耐磨地面施工方案

1二层耐磨地面施工方案一、施工范围及设计要求..............................................................................2二、施工总体安排..........................................................................................2三、施工作业条件..........................................................................................2四、材料要求..................................................................................................3五、施工工艺..................................................................................................3六、质量标准..................................................................................................5七、成品保护..................................................................................................5八、安全、环保、职业健康措施................................................................52一、施工范围及设计要求1、二层耐磨地面施工范围为9-48轴/A-P轴间13.15米现浇楼板上，完成后楼面标高为13.20米。2、设计要求做法为：液体硬化密封剂xikafloorcurehard24、2-4厚硬化地坪sikafloor-2syutop-1、46厚C25浇筑细石混凝土找平层、素水泥浆结合层。二、施工总体安排1、耐磨地面施工原则上采用分区域分块跳仓施工方案，分仓板块控制在11m*32m之间。在时间安排上按照先29-48轴后9-29轴，先南侧A-G轴后北侧G-P轴的施工顺序进行；其中29-48轴间以37轴为界、9-29轴以21轴为界东西两侧由两个施工班组同时施工。2、地面施工前对9-48轴整体进行标高测量，确定出13.20米标高控制线。地面施工采用槽钢定型模板，槽钢顶面做为面层的标高控制线，面层用10米以上铝合金刮杠找平。3、细石混凝土采用预拌混凝土泵送入模，一次浇筑厚度为50mm即直接浇筑至楼面标高，施工时厚度可根据楼面标高差异情况进行调整，最薄不小于30mm。硬化面层由专业施工队配合施工。4、因设计要求地面无缝连接，在保证质量前提下分仓板块内不再切缝，但在补仓时需先对已浇筑板块四边用无齿锯拉直切边。5、地面与伸缩缝盖板连接处，伸缩缝盖板采用后安装方案，即地面浇筑至距变形缝边80mm处，安装盖板时再切除多余面层。6、地面与CRS板外墙金属板交接处，地面直接浇筑至板边，施工时对板面用彩条布围护，以防污染隔墙板。地面施工完毕后在墙面根部设踢脚线对接缝覆盖。三、施工作业条件地面施工前各区域具备前提条件1、施工前在四周墙、柱身弹好水准基准水平墨线；2、门窗和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格；3、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严；34、作业层的天棚、墙柱油漆粉刷施工完毕；5、作业层钢屋面防火涂料、隔墙板涂刷、安装完毕；6、框架柱防撞护角安装完毕并验收；四、材料要求1、预拌混凝土材料要求细石混凝土强度等级C25，混凝土塌落度控制在12-14cm。水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5。砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于1%。粗骨料的级配要适宜。粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3。含泥量不大于1％不能采用低热水泥及引气助剂2、硬化剂要求采用厂家直接提供的产品，液体硬化密封剂为xikafloorcurehard24，硬化剂为sikafloor-2syutop-1，随产品提供合格证和检测报告。五、施工工艺1、工艺流程基层处理→基层表面的湿润(不得有积水)→混凝土的振实→混凝土表面平整→硬化面层喷洒→打抹压光→硬化密封剂→养护→成品保护2、细石混凝土施工1）基层清理，做地面面层之前将粘在基层上的灰皮、砂浆、杂物等粘结物用钻子剔掉扫净，在做面层的前一天用水冲洗（注意不要污染其他部位成品），但地面上不得有积水现象。2）界面处理，在已清洗干净的基层上刷已搅拌均匀的水泥浆（水灰比o.5为宜），必须随面层铺的面积大小，随刷随铺涂刷要均匀，不得刷的面积过大。结合层必须是水泥浆，不得先在基层上洒干水泥粉再洒水用扫帚扫匀，因为水泥粉洒不均匀，薄厚不等，虽然洒水，厚的部位仍然是水泥粉，不但浪费水泥且根本起不到结合层作用。43）混凝土振捣，混凝土的振实：用平板振捣器密实，低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。4）面层找平抹压，面层表面用刮杠刮平并用木抹子两遍压实磨平。3、硬化面层施工1）去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时，人和设备上去基本不下沉，用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。2）撒布耐磨骨料撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况撒布材料。第一次撒布建议材料用量为总量的2/3，手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面失水较快的部位，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时，用抹光机进行粗光抹平。边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布，第二次撒布材料用量为总重量的1/3，在大面积均匀适量撒布的同时，对泛浆、泛白的部位加大撒布量，对有缺陷的部位重点修补。第二次干撒的耐磨骨料吸收水分后，用同样的方法进行粗平。粗平结束后，对地坪进行局部整修。3）机械磨光收光当撒布的硬化材料受到混凝土表层水湿润完全后，开始用圆盘机调浆抹平，再撒布第二次材料。第二次的撒布应针对第一次撒布缺陷作弥补、修正，以求均匀。第二次撒布的硬化材料完全湿润后，同样用圆盘机进行调浆整平。部份提早硬化的区域，应迅速进行收光程序。调浆粗整平完成后，用镘光机进行整体粉光，一般2－4次，收光机器由工人按纵横方向进行作业，从粗光至精光，渐次加大刀片角度与抹光压力。边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。4）地坪养护5地坪抛光后采用硬化密封剂养护。在耐磨骨料的地坪抛光完毕，干燥一小时后涂刷第一遍养护液，采用专业地坪养护液进行养护处理，能防止其表面水分的激剧蒸发，保证耐磨地坪强度稳定增长。六、质量标准耐磨地坪铺设完成后二十八天完全固化，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收范围》（GB50209-95）制订耐磨骨料地坪工程验收范围如下：1、耐磨地坪层与基层之间附着牢固，不空鼓。（检验方法：观察检查、小锤敲击）2、耐磨地坪表面不积藏灰尘、污垢。（检验方法：观察检验）3、耐磨地坪表面耐磨性能良好。（检验方法：现场取样）4、耐磨地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10%（GB50209-95，9.0.9），计算各抽样检查的平均厚度为耐磨骨料地坪厚。5、耐磨地坪颜色大面积一致，至少达到80%颜色相同的行业标准。6、抽样检查点数的确定，依据（GB50209-95，2.0.8）每100m2确定一个检查点，不足1000m2按1000m2计算。七、成品保护1、当整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面方可走人，且在养护期间内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。2、不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防碰撞门框。3、施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等。4、施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。八、安全、环保、职业健康措施1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛仍垃圾、杂物。62、操作人员在剔凿地面时要带防护眼镜。3、特殊工种的操作人员，必须持证上岗。