数控加工编程与操作期末试卷【含答案】

1数控加工编程与操作期末试卷一一判断题(每题1分,共10分)1.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。（×）2.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（√）3.内孔车刀的刀柄，只要能适用，宜选用柄径较粗的。(√)4.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。（×）5.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。（√）6.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。（√）7.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。(×)8.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（×）9.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。(√)10.非模态指令只能在本程序段内有效。（√）二填空题(每空1分,共20分)1.走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点点相对于工件的运动轨迹和方向。2.镜像功能指令G24建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置,G25指令用于取消镜像。3.建立或取消刀具半径补偿的偏置是在G01\G00指令的执行过程中完成的。4.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度。5.机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具。6.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、足够的强度和韧性)(高的耐耐磨性)(高的耐热性良好的工艺性8.进给量的单位有mm/r和mm/min其指令分别为G95和G94。9.数控机床按控制运动轨迹可分为点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制,闭环控制和半闭环控制等。10.影响刀具寿命的主要因素有；工件材料刀具材料、切削用量、刀具的几何参数。四问答题1.数控加工工序顺序的安排原则是什么？答：数控加工工序顺序的安排可参考下列原则：（1）同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序，最好相邻连接完成；（2）如一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先，以减小加工变形；（3）道工序应不影响下道工序的定位与装夹；（4）先内型内腔加工工序，后外形加工工序。2.数控加工工艺分析的目的是什么？包括哪些内容？答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等3.数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？答：在数控铣床进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（G17、G18、G19）选择。当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。4..车削圆柱形工件时，圆柱形工件的锥度缺陷与机床的哪些因素有关？答；造成工件产生锥度缺陷的有关的因素有：(1)溜板移动相对主轴轴线的平行度超差。(2)床身导轨面严重磨损。(3)工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。(4)地脚螺栓松动，使机床水平发生变动。数控加工编程与操作期末试卷二一判断题(每题1分,共10分)1.数控机床适用于大批量生产。（×）2.数控机床的重复定位精度比定位精度高，是为了使加工零件的精度更高。（×）3.精车削应选用刀尖半径较大的车刀片。(×)4.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。(√)5.在数控车床上钻削中心孔时，若钻头静点偏离中心，即无法钻削。（×）6.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越快。（×）7.数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。（×）8.于XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17G02X_Y_R_F_；。（√）9.程序指令G90G28Z5.0；代表Z轴移动5㎜。（×）10.工件的六个自由度只有全部被限制，才能保证加工精度。（×）2二填空题(每空1分,共20分)1.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、(高速钢)\(硬质合金钢)四种。2.数控编程描述的是刀尖点的运动轨迹，加工时也是按(刀尖点)(刀尖)对刀。3.合适加工中心的零件形状有(平面)(曲面)(孔)(槽)等。4.数控机床中的标准坐标系采用笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。5..在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。6.按夹具的使用特点分类有万能通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具。7.数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。四问答题1.数控机床加工与普通机床加工相比有何特点？（1）数控加工工艺内容要求更加具体、详细（2）数控加工工艺要求更严密、精确（3）数控加工的工序相对集中2.什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？答：在确定零件的工艺流程时，应将粗精加工分阶段进行，各表面的粗加工结束后再进行精加工，尽可能不要将粗、精加工交叉进行，也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工，这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床，并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正，有利于提高加工精度，此外，还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷，及时终止加工。3.何谓机床坐标系和工件坐标系？其主要区别是什么？答：机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。工件坐标又称编程坐标系，供编程用。4.在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？答：固定循环由以下6个顺序动作组成：①X、Y轴定位；②快速运动到R点（参考点）；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。一判断题(每题1分,共10分)1.数控车床当启动电源后，最好作机械回零操作。（√）2.在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部分具有正确的几何角度和尺寸精度及较小的表面粗糙度(√)3.判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。（√）4.数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。（×）5.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（√）6.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（×）7.G40是数控编程中的刀具左补偿指令。（×）8.G04X3.0表示暂停3ms。（×）9.一个主程序中只能有一个子程序。（×）10.数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（√）二填空题(每空1分,共20分)1.数控机床的组成部分包括控制介质，输入装置,数控装置,驱动装置和检测装置，辅助控制装置及机床本体。2.常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超硬材料四类。3.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。4.对刀点可以设在基准上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定位置联系的某一位置上。5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。6.车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削丝杆螺距精度影响较大。7.刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、(足够的强度和韧性)(高的耐耐磨性)(高的耐热性良好的工艺性。8.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。9.数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于轴类和盘类回转体工件的加工。10.编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行刀具半径补偿。11.除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。12.在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R点平面。13.切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。四问答题1.刀具切削部分的材料包括什么？答；目前用于制造刀具的材料可分为金属材料和非金属材3料两大类：金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速硬质合金。非金属材料有人造金刚石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具钢和合金工具钢的红硬性能较差（约200°C~400°C），已很少用来制造车刀。2.采用夹具装夹工件有何优点？答：由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整，因此加工一批零件时采用夹具工件，即不必逐个找正，又快速方便，且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求3.简述铣削难加工材料应采取哪些改善措施？答：应采取如下改善措施：(1)选择合适的、切削性能好的刀具材料；(2)选择合理的铣刀几何参数；(3)采用合适的切削液；(4)选择合理的铣削用量。对一些塑性变形大、热强度高的冷硬程度严重的材料，尽可能采用顺铣。端铣也尽量采用不对称顺铣。4.简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。答：刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。数控加工编程与操作期末试卷四二填空题(每空1分,共20分)1.由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为机床参考点。2.加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选小一点。3.基准可分为安装基准和工艺基准两大类。4.切削用量三要素是指主轴转速,进给量,被吃刀量。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。5.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。6.数控车床中，加工外圆通常采用机夹可转位车刀。7.铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀。8.数控机床精度检验主要包括几何精度、定位精度和重复定位精度的检验。9.数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。10.在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。11.为了提高加工效率，进刀时，尽量接近工件的切削开始点，切削开始点的确定以不碰撞工件为原则。12.在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R点平面。13.除换刀程序外，加工中心的编程方法和普通数控机床相同。四问答题1.按照基准统一原则选用精基准有何优点？答：按此原则所选用的精基准，能用于多个表面的加工及多个工序加工，可以减少因基准变换带来的误差，提高加工精度。此外，还可减少夹具的类型，减少设计夹具的工作量。2.什么叫车床的几何精度和工作精度？答：机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度、其相对运动的几何精度。机床的工作精度是指机床在运动状态和切削力作用下的精度。机床在工作状态下的精度反映在加工后零件的精度上。3.数控铣床由哪些部分组成？数控装置的作用是什么？答：数控铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四部分组成。数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带，转换成代码信息，用来控制运算器和输出装置，由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统，使机床按规定要求运行。4.试述数控车床的编程特点。答：(1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混合使用。(2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，所以釆用直径尺寸编程更为方便。(3)由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常釆用不同形式的固定循环(4)编程时把车刀刀尖认为是一个点。(5)为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。