搜索
2019/12/171品质管理的十大方法2019/12/172QCD质量成本交期生产管理的铁三角用最低的成本符合要求的质量达成规定的交期2019/12/173质量是立国之本立厂之本立人之本只要竞争存在在，质量是企业永恒的主题2019/12/174质量是生活的大堤打造高质量的生活保障追求2019/12/175质量的定义一组固有特性满足要求的程度明示要求潜在需求符合规定要求符合顾客要求隐含要求2019/12/176确定产品的质量特性选择各个质量特性的测量指标设定各个质量特性的质量标准根据这些标准对质量进行控制寻找质量缺陷原因并予以纠正质量的管理与控制步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6持续进行质量的改善2019/12/177一般产品的质量特性泛指产品的外形、美学、造型、装磺、款式。色彩、包装等产品满足使用目的所提出的功能要求性能产品在规定的时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力产品能正常使用的期限，在规定的条件下完成规定功能的时间总和寿命可靠性安全性在流通和使用过程中保证安全的程度，风险被限制在可接受水平经济性产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小的状态外观2019/12/178质量特性汽车电视机功能速度加速性能油耗行驶稳定性刹车性能色彩逼真性收视台数量遥控性能音质外观款式车型装饰车门间隙流行颜色装饰流行颜色款式时尚性可靠性平均无故障时间平均无故障时间经济性性价比与同类产品比较最佳性价比与同类产品比较最佳可恢复性维修的方便性配件的充裕性维修网络维修的快捷性可接触性销售、维修员工的专业素质和礼仪风范销售、维修员工的专业素质和礼仪风范质量特性的确定2019/12/179经验检验阶段手工业时期工业化初期商品化程度低生产者也是检验者经验就是“标准”师傅带徒弟2019/12/1710事后检验阶段20世纪初开始劳动分工泰勒的“工长质量管理”三权分立：有人专职制定标准（立法）有人负责生产制造（执法）有人专职按照标准检验产品质量（司法）◆◆◆2019/12/1711统计质量控制阶段二次世界大战期间，军火工业大量发展子弹、炮弹怎样检验？大量生产的产品如何检验？战士身上带多少弹药最适当？2019/12/1712全面质量管理阶段(TQM)定义：生产单位开展以质量为中心、全员参与为基础的一种管理途径，其目标是通过使顾客满意、本单位成员受益，而达到长期成功。◆从生产数量为中心转变为以质量为中心；◆从管结果变为管因素；◆依靠科学程序与方法，使全过程处于受控状态2019/12/1713质管人员知识要求材料知识1、常用材料知识；2、常用材料实物识别；3、常用材料关键尺寸的检测；产品知识1、产品应遵循的标准、工艺标准2、该产品检验规程，包括样本量，关键特性。质量管理基础知识1.掌握质量检验理论和方法，并做到准确灵活运用2.熟悉质量控制点所用图表、方法和作用，并通过检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录。2019/12/1714品质控制知识1.熟悉产品生产流程及各工序的质控要求；2.熟悉质量数据统计图表的填写和作图；3.熟悉生产制程异常及控制图异常的判别及分析处理4.了解抽样检验方法标准；品质检验知识1、能正确操作测试设备、产品检测项目及检测方法2、能参考检验文件和作业指导书检查测试设备设置是否正常3、能正确判定被测零件的质量特性正常与否4、熟悉计量监测设备正常与否的判定方法5、了解监测装置的周检合格要求质管人员知识要求2019/12/1715质管人员能力要求分类能力要求分析推理能力有能力对一个问题或结果的形成因素进行因果论证，去伪存真，并能分析出其中的逻辑关系。判别决断能力有对被检产品最终处理意见有迅速判决结果的能力，并及时提出处置意见。表达说服能力能清楚陈述自己的观点意见，倾听别人的意见，说服别人接受正确意见，并能书面总结。沟通协调能力对由于不同的利益取向形成的部门隔阂有平衡协调能力，做到求同存异，互信互助。继续学习能力有根据工作要求主动向他人、向书本、向竞争对手学习的能力，善于总结和提高。2019/12/1716一切用数据说话2019/12/1717品质管理工具方法1.抽样检查2.8D管理3.4M1E工作法4.FMEA失效模式5.作业标准化6.质量控制点7.防错装置8.QC七工具9.TPM全员自主维护10.QC小组2019/12/1718工具一、抽样检查方法在大量生产过程中，质量检验常用抽样方法进行，抽样检验指从总体中(批产品)抽出一部分单位产品组成样本，并逐个测试每个样本的有关质量特性数据，根据样本的检验结果进行统计分析后，对总体(批产品)作出合格与否判断的过程。2019/12/1719目的总体（母体）样品（个体）数据判断某工序产品质量判断某一批产品质量工序一批半成品样品数据抽样检测判断一批产品样品数据抽样检测判断2019/12/1720比较项目单次抽样二次抽样备注信服状态一般良好应根据产品附加值的程度决定抽样次数检验成本少较高实施难度简单复杂品保作用好较好不同抽样方式的比较2019/12/1721制订规程明确对该产品检验项目，允许的范围和限度及判定的方法明确该产品的质量特性、抽样方式、检测程序抽样从待测批中抽取一定数量的产品进行检验测量试验用一定的方法和手段对产品子样(样本)进行测量，得到质量特性值和的结果比较将测量的结果与产品的质量标准相比较，确定产品的质量特性是否符合要求判定根据比较的结果，视其符合标准的程度，判定单个产品或批量产品为合格品(或合格批)与不合格品(不合格批)等级抽样检查的五个流程2019/12/1722◆必须按事先确定的抽样方案，从产品批中抽取单位产品组成样本并进行检验，用样本检验结果与批的判定准则和Ac（或C）作比较，判断批产品合格或不合格；◆抽样检验存在有错判风险；◆样本作为批的代表，应能随机从产品中抽取；◆应有明确的判定准则和抽样检查程序及方案，无论检查者是谁，都应以同样的方法进行；◆应允许经检查合格的批中仍可能存在不合格品，也应认识到经检查判为不合格的批中，合格品占有大多数。抽样检验的特点2019/12/1723抽样检验适用如下场合◆产品批量较大时；◆检验项目较多时；◆检验带有破坏性或损伤性时；◆单位产品检验费用高或花费工时多时；2019/12/1724工具二、“8D”管理“8D”管理，即解决问题的“八项纪律措施”。起源于美国的福特汽车公司，由于成效显著，后被其他企业仿效，现已风行于世界所有的制造业。“8D”管理最大的特点就是以制度化程序化的措施来解决生产现场中出现的质量缺陷。“8D”管理一般主张以部门内自己的人员和力量来解决问题，重在解决问题的即时性和实效性，这也是“8D”管理和“QC”小组的不同点。2019/12/1725D1：小组成立D2：描述问题D3：采取紧急应对措施D4：分析确定根本原因D5：选择永久措施D6：实施及控制永久措施D7：预防再发生D8：恭贺成功“8D”的八个步骤2019/12/1726目的:针对具体问题成立小组要求：具有能解决问题和实施纠正措施的技术素质有配给的时间并授予了权限小组必须有一个指导或小组长明确目标具体分工解决程序一、小组成立2019/12/1727目的:量化说明与该问题有关的因素,如什么、谁、地点、时间、程度、频率“什么东西出了什么问题”关键要点:收集所有有关数据以说明问题最好用照片、实物等证实数据审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问2.描述问题2019/12/1728目的:针对出现的问题采取应急措施，阻止事态进一步恶化关键要点:暂时用什么方法可以最快地防止问题？评价紧急应对措施找出和选择最佳“临时抑制措施”实施应对措施作好过程记录3.迅速采取紧急应对措施2019/12/1729采取紧急应对措施紧急应对措施只针对现时情况：不让事情恶化可能时，分析原因和采取紧急应对措施同步进行规定紧急应对措施临时期限，到期如无永久措施，应再制订临时措施并再规定期限以上措施均应有当事人、管理者、日期和时间的记录12342019/12/1730目的：找出问题的源头，包括潜在性的原因用统计工具或“五问”列出可以用来解释问题起因的所有原因，并确定产生问题的根本原因。方法：树枝图“五问”表关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因找出根本原因验证根本原因可否使问题排除4.分析确定根本原因2019/12/1731分析根本原因问题原因人员设备方法原料环境2019/12/1732找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(如鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动,换了材料吗？换了操作方法？换了机器？换了作业员？流程改过？或比较合格品与不合格品的检查结果，尺寸?重量?电压值?等等。不良的发生，总是有原因，“五问”分析好比是剥笋，这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。这就是我们所说的“用常识”去分析问题，当分析完成，列出您认为最有可能的一项或几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。2019/12/1733某车间数控机床经常发生故障，维修人员只能通过更换备件解决故障。目前该设备故障平均约每一个月发生一次，主要原因是主控制板发生故障，这种主控板的备件价格为1500元，每年更换备件费用达18000元。如何应用“五问”活动对主控制板故障的原因进行分析。案例分析2019/12/17陈良杰34目的:评测方案以确定所选的纠正措施能够解决问题，同时对其它过程不会有不良影响。要点：对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果。选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效。5.选择永久措施2019/12/1735找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久?再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。2019/12/1736目的：确保所采取的措施形成制度，能够持续有效执行并监控关键要点:执行永久纠正措施，废除临时措施利用故障的可测量性确认故障已经排除控制计划、工艺文件修改要求：永久措施一般是形成文件的的报告，记录具体实施日期及过程6.实施并控制纠正措施2019/12/1737当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由8%降为3%等，或下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。2019/12/1738目的：把措施规范化和标准化，防止类似情况的类似问题再出现关键要点：各关联部门要确定纠正措施的影响，消除隐患防止再发：防止类似产品的类似过程中再出现类似问题；修订文件，识别防止类似问题重复发生；修订监控计划，改进作业流程；修订作业指导书，改正作业方法；必要时向顾客说明。7.预防再发生2019/12/1739对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的“预防措施”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。实施部门要对比总结发生前后的结果，对实施措施的方法和途径要作出明确规定，如制定过程控制计划或作业指导书，以便验证效果并有相应记录2019/12/17408.恭喜你的成功目的：对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。关键要点:了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献其中突出个人在解决问题上的贡献必要的物质、精神奖励奖励一定要及时2019/12/1741问题当事部门要针对解决问题的有贡献人员，建立报告，通报行政部门予以嘉奖，具体可根据贡献者取得的成绩大小由行政部门依据相关规定实施，以鼓励员工不断创新。恭喜你的成功2019/12/17428D流程示意图1.成立小组4.根本原因分析5.选择最佳处理方案6.实施永久措施7.预防再发生8.恭喜成功、嘉奖OK检测处理方案效果N重新选择3