃≤t＜60℃15～6060℃≤t＜120℃30～120120℃≤t＜180℃60～3002耐温耐剪切能力表观黏度，mPa·s≥20实用标准文案精彩文档3黏弹性储能模量，Pa≥2.0耗能模量，Pa≥0.34基质渗透率损害率，%≤205动态滤失渗透率损害率，%≤406破胶性能破胶时间，min≤720破胶液表观黏度，mPa·s≤5.07残渣含量，mg/L≤1008压裂液滤失与地层水配伍性无沉淀，无絮凝9降阻率，%≥501.3.2压裂用支撑剂指标依据《SY/T5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法》制定。（1）粒径组成：水力压裂用支撑剂至少有90%的粒径在公称直径范围内，小于最下面一层筛子的支撑剂不应超过样品质量的2%，大于最上面一层筛子的支撑剂不应超过样品总质量的0.1%。落在支撑剂粒径规格下限筛网上的样品质量，应不超过样品总质量的10%。（2）支撑剂物理性质指标支撑剂物理性质指标见表1-3表1-4支撑剂物理性质的指标天然石英砂的球度、圆度应不低于0.6；人造陶粒的球度、圆度应不低于0.8。天然石英砂、人造陶粒支撑剂的酸溶解度值采用统一规定支撑剂粒径规格（μm）酸溶解度的允许值（%）3350～1700,2360～1180，1700～1000,1700～850，1180～850,1180～600,850～425,600～300≤5.0425～250,425～212，212～106≤7.0支撑剂浊度应不高于100NTU（3）强度：①支撑剂的抗破碎能力相应的粒径范围、规定闭合压力和破碎指标见表1-4。实用标准文案精彩文档表1-5石英砂支撑剂抗破碎测试压力及指标粒径范围mm闭合压力MPa破碎室受力kN破碎率%1.18-0.85(16/20目)2142≤14.00.85-0.425(20/40目)2857≤14.00.425-0.106(40/140目)3571≤8.0②陶粒支撑剂的抗破碎能力陶粒支撑剂的抗破碎能力要经过52MPa和69MPa两个模拟闭合压力的测试，破碎率指标至少应在52MPa的闭合压力下达到本标准的要求。因支撑剂性能比较的需要，闭合压力可增至86MPa和100MPa，相应的粒径范围的破碎率指标，闭合压力与破碎室受力值见表1-4。表1-4陶粒支撑剂的抗破碎测试压力及指标粒径范围mm体积密度∕视密度(g∕cm3)闭合压力(Mpa)破碎室受力(Kn)破碎率%1.7-0.85(12/20目)―52105≤250.85-0.425(20/40目)≤1.65∕≤3.0052105≤9.0≤1.80∕≤3.3552105≤5.01.80∕3.3569140≤5.0600～300（30/50目）≤1.65∕≤3.00≤1.65∕≤3.001.80∕3.35526969105140140≤8.0≤6.0≤5.00.425-0.212(40/70目)―86174≤10.0实用标准文案精彩文档第二章压裂作业技术标准2.1准备工作2.1.1井筒及下井工具准备（1）要求固井质量良好，井下无落物，口袋应大于15m。（2）压裂施工前必须先通洗井，保证管串及井筒干净。（3）下井管串要仔细丈量三次，并涂抹丝扣油，油管上扣要适当。压裂管柱、压裂工具下井前应仔细检查，下井工具要测量并绘制草图。（4）封隔器深度位置计算以封隔器胶皮筒的上界面为准。要求工作位置在施工层段上界以上3m，下界以下0.5m～1.5m，并要考虑计算后的油管伸长量。2.1.2地面准备（1）井口闸门要灵活好用，严密、不松动，无刺漏。（2）油管挂、法兰、钢圈无损伤、变形，钢圈槽光滑，清洁干净。座井口前要往钢圈槽内涂抹黄油，保证密封。（3）井口安装端正，手轮方向一致，并使操作人员能避开来风方向。油管悬挂采用上法兰悬挂。（4）压裂放喷要用硬管线，朝向避开压裂施工区域，每间隔10m和出口处用地锚固定牢靠，放空管线畅通。并将废液排入排污池，管线出口禁止用活动弯头，并加装不小于120º的弯头。（5）施工设备能力必须满足方案、设计要求。（6）压裂用配件（高压管线、高压闸门、高压弯头、联通管、活接头），应定期进行检查、维护和检验，检验应由相应资质的单位进行，并有检验合格证明。（7）其他附属设备应达到相应的安全要求。2.1.3现场配液罐（1）配液罐的数量要足以盛放施工用的所有液体，距井口距离要适当并要便于连接，配液罐要清洁、干净，无污物。（2）配液罐上要有标号（注明液体类型、数量）。（3）配液前要对罐内进行认真清洗，保证内外干净，无异物。（4）配液罐根据标号配液，不能乱用。实用标准文案精彩文档（5）配液罐摆放平稳，有利于清洗及排出液体。（6）配液罐出口应齐全、灵活好用、与施工管线配套，保证界面无泄漏。（7）施工后要立即用清水清洗配液罐至进出口水质一致。（8）配液罐储存易燃易爆、有毒有害物质时，罐体应有相应的警示标志和警句。2.1.4配液用水（1）配液用水要清洁干净、无污染、无异味，机械杂质≤0.2%，PH=7±0.5。（2）配液用水数量要达到设计要求。2.1.5压裂液基液配制（1）配液前，要用大罐内的清水做小样实验，实验合格后，方可配液，否则要查明原因整改后，再做小样实验，直到合格。（2）基液配制必须按设计要求进行，依次按质按量均匀加入所需添加剂，绝不允许有结块或鱼眼发生。（3）基液配制完后按排量≥30m3/h循环一个罐容积至罐内液体均匀为止。（4）四点取样（罐前、后,液体上部和下部）测粘度，PH值、做胶联实验，并作好记录。（5）按设计加够添加剂原料，配够胶联剂并彻底循环均匀。2.1.6破胶剂的加入（1）按设计加够破胶剂的量。（2）破胶剂的原料应呈粉状，不结块。（3）配制好后放置不应超过24小时。（4）现场配制的压裂液数量达到设计数量的1.1倍。2.1.7压裂支撑剂准备（1）压裂支撑剂数量按设计要求数量准备。（2）粒径均匀，90%以上应在公称直径范围之内，清洁、干净、无绳头、土块等杂物，支撑剂必须用砂罐车运送。（3）支撑剂严禁被雨水淋湿。2.2作业步骤及技术要求2.2.1作业井场压裂作业井场宽阔、场地要平整、无陷坑、无油污。井场要有排液池，废液的排实用标准文案精彩文档放必须遵守油田环境保护所规定的有关标准。压裂作业井场布置要因地制宜、合理布局。作业前检查：（1）压裂作业队伍应按设计书要求组织作业。（2）循环洗井液量至少达到井筒容积的1.5倍。（3）要了解井下管串结构及深度，并检查井口装置、作业用各种液体的数量及性能、支撑剂的数量及规格。（4）对高、低压管线的连接进行检查，发现问题立即整改。（5）将低压管线及水罐冲洗干净方可供液。2.2.2压裂作业步骤及技术要求一个完整的压裂作业一般分为六个步骤，有特殊要求的加放喷工序：冲管线——管线试压——循环洗井——预压坐封隔器——压裂加砂——替挤（顶替）——放喷反循环。（1）冲管线①关井口中心总闸门，开油管闸门，压裂泵逐台开泵冲洗。②要求将地面管线及压裂泵中的泥砂冲洗干净，并彻底排净大泵液力端内空气。（2）管线试压①关闭采油树上未连压裂管线一端的油管闸门，总闸门仍处于关闭状态。②按设计要求进行试压，试压值应大于预计的最高作业压力。压裂泵泵压要缓慢提高，以防压力过高憋破设备及管线。③大泵液力端、高压管线及采油树承压部分无刺漏为合格。否则须整改,直至合格。④发现设备不能正常工作时，必须整改或更换。（3）循环洗井①打开井口总闸门。②用压裂泵先小排量正循环，确认管线畅通后，再提高排量。洗井排量在不胀开封隔器的情况下要求尽量高，液量至少达到井筒容积的1.5倍。③洗井用液必须与油层流体配伍。实用标准文案精彩文档（4）预压座封隔器预压前，井筒内必须灌满液体。如发现井漏，作业人员必须及时掌握。①压裂泵逐台启动，座封隔器要稳，证明封隔器工作良好后，再逐级提高压力压开地层。②确认地层被压开且不高于设备额定工作压力时，将压裂车全部开启，达到设计的作业排量，注够设计的前置液量。若携砂液为高粘压裂液时，在整个过程中，要调整好胶联比，并保持稳定至作业结束。③油管内、外压差高于所用封隔器胶皮可承受的上、下压差时，应打平衡压力。平衡压力的大小依压裂泵压的大小而定，平衡压力一般不高于25MPa。（5）压裂加砂①加砂初，砂比要低，加砂过程中应注意砂液入缝时的泵压，若泵压正常，则将砂比逐渐提高至设计要求（如携砂液为清水，砂比不超过5%，最大不超过10%）。②加砂过程中，柴油机要达到额定转速，混砂车单车保持0.4～0.5MPa的供液压力，不能随便停泵。③加砂时，加入砂量要均匀，注意泵压变化，特别是每个高砂比段地层的压力变化，若发生沉砂蹩泵，则放喷反循环，冲净沉砂后继续作业。④混砂车操作工必须按照指挥要求掌握砂比和胶联比，并随时向指挥汇报供液、砂比、胶联等情况，以便指挥及时掌握、随时调整。⑤在压裂作业途中，各车的操作工应随时检查台装部分各个仪表及设备运转情况，发现问题