许晓燕铸造成本核算电算化在我厂的应用

铸造成本核算电算化在我厂的应用许晓燕（一汽铸造有限公司铸造二厂，吉林长春130011）摘要：基于铸造企业工艺流程、生产作业特点和手工成本核算的局限性，阐述了使用成本核算系统的重要性，及成本核算系统搭建的整体框架。对在整体框架中如何细化成本核算，反映成本中心的成本水平，及对成本核算流程中如何进行生产过程成本控制、投入产出控制等过程控制进行了介绍。说明了成本核算系统在我单位所起到的作用和取得的实际效果，成本核算系统提高了产品成本控制水平，为进行有效的成本决策和价格决策提供可靠的数据支撑。关键词：细化核算；成本控制；成本分析；成本管理；成本决策中图分类号：TG241;TG249.2文献标识码：A文章编号：1001-4977（2010）07-0000-00CostAccountingComputerizationforCastinginOurPlantXUXiao-yan(FAWFoundryCo.,Ltd.SecondFoundryPlant,Changchun130011,Jilin,China)Abstract:Basingoncastingprocess,thecharacteristicsofproductionoperationsandlimitationofmanualcostaccounting,theimportanceandtheoverallframeworkofcostaccountingsystemwereelaborated.Detailedcostaccountingandthelevelofcostcenterintheoverallframework,andcostscontrolandinput-outputcontrolinthecostflowwerepresented.Theroleandtheactualresultsofthecostaccountingsysteminourplantwereexplained.Thecostaccountingsystemimprovesthelevelofcostcontrolandprovidesthereliabledataforeffectivedecision-makingofcostandprice.Keywords:detailedaccounting;costcontrol;costanalysis;costmanagement;costdecision1成本核算系统电算化的整体框架图1为我厂铸造生产的整体工艺流程。图1工艺流程图Fig.1Flowdiagram我单位在工艺流程上大体经过四大工序，整体框架下核算单位按车间划分为：熔化车间、造型车间、砂芯车间、清理车间。在应用成本核算系统后，我们对整体框架下的核算单位进一步划分为8个成本中心和8个工作中心，分别用于成本核算及投入产出统计，如表1所示。成本中心是成本核算的最小单元，通过设置成本中心，细化成本核算对象，缩小费用分配范围，以提高成本核算准确性。工作中心是物料收发统计的最小单元，通过设置工作中心，细化物流统计工作，加强投入产出控制，为材料成本核算提供支撑。表1成本中心及工作中心的设置Table1Settingsofcostcenterandworkcenter车间成本中心工作中心熔化车间①熔化成本中心①熔化工作中心砂芯车间②砂准备成本中心②砂准备工作中心③制芯成本中心③制芯工作中心④装配（组合芯）成本中心④装配（组合芯）工作中心造型车间⑤造型成本中心⑤造型工作中心清理车间⑥清理缸体成本中心⑥清理缸体工作中心⑦清理缸盖、刹车鼓成本中心⑦清理缸盖、刹车鼓工作中心⑧清理其他产品成本中心⑧清理其他产品工作中心收稿日期：2010-03-25收到初稿，2010-05-24收到修订稿。作者简介：许晓燕（1968－），女，会计师，主要从事成本会计工作。E-mail:[e-mail]2基础工作要求为顺利开展成本核算，产品技术定额、工时定额以及定额成本编制等基础工作是必不可少的，相关基础工作要求如下。2.1产品结构在统一物料编码的基础上，结合管理需要，建立多级次、完整地反映产品形成过程的产品结构，如图2所示。图2产品形成过程Fig.2Flowchartofcastingproduction2.2定额资料（1）材料消耗定额包括主要材料消耗定额和辅助材料消耗定额。主要材料消耗定额（单件）：熔化成本中心。辅助材料消耗定额（单件）：熔化成本中心、砂准备成本中心、制芯成本中心、装配成本中心、造型成本中心、清理缸体成本中心、清理缸盖和刹车鼓成本中心、清理其他产品成本中心。（2）工时定额（单件）包括：熔化成本中心、砂准备成本中心、制芯成本中心、装配成本中心、造型成本中心、清理缸体成本中心、清理缸盖和刹车鼓成本中心、清理其他产品成本中心。（3）燃料消耗定额（单件）包括熔化成本中心。2.3定额成本编制及维护2.3.1基础数据及来源（1）技术部门编制的技术定额；（2）生产部门编制的年度生产量预算；（3）生产安全部编制的工时定额；（4）各职能部门编制的费用预算、职工薪酬预算、动能预算等；（5）财务部门的材料消耗的计划价格。上述定额和预算须经上报公司审核批准通过后，由各相关职能部门指定专人在系统中进行维护，系统中要有明确的权限限制。技术定额和工时定额要根据结构分解到相应的成本中心和工作中心，动能预算要直接分解到八个成本中心。2.3.2各项目定额成本的编制（1）炉料定额成本＝单件产品定额消耗数量×材料计划价格－冒口返回料重×返回料价格；（2）辅助材料定额成本（包括各个成本中心）＝单件产品定额消耗数量×材料计划价格；（3）燃料定额成本＝单件产品定额消耗数量×材料计划价格；（4）动能定额成本按各车间产品计算。①熔化车间产品=（熔化车间动能预算总额÷铁液预算总量）×铸件毛重。②造型车间产品=（造型车间动能预算总额÷造型预算总箱数）÷每箱件数。③砂芯车间产品包括制芯成本中心产品和装配成本中心产品：制芯成本中心产品=（制芯动能预算总额÷制芯预算总吨数）×芯子单重；装配成本中心产品=（装配动能预算总额÷装配工序定额工时总额）×单套芯子装配工序定额工时。④清理车间产品=（清理车间动能预算总额÷清理车间预算总吨量）×单件重量。（5）直接职工薪酬定额成本。各成本中心职工薪酬工时费用率＝各成本中心直接职工薪酬预算总额÷所有产品定额总工时；各成本中心产品直接职工薪酬定额成本＝单件产品工时定额×各成本中心职工薪酬工时费用率。（6）制造费用定额成本。各成本中心制造费用工时费用率＝制造费用预算总额÷各成本中心所有产品定额总工时；各成本中心产品制造费用定额成本＝单件产品工时定额×各成本中心制造费用工时费用率。2.3.3定额成本的维护原则上技术定额、工时定额一年内不得变更，如技术定额、工时定额确实需要变更，应在系统内及时对财务部门告知，若对定额成本造成重大影响的，经公司主管部门批准后财务部门可及时修改定额成本。2.4废品损失价格、在制品价格的确定2.4.1废品损失价格主要材料：熔化成本中心炉料定额成本－废品残料价值。辅助材料：分别是熔化工序、砂准备、制芯工序、装配工序、造型工序、清理工序辅助材料定额成本水平。燃料：熔化工序燃料定额成本。动能：分别是熔化工序、砂准备、制芯工序、装配工序、造型工序、清理工序动能定额成本。工序废品损失价格=∑四成本项目相应工序工序定额成本。2.4.2在制品价格主要材料：熔化成本中心炉料定额成本。辅助材料：熔化工序＋砂准备+制芯工序＋装配工序＋造型工序辅助材料定额成本水平。燃料：熔化工序燃料定额成本。动能：分别是熔化工序、砂准备、制芯工序、装配工序、造型工序、清理工序动能定额成本。直接职工薪酬：∑各成本中心定额工时费用率（除清理成本中心外）×产品单件定额工时。制造费用：∑各成本中心定额工时费用率（除清理成本中心外）×产品单件定额工时。工序在制品价格=∑六成本项目相应工序定额成本。3各单位的投入产出出于铸造行业的特点以及管理上的需要，各成本中心对产品与在制品的界定与冷加工单位有所不同。本方案中，对于熔化与造型车间不核算在制品成本，具体情况见表2。表2各成本中心产出与在制品一览表Table2Listofoutputandtheproductsofeachcostcenter生产车间成本中心工作中心物料投入产品在制品备注熔化熔化成本中心熔化工作中心炉料+辅料铁液无砂芯车间制芯成本中心制芯工作中心辅料芯子库存芯子装配成本中心装配工作中心辅料+芯子组合芯库存砂芯、组合芯造型车间造型成本中心造型工作中心辅料+砂型（辅料）+铁液+组合芯黑色铸件无清理车间清理缸体成本中心清理缸体工作中心辅料+黑色铸件合格品黑色铸件缸体清理刹车鼓\缸盖成本中心清理刹车鼓、缸盖成本中心辅料+黑色铸件合格品黑色铸件刹车鼓、缸盖清理其他成本中心清理其他成本中心辅料+黑色铸件合格品黑色铸件清理其他4各单位投入产出的控制点4.1限额发料按生产计划编制工艺材料（工艺定额规定范围内有零件消耗定额的工艺材料）发放限额，各生产车间在此限额内可正常领料，如果超出该限额领料以及领用没有零件定额的工艺材料，必须由成本中心（相关部门）提出申请，经材料管理部门审批后，库房才可发料。4.2非生产用物料审批非生产用物料是指不在零件消耗定额范围内、不直接用于产品生产的物料（如维修用材料等），对各种非生产用物料进行A、B、C分类。其中C类物料由车间主任审批即可发料，B类物料由车间主任和库房主任同时批准方可发料，A类物料由车间主任、库房主任审批后，还必须由主管厂长批准后方可发料。非工艺材料实行按审批权限逐级网络审批，只有满足规定的审批条件后，库房发料员才能通过网络见到领料申请单，才可发料。4.3投入产出偏差分析一些投入产出数据可以通过计算得出，应该等于实物的实际盘点数量，但在实际工作中会出现理论计算数据与实物盘点数据不相等的情况，通过系统形成计算数据与实际盘点数据的偏差，通过对这些偏差的分析，达到控制投入产出的目的。（1）铁液折算数量与炉前出水统计记录数量偏差分析。铁液折算数量是指根据产出的黑件数量（完全完工数量）和产品的定额毛重计算出需要的铁液数量，这一数据与炉前产出铁液记录的数量会形成一个偏差，通过这一偏差分析，可以纠正相关数据的统计错误，可以达到投入产出控制的目的，从而保证后续产品成本核算的准确。（2）铁液与投料进行对比分析，控制炉料投入。实际投入炉中的炉料重量扣除烧损后就是应该产出的铁液的重量，通过系统形成投料与炉前产出铁液记录数量的偏差，可以掌握实际炉料投入与出库炉料数量之间的关系，通过控制炉料投入的均衡性，达到控制炉料成本的目的。（3）铸件收到率控制（投入产出率控制）：造型箱数－废型数＝黑件收到数；黑件收到数－废品数－新产品废品数量＝合格品数＋期末在制品数－期初在制品数。理论上上述公式是成立的，但系统计算的数据和实物实际盘存数可能存在偏差，通过偏差的分析可以纠正相关数据的统计错误，可以避免实物的流失。（4）造型箱数与芯子投入套数的对比分析，控制半成品流失。造型箱数与使用的芯子套数应该是一一对应的，通过系统形成的造型箱数与芯子投入套数的偏差分析，可以控制芯子半成品的损坏浪费和非正常的流失。（5）车间内部三个成本中心的投入产出对比分析，控制半成品流失。系统可形成砂芯装配中心发出组芯半成品数量与造型成本中心收到数量、造型成本中心发出黑件半成品数量与清理成本中心收到数量的偏差，通过数据偏差的分析，控制物料的流失以及避免产量虚报的情况出现。4.4加强外废管理质保部按实际发生外废作废品统计和废品率计算分析，生产部成品库与质保部见物返回时办理冲库，纳入小闭环管理，加强中间过程外废的监控，避免废品残值流失。5各单位成本核算流程和方法图3为我厂成本电算化成本核算流程图。5.1成本核算对象各成本中心的成本核算对象为各成本中心产出产品（见表1）。分厂级成本核算对象为合格入库的铸件产品，最终核算出各种铸件产品的单件成本。5.2核算方法采用定额成本法与分步法相结合的核算方法。5.2.