给排水施工方案

1第一章：工程项目综合说明或概述第一节：编制依据四、给排水设计概述1、给水系统本工程以市政自来水为水源，一条DN200引入管接市政给水干管，市政给水水压0.3mpa，生活水泵房的有效容积为220m³，采用成品水箱。本工程生活给水系统共分3个区，5层以下为市政给水管网直接供水，6〜15层由加压供水，16〜26层由加压高区供水,总水表设在地下室。室内给水主、干管均采用镀锌钢塑复合管（内衬PE），DN100及以下时管径采螺纹连接，大于DN100的采用沟槽连接;支管采用采用PP-R管，热熔连接。2、排水系统本工程排水系统采用雨污分流、污废合流的体制，生活污水、废水系统的污废水经收集后排至小区化粪池，处理后污水排至市政污水管网，室内雨水排水系统采用重力流雨水排水，屋面采用87型雨水斗。自流排水管采用UPVC承压型排水塑料管粘接，排污泵配管采用镀锌钢管卡箍式连接，重力流雨水管采用UPVC承压型排水塑料管粘接。第二章：施工平面布置和临时设施布置一、临时用水设计给水系统包括生产、现场生活和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。消防用水管道沿施工道路铺设，消防栓每隔50m设置一个，配备相应的消防水管。按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。1、工程用水量计算:1.1工地施工工程用水量可按下式计算：q1=K1·ΣQ1·N1·K2/(T1·b·8·3600)其中q1─施工工程用水量(L/s)；K1─未预见的施工用水系数，取1.1；Q1─年(季)度工程量(以实物计量单位表示)N1─施工用水定额，取值2002T1─年(季)度有效工作日(d)，取228天；b─每天工作班数(班)，取2；K2─用水不均匀系数，取1.4。工程施工用水定额列表如下：序号用水名称用水定额N1工程量Q1单位1混凝土自然养护200100000M^3经过计算得到q1=1.1×100000×200×1.4/(228×2×8×3600)=2.35L/S。1.2机械用水量计算:忽略不计1.3工地生活用水量计算:施工工地用水量计算公式：q3=P1·N3·K4/(b·8·3600)其中q3─施工工地生活用水量(L/s)；P1─施工现场高峰期生活人数，取1000人；N3─施工工地生活用水定额，取值如下表；K4─施工工地生活用水不均匀系数，取1.3；b─每天工作班数(班)，取2。施工工地用水定额列表如下：序号用水名称单位耗水量N1(L)1施工现场生活用水L/人40经过计算得到q3=1000×40×1.3/(2×8×3600)=0.9L/S。1.4生活区用水量计算:工人居住在施工场地以外，不计取1.5消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量q5=15L/S。1.6施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：本工程的工地面基为94860.59平方米，当工地面积大于5万平方米，当(q1+q2+q3+q4)≤q5时：Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2当(q1+q2+q3+q4)＞q5时：Q=(q1+q2+q3+q4)在此计算中得:Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/2=15+(2.35+0+0.9+0)/2=16.625L/S；3最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出Q=16.625+1.66=18.285L/S；2、供水管径计算:工地临时网路需用管径，可按下式计算：d=(4Q/1000πν)1/2其中:d─配水管直径(m)；Q─施工工地用水量(L/S)；ν─管网中水流速度(m/s),取V=0.8(m/s)；供水管径由计算公式：d=[4×18.285/(3.14×0.8×1000)]0.5=0.170m=170mm需提供内径不小于200mm的供水管第六章：主要分部分项工程及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案第十八节：机电安装工程一、给排水施工方案1、给水系统安装1.1、安装准备：认真熟悉图纸，利用BIM建筑信息模型软件建模查看对比各种规格、各系统管路的标高是否有空间交错碰撞现象，管道排列后净空是否符合设计要求，如有问题及时与有关人员研究解决，办好变更洽商记录。1.1.1、材料准备：熟悉图纸之后根据图纸制定材料计划并掌握到货情况。材料样版及时报送监理单位确认。落实现场材料堆放场地及材料管理。及时做好材料进场报审，该送检材料及时配合监理现场取样送检。材料到货情况和现场满足施工要求后，施工班组长要组织人员进行开工准备，领料出库，堆放在施工合适的位置，并准备好必要的施工用具，每一条管线开工前，技术人员、班组长应将图中管线的位置、走向及支架生根处与实际现场核对，如发现问题应及时与甲方和设计院联系，争取尽快解决。1.1.2、材料进场检验：管材检验给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）的管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证，并有明显标志注明规格和商标。包装上应标有生产的名称、批号、数量、生产日期和检验代号。4给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）的管材及管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。生活给水管—聚丙烯管（PP-R）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致；为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形；不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行更换。阀门检验：应检查填料是否符合要求，其压盖螺栓应有调节余量。填料密封处的阀杆有无锈蚀，开闭是否灵活。检查阀门的介质流向是否正确。1.2.3、材料贮运：管材应按不同规格捆扎后，再用纸或塑料包装袋包装；管件应按不同品种和不同规格用聚乙烯包装袋包装后再分别装箱，不得散装。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞，抛摔滚拖。管材和管件应存在通风良好的库房和货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段长度不应大于0.5mm；管材应逐层堆放，堆放层数不得超过30层。管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。1.2、支吊架的制作安装支吊架的制作与安装应该符合设计图纸的规定。支吊架的焊接不允许有漏焊、欠焊的现象，如出现焊接变形应予以校正。对于甲方代表现场同意更改的支吊架应及时写出联系单，并按联系单要求的型式制作安装。5支吊架的间距要根据不同材质的管道，按照《建筑给水排水及采暖好处施工质量验收规范》GB50242-2002所提供的间距标准设置。1.3、给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）安装工艺1.3.1、管道连接装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。检查接头各附件是否齐全；1.3.2、配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用镀锌钢塑复合管（内衬PE）的产品图集和安装顺序并进行预装配；1.3.3、切割管道应符合下列要求:宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心1.3.4、套丝应符合下列要求:套丝应采用机械套丝;套丝机应使用润滑油润滑;园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验管端清理加工应符合下列要求:应用细锉将金属管端的毛边修光;应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑;衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°;涂塑管应用削刀削成内倒角;管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳进行管道与配件连接；管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶；用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验；钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头;给水复合6管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头;当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理1.4、给水用PPR管安装工艺管材切割亦采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆，断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺；可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接，连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲；连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手；当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏；管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表7等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距确定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表聚丙烯管安装允许偏差（mm）项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m≯25立管垂直度每m管道3全长5m≯10成排管道在同一直线上间距31.5、室内管道的敷设室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装；安装前应复核预留孔洞的位置是否正确；管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应用钢塑复合管的配套专用管卡。给水用钢塑复合管的立管和水平管的支撑间距应符合表4.3.3的规定。管卡最大支撑间距（mm）注：在管件较多处可适当缩短支撑间距通径1520253240506580水平管10001500180020002200250030003500立管15002000220025002800300035004500在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各配水点等受力处，必