彩涂板表面经常出现的问题及解决方法

彩涂板表面经常出现的问题及解决方法划伤一、具体部位1.基板划伤2.产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差。3.喷淋管划伤（主要指板带正面）。4.入口段：导料板划伤（主要背面）。5.固化炉内划伤：炉体内物体下垂（常见）；张力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。6.急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）。7.挤干辊划伤，通常在挤干辊不转的情况下。8.出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面。9.S辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。10.初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定稳定辊粘掉背漆。二、确定划伤具体部位1.首先确定是涂前划伤涂后划伤。2.是烘干前划伤还是烘干后划伤。板面发花一、油漆原因1.指油漆本身提料性不好。2.形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。3.形状：水纹状或长条形。4.规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态。5.特点：膜厚薄不均。6.解决办法：降低粘料辊速度；提高粘度；降低速度。（备注：油漆蜡含量比例不当，迎光板面有水印状花纹（片状）。二、浮色（光泽线）1.油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面。2.形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面。3.形状：亮点状或色差条。4.规律：靠近上料口处。5.特点：膜厚无明显变化。6.解决方法：不定期搅拌料盘；添加挡板；增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流；改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式。三、涂辊1.涂辊在使用或削磨过程中出现印或鼓印。2.形成原因：使用过程中出现；磨床工操作不当；搬运过程中伤。3.形状：点状、线状。4.规律：无具体位置，但位置不变，间隔是涂辊周长。5.特点：膜厚不好，间隔分布有规律。6.解决方法：上机前确定涂辊的平整；严格控制磨床。四、板面1.板面有水、油、钝化液。2.形成原因：基板上有油、钝化液、在经过涂机时，油漆无法正常的涂到基板上，造成板面发花或漏涂。3.形状：点状或带状。4.规律：无规律。5.特点：膜厚薄不均。五、粘度过低1.板面如漏锌状花纹。2.形成原因：粘度太低。3.规律：上料口处较轻，溢流口处较重。4.特点：膜厚加不上去，粘料辊速比不能增大。六、＜状色斑1.面有＜状色斑（迎光）。2.成原因：油漆搅拌时间短；油漆过期，产生沉淀；油漆含有不溶胶状物质。3.状：＜状。4.律：无规律。5.特点：只有在迎光下才能看到。6.解决办法：增长搅拌时间。七、底漆板温低，未完全固化。1.漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹。2.规律：板子在涂面漆就有花纹。3.特点：等同于辊子花纹。4.解决方法：提高底漆板温。八、横向条纹1.辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏。2.规律：辊纹连续出现，间隔相等。3.特点：漆膜变化明显（明暗相间）。4.确认方法：前者，辊纹比较均匀，板子两侧无明显区别。后者，板子两侧相差较大。九、水印状花纹1.基板进精涂时，板温太高。2.规律：整个版面，呈均匀状分布。3.特点：类似水印但擦不掉。色差一、油漆1.指不同批次或不同桶内油漆颜色差别（浅颜色）。2.油漆所有颜料，填料不同所造成。3.换新批号或新油漆时，从上料口方向开始向回流口方向延伸，出现色差。4.特点：从上料口一侧向回流口方向延伸，呈带状分布，逐渐加宽。5.解决方法：从油漆本身找原因。6.确定：从实验室刮板，一板连个批号进行比较。二、膜厚1.指由于膜厚厚度不同，所造成的颜色差别。2.油漆粘度，涂辊、粘辊间压力变化。3.多指不同彩卷或同一板面的两侧。4.无明显变化，但各个卷之间比较差别较大。5.解决方法：严格控制耗漆量。6.确定：注意耗漆量的变化。三、粘度1．指由于上机的粘度较低或较高，所造成的色差。2．桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大。3．换漆之后几分钟，从上料口一侧出现带状色差。4．例同于上一项膜厚变化，从本质上讲，粘度的高或低，最终是引起膜厚的变化。5．解决方法：换漆几分钟后，注意上料口一侧是否有带状色差；注意耗漆量。四、板温1.指板温过高或低所造成的色差。2.炉温设定不合理，上错料。3.现象：板面光泽度不高，MEK不合格。4.同一板面无任何问题，不同卷之间差别较大。5.解决方法：不定期测板温，换规格时（差别大）测板温。6.确定：MEK刮擦光泽度。五、冷却水1.2#水没水质所造成的色差。2.2#水冷水质不好，挤干辊挤干效果不好。3.现象：板面发花，光泽度不高。4.特点：表面污垢用棉纱可以擦掉。5.解决方法：及时更换水冷的水，增强挤干辊的挤干效果。6.确定：表面光泽不高，但表面污垢可以用棉纱擦掉，恢复原光泽度。六、固化炉1.指表面两侧颜色不一。2.固化炉传动侧和操作侧温度不统一。3.特点：纵向比较无明显色差，横向色差较大（类似两侧膜厚不一）。七、油漆搅拌不均匀或未搅拌。1.呈带状分布于板面。2.油漆产生分层造成粘度差。漏涂一、凹凸点漏涂1.原料：彩涂线辊子有杂物。无法确定什么地方有压印，可根据经验判断在什么位置。2.依据：压印的间隔距离，等于辊子的周长；正面是凹点还是凸点；是涂装前还是涂装后。二、边浪、中浪1.原材料；CPC；辊子出台；去毛刺辊，带着气压下；烘烤时间过长；水冷喷冷不均匀。三、油水：带钢在出了化涂固化炉后，在面漆烘干之前，带钢粘有油水。四、跑偏：指带钢跑出涂辊的涂复范围。五、压力小：指涂辊与带钢未完全接触，多是一侧漏涂。解决方法：增大压力（涂辊与支撑辊间）。六、涂辊划伤：指涂辊有伤，但带钢无法移出有伤范围。解决方法：可用板档住纠偏检测，使带钢向反方向移动。七、涂、粘辊有杂质特点：漏涂点有规律。涂辊上有杂质，漏涂点间隔为涂辊的周长；粘辊上有杂质，漏涂点间隔为粘辊的周长。八、基板麻面指冷板轻微生锈，镀锌板表面不平度，但不漏锌。解决方法：增大、涂辊与支撑压力。九、光整折印：指基板带上较重的光整折印。注意：易划伤辊子。十、光整裂纹主要指背漆。因背漆只是靠带钢张力涂复，无支撑点光整裂纹，无法涂到裂纹中部。十一、拖尾点状多数发生在背面，点状拖尾漏涂。分析原因：张力过大；背面钝化液未曾完全烘干；背液粘度过高；脱脂剂清洁能力不行。十二、长条状线印漏涂面漆在易产生光泽线的区域内产生3-5cm长3mm宽的线印漏涂。分析原因：气泡，油漆消泡性；色差带；油漆内不溶性胶状物质；稀释剂是否加错。十三、麻边纹多指原料，边部轻微有裂纹；增大涂辊与支撑辊压力。十四、涂辊与支承辊压力过大压力过大使带钢产生褶皱（多指薄料），造成严重漏涂，甚至划伤涂辊。十五、辊子挫伤造成板面星点状漏涂。十六、辊速比低逆涂时涂辊速度低与线速度，造成板面（皱纹处）星点露底或露锌层。缩孔（缩孔：表面为凹坑。针孔：表面有凸起，能见底漆）一、光整裂纹、麻边纹1.形成原因：基板不平整，板面有凹槽，涂装后有气泡留在凹槽内，但进入固化炉后，升温膨胀，气泡破裂。2.形状：◎3.解决方法：降低膜厚；降低粘度；增加油漆流平性；增大涂辊与支撑辊压力。二、稀释剂1.油漆分为两种，稀释剂和慢干剂两种（比较常见），慢干剂不适合快速加热，否则会出现针尖状缩孔。2.形状：○（在显微镜下）针尖状3.解决方法：了解是稀释剂的特点，合理加运用。三、板温设置不合理1.精涂固化第一段的板温起决定性的作用，第一段170℃左右。2.形状：同上3.解决方法：设置合理的板温。四、粘度1.粘度较高时，油漆的流平性较差。2.形状：（点状）但是未曾破裂或破裂形成针孔状。3.解决方法：降低粘度，降低漆膜厚度。五、油漆中含有水、油等不相溶的液体。1.这些杂物通过滚涂涂到板面上，经过固化烘烤蒸发掉。2.形状：不规则3.解决方法：杜绝水、油等不易于油漆的物质进入。六、油漆消泡性不好1．油漆中含有消泡剂较小。2．形状：不规则，多是点状，气泡如较大产生棒状线印。3．解决方法：停止用同一批号油漆。七、料盘内有气泡1.同上2.形状：不规则多是棒状线印漏涂。3.解决方法：添加挡板。八、油漆表面张力太大：油漆的两种性能（流平性、流挂性）由油漆表面张力大小决定。九、油漆释放气泡性差：指油漆涂到板面之后，烘干之前的性能。拉线一、油漆原因1.指油漆本身所具有的杂质或树脂小颗粒。2.解决方法：更换油漆后加大流量，在回流口处加过滤网。3.确定方法：打漆泵出口过滤网无损坏，产生的拉线比较小，在板面产生痕迹但不漏涂。二、油漆开口后落入：解决方法同上。三、板面有杂质1.带钢经过初涂水冷以后粘有杂质。2.板面有锌渣、漏镀、夹皮等缺陷。3.初涂水冷的水含有较大颗粒状杂质（例如细沙粒）。四、飞虫1.飞虫造成拉线或压印的产品在彩涂生产中是占很大比重的。2.解决方法：密封。五、涂辊掉沫1.多指涂辊开胶（只要一发现，涂辊开胶应在最短的时间内更换涂辊）。六、稀释剂1.被污染或含有与油漆不相溶的物质。2.解决方法：涂辊与支撑辊压力减少；降低涂辊转速；躲接头时，可用钢板尺刮涂辊辊面。