终端污水处理工程调试方案

终端污水处理工程调试方案第一节进度计划及人员配置计划一、进度计划人员培训----系统试验收（现场清理—设备检查—设备通电试验）----进水试曝气装置----沉降试验----设备试运行----设备验收合格----培菌----驯化----系统验收合格二、人员配置计划1、乙方调试技术人员配备序号姓名职务职称经验年限（总年限）12342、厂方人员的配备建议每班增加至少两人负责配合调试及试运行。第二节培菌试运行技术措施一、目的1.检验污水处理施工、安装是否达到设计要求；2.确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：进水COD、氨氮浓度、进水硫酸根离子浓度（含盐量）、水解酸化池的水力停留时间、污泥龄、污泥回流比、污水回流比、最佳曝气量等；3.发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。二、前提条件1.充足的水源补给，外围泵站和管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力并同样完成了清水联动试车；2.各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能良好，满足工艺要求，联动试车过程中发现的问题应得到妥善处理；3.全流程已进行了清水联动试车，并确认无直接影响培菌试运行的存在问题；4.培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全；5.各岗位工作人员必须经过培训，考试合格后上岗，达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；6.现场24小时均需有工作人员有场，工作人员实行三班四运行转工作制；7.污泥处理系统已配套完成并明确脱水后污泥的处置。三、系统运行方案摘要考虑到生产来水情况及培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划水解酸化系统的培养与驯化分两个阶段。第一阶段：先将厌氧菌种加入水解酸化池进行培养和启动，直至活性污泥总量达到阶段要求;第二阶段：活性污泥总量达到后,进行驯化工作，直至出水指标达到系统要求;整个A-SBR系统运行过程分四个阶段进行。第一阶段：先将好氧菌种加入1#反应池北池（SBR池）进行培养和启动，直至活性污泥总量达到阶段要求;第二阶段：1#反应池北池活性污泥总量达到后,进行1#反应池全系统的驯化工作，直至出水指标合格;第三阶段：从1#池往2#池分流，两个系统同时运行；第四阶段：3#、4#池的分流与运行。期间厌氧及1#A-SBR驯化好后，即可进行整个系统的对接。四、培菌方法采用配置营养液，低负荷、低盐度启动，逐步提高负荷和盐度的方法，厌氧系统采取连续进水的方法。A-SBR系统初期采取间歇进水，中后期采取连续进水的方法。五、菌种来源及数量厌氧菌种采用高效嗜盐脱硫菌，约30方；A-SBR采用高负荷除氨氮专用优势硝化菌种，约70方；另外一部分取用厂方现有系统的剩余污泥，每天约一方（整个系统驯化结束前）。六、培菌工期培菌工作共需70天，其中第一阶段需7-10天，第二阶段需30天，第三阶段需要30天，第四阶段根据厂方新增来水待定。七、人员配置根据培菌工作需要设定以下工作小组：1.指挥调度：由厂方领导及我方一人组成；2.培菌技术小组：需工艺工程师4-6名（我方3人，厂方1-2人）、维修机械工1人（临）、仪表工1名（临）、电工1名（临）；3.操作小组：厂方负责安排每班至少4人（包括现有2人）。八、工作分配1.技术管理工作：制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，根据实际工作进展调整培菌计划，监督落实培菌计划的完成，该工作由培菌技术小组负责；2.运行管理工作：根据培菌计划现场执行各种相应操作，包括负责安装便携潜水泵输送菌种，控制各进、出水阀门，调节池中曝气量等。该工作由操作小组负责，日、中、夜三班连续运转；九、培菌所需的材料和设备1.通讯：自带手机或厂区内部电话；2.菌种输送：装载机（临时，由厂方负责）；3.机械维修工具一套；4．临时管道若干；5.临时电源两套；临时泵两台6.便携式溶氧计2台（我方负责）。十、培菌具体操作水解酸化系统1、第一阶段：事先让水解酸化池充满营养液，开启搅拌，连续进水。具体操作步骤如下：（1）往水解池、二沉池内打入河水、中和池水或自来水，使系统内COD1500左右，电导2000以下，PH6.5-7.0，COD：N：P=200：5：1。必要时可补充乙酸、磷酸钠等。（2）开启搅拌，用装载机将压缩后的厌氧污泥倒入水解池。（3）待污泥活性恢复后，根据其处理能力适当进水，二沉池污泥全部回流。（4）待水解有一定处理能力，而此时如果A-SBR系统处理能力大，可根据A-SBR系统处理能力调整进水营养浓度，但前提是水解系统不受冲击。（5）水解系统污泥量增加到10000mg/L后，可进入下一阶段。2、第二阶段：逐步增加含盐量，直至进水达到设计负荷。（1）适当减少稀释水用量，将进水含盐量增加即电导3500，并稳定5天左右；以此类推3900、4200、4500、4700、4850、5000。A-SBR系统1、第一阶段：1#反应池北池（SBR池）活性污泥培养用装载机将压缩后的活性污泥倒入SBR池，事先SBR池内打满营养液，开启搅拌和曝气，间歇进水、排水，间歇搅拌、供氧。具体操作步骤如下：（1）用临时水泵将厌氧出水、河水、清水打入1#系统，控制水位5米左右，使系统内COD500左右，氨氮50以下，电导2000以下。（2）开启搅拌，用装载机将压缩后的活性污泥倒入SBR池，再开曝气，连续曝气两天，定时监测COD、氨氮、SV、MLSS等指标。（3）两天后，可采取12小时一个周期（曝8推4），待氨氮降低后，可从A池进水将O池的水压入SBR池，根据氨氮、COD或溶解氧的变化情况合理控制进水量。注意控制池中溶解氧（2-3）、PH（6.5-7.5）、JD(≥2)等指标。调整JD主要通过加纯碱，如果碱度有保证而PH值仍低于6.5的情况下可用烧碱调节。（4）待液位升到排水位置，停止推流和曝气，一小时后开启排水阀将水排入缓冲池。（5）如进水量增加到一定量，运行可采取曝7推3静1排一的方式。（6）如发现硝化速率明显升高，可在推流期间补充乙酸等有机碳源。补充量可根据硝酸盐含量、乙酸的COD浓度来计算。待MLSS达到3500mg/l后进入下一阶段。2、第二阶段：1#反应池系统的整体驯化（1）开启SBR池、O池回流泵，开启O池曝气，将SBR池培养好的活性污泥循环到A、O池，并使整个系统污泥浓度基本一致，在循环初期，由于进入O池的污泥量少，需氧量也少，所以应避免O池溶解氧过高。在循环期间，仍按原进水量进水。（2）待整个系统污泥浓度基本一致后，根据其COD及氨氮负荷控制进水量，直至出水各项指标稳定，污泥浓度持续增长，系统污泥浓度达到1500mg/L。（3）将含盐量增加即电导3500，并稳定十个周期；以此类推3900、4200、4500、4700、4850、5000。3、第三阶段：2#池的分流与启动（1）首先让2#池充入2/3的水，水质与O池保持一致。（2）通过1#池的回流泵和A池上方的连通管道往2#池打入泥水混合液，在此期间，1#池只进水，不排水，2#池进满水即排。直至两个系统污泥浓度直至两个系统污泥浓度一致。第四阶段：3#、4#池的分流与运行。同第三阶段期间厌氧及1#A-SBR驯化好后，即可进行整个系统的对接。