给排水管道安装工程监理实施细则

云南云天化氟化学有限公司30Kt/a冰晶石建设项目给排水管道安装工程监理实施细则编制：秦庆喜审核：二〇一〇年四月2云南云天化氟化学有限公司30Kt/a冰晶石建设项目1给排水管道安装工程监理实施细则一.工程概况云南云天化氟化学有限公司30Kt/a冰晶石建设项目，建设在昆明海口工业园区，云南三环中化化肥有限公司旁。该项目选用氟硅酸合成工艺，用氟硅酸钠制备氟化钠、用氟硅酸制备氟化铝，再用氟化钠、氟化铝合成冰晶石。该项目建设在三环中化旁，生产、生活及消防用水由三环中化厂区供给。该项目厂区生产、生活水管网采用分系统敷设，其中生产水与消防水采用并管制，管网干管管径为DN200mm。该项目界区内排水采用清污分流制，清洁废水直接排至道路边沟，然后排出界区外。生产污水用管道排至三环中化污水处理站进行处理。二.编制依据1．《云南云天化氟化学有限公司监理规划》2.《建设工程监理规范》〔GB50319-2000〕3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）4.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20085.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）6．国家及政府有关部门颁发的有关质量管理的文件。7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）8.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）9施工图设计文件及其它相关文件资料10.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008三.质量目标对进场材料进行严格控制，在施工过程中，对施工质量进行严格管理，使施工质量达到国家相关标准规范、设计技术要求。四．质量控制要点1．施工单位必须编制详细可行的施工组织设计(或施工技术方案)。2．进场材料⑴给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。进场时应做检查验收，使用前必须向监理单位申请报验，报验时必须提交报验材料的名称、规格、数量清单，管道组成件、管道支承件及焊接材料必须有制造厂的质量合格证明文件，其质量不得低于现行国家标准或行业标准的规定；并经监理工程师核查确认。不符合要求的材料不允许用于工程必须退场。⑵所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象，包装应完好，表面无滑痕及外力冲击破损。⑶主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。⑷．特殊材料管道组成件使用前，应逐件采用光谱分析或其它方法对材质进行3复查，并作出材质标记。材质必须符合要求。⑸各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。⑹阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定：公称直径(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180⑺橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电（气）焊条等质量都必须符合设计要求和规范要求。⑻管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。⑼安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。3．作业前的准备⑴施工图纸及其它技术文件齐全，且经图纸会审（设计交底）；⑵施工组织设计或施工方案已经批准,并已进行技术交底；⑶施工人员必须经过必要的上岗培训；⑷施工场地的用水、用电、材料贮存场地等临时设施能满足施工需要；⑸在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。4．预留孔洞及预埋铁件⑴在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。⑵凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得土建专业的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。⑶在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。⑷用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。⑸预留孔洞应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执行。4项次管道名称明管暗管留孔尺寸：长×宽墙槽尺寸：宽度×深度1DN≤25给水立管：32≤DN≤5070≤DN≤100100×100150×150200×200130×130150×130200×2002一根排水立管DN≤5070≤DN≤100150×150200×200200×130250×2003两根给水立管：DN≤32150×100200×1304给水、排水DN≤50立管各一根：70≤DN≤100200×150250×200200×130250×20052根给水立管和DN≤501根排水立管：70≤DN≤100200×150350×200250×130380×2006给水DN≤25支管：32≤DN≤40100×100150×13060×60150×1007排水支管：DN≤80DN=100250×200300×2508排水主干管：DN≤80100≤DN≤125300×250350×3009给水引入管：DN≤100300×20010排水排出DN≤80管穿基础：100≤DN≤150300×300（管径+300）×(管径+200)5.套管安装管道穿越地下室或地下构筑物外墙应设防水钢套管（钢性或柔性防水套管）。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道在室内穿墙和楼板时应设一般钢套管或塑料套管。6.管道的制作加工、焊接、安装⑴．焊接连接：管道的制作加工、焊接、安装，施工单位必须制定相应的工艺规范，编制焊接施工组织设计和拟订技术措施，编制焊接作业指导书，焊接人员必须持证上岗。并严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）及作业指导书进行施工作业。所用机具性能必须满足要求。⑵．管道粘接连接:（用于室内硬聚氯乙稀排水管道的安装）a.按设计要求的管径和现场复核后的管段长度，进行断管。b.管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸取丙酮等清洁剂擦净。c.用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。d.承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次用力插入。管端插入承口5深度应根据实测承口深度，在插入管端表面做出标记，插入后将管旋转90°，以利于粘接剂分布均匀。e.插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。f.粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。⑶.管道的卡套式连接（用于铝塑复合管、PEX管的安装）a.按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；b.用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；c.用整圆器将管口整圆；d.将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；e.将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。⑷.管道的热熔连接（用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装）a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合相关标准要求。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间可参照下表(或满足工具生产厂家的规定)；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h.在下表要求的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015107．管道的检查、检验和试验⑵．对施工单位在施工过程中的施工质量（管道组成件、管道支承件）经常6进行监督检查（施工单位应首先通过其质检人员对施工质量进行检验），发现不符合要求的施工质量提出整改意见，并监督其整改。⑶．管道焊缝的外观质量必须符合国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）有关规定。⑷．焊缝表面经检验有缺陷不合格时，应及时消除缺陷重新检验，直至合格。⑸对不要求进行内部质量检验的焊缝，施工单位的质检人员应全部进行外观检查。⑹.当检验发现焊缝不合格时，必须进行返修，返修后应按原规定方法进行检验。8管道试压：⑴管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规定要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。⑵联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。⑶试压前应将预留洞口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。⑷打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。⑸检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力将在允许范围内，应通知监理部、业主单位验收并办理验收记录。⑹拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。⑺冬季施工期间竣工而又不能及时投用时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。9.闭水试验⑴室内排水管道的埋地铺设和吊顶、管井内及有保温要求的隐蔽管道，在隐检前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。⑵闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。⑶由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请监理部、业主单位验收并办理验收记录。⑷楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由层预留口处灌水试验。10．管道的冲洗⑴管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。施工单位应负责组织、业主配合、监理参与对管道进行冲洗工作,并应在吹洗前编制冲洗方案，并报监理部审核。管道冲洗结束后应填写“管道系统冲洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。⑵管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。⑶冲洗时，以系统内可能