数控车削复习题及答案

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

一、判断题1.FUNAC系统中,子程序最后一行要用M30结束。(错)2.点位直线控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。(对)3.圆弧插补用半径编程时,当圆弧对应的圆心角大于180°时,半径取负值。(对)4.数控车床使用G54—G59指令编程时,该程序段必须放在第一个程序段,否则执行下面的程序时,刀具会按机床坐标系原点运动,从而可能会引起碰撞。(对)5.数控机床部件运动的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。(对)6.通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动。(对)7.因为毛坯表面的重复定位精度差,所以粗基准一般只能使用一次。(对)8.数控机床加工过程中,可以随时调整主轴速度,但不可以随时调整进给速度。(错)9.G50指令是通过程序来设定工件坐标系的,且只是建立工件坐标系,与刀具刀位点有关,而不产生任何动作。(错)10.程序段G41G01X10Y40D02进行刀具半径补偿。G41表示刀具半径右补偿;D02表示补偿号,其补偿量应该保存在数控系统内具半径偏置寄存器对应的号码处。(错)11.螺纹切削多次循环指令G76中,m表示精加工最终重复次数。(对)12.进给速度与主轴转速有关时,表示为进给量mm/r,一般是数控车床默认的状态。(对)13.G00指令进行快速定位时,刀具移动的速度是程序中的F参数指定的。(错)14.指令G41G02X30.Y30.R15.D01F100.实现刀具半径右补偿。(错)15.为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求,最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。(错)16.程序延时指令G04,和刀具半径补偿指令G41/G42不能在同一程序段中指定。(对)17.返回参考点有手动和自动返回参考点两种。(对)18.数控机床通电后,必须首先寻找机床参考点,即回零,使各坐标轴均返回各自的参考点,从而确定了机床坐标系后,才能进行其他操作。(对)19.粗车时,选低的切削速度,大的切削深度和进给量(对)20.在车床上使用指令G50X200.Z100.建立工件坐标系,表示起刀点的机床坐标为(200.,100.)(错)二选择题1下面哪种格式表示撤消补偿(C)。A、T0202B、T0216C、T02002.下列指令属于准备功能字的是(A)。AG01BM08CT01DS5003.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是(B)A机床原点B编程原点C加工原点D刀具原点4.通过当前的刀位点来设定加工坐标系的原点的指令是(D)。AG54BG53CG55DG505.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向,编写程序时,采用(B)的原则编写程序。A刀具固定不动,工件移动B工件固定不动,刀具移动C分析机床运动关系后再根据实际情况定D.由机床说明书说明6.进给功能字F100后的数字表示(A)。A每分钟进给量(㎜/min)B每秒钟进给量(㎜/s)C每转进给量(㎜/r)D螺纹螺距(mm)7.刀具半径补偿是(B)。A.轴的补偿B.平面补偿C.常规补偿8.G00指令移动速度值是(B)。A.数控程序指定B.机床参数指定C.操作面板指定9.点位控制数控机床可以是(C)。A.数控车床B.数控铣床C.数控冲床D.加工中心10.精加工时,切削速度选择的主要依据是(B)。A刀具耐用度B加工表面质量3.(C)指令使主轴启动反转。A.M03B.M01C.M044.在“机床锁定”方式下进行自动运行,(A)功能被所定。A.进给B.刀架转位C.主轴5.下面的(B)指令在程序执行时,仅当操作面板上的某按钮按下时才有效。A.M00B.M01C.M026.以下指令中(B)为模态指令。A.G41,G40,M06B.S,F,M03C.G04,M017.(C)是数控机床上的一个固定基准点,一般位于各轴正向极限。A.刀具参考点B.工件零点C.机床参考点8.数控机床中,转速功能S可指定(C)。A.mm/minB.mm/rC.r/min9.下列G指令中,(C)是非模态指令。A.G00B.G01C.G041.(C)是数控机床上的一个固定基准点,一般位于各轴正向极限。A.刀具参考点B.工件零点C.机床参考点3.下列G指令中,(C)是非模态指令。A.G00B.G01C.G044.属于点位控制系统的数控机床是(B)。A.数控车床B.数控钻床C.数控铣床5.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向,编写程序时,采用(B)的原则编写程序。A刀具固定不动,工件移动B工件固定不动,刀具移动C分析机床运动关系后再根据实际情况定D.由机床说明书说明9.提高刀具耐用度的角度考虑,螺纹加工应优先选用(C)AG32BG92CG76DG85三填空题1.数控系统对程序的执行单位为(程序段)。2.数控机床适合加工的对象为(小批量和中等批量复杂零件)3.在车床上表示X坐标值,通常采用_直径___编程。4.按伺服系统的控制方式,数控系统可分为(闭环控制系统、半闭环控制系统、开环)控制系统。5.数控机床的Z轴一般与主轴轴线(重合),正方向(以刀具远离工件的方向为准)。6.数控机床是严格按照从(数控程序)来自动地对被加工工件进行加工的7.刀具半径补偿执行过程分为(建立刀补、执行刀补、撤销刀补)三步。8.数据处理程序一般包括(刀具半径补偿、速度计算)以及辅助功能处理。9.切削进给速度F0.3代表进给速度为(每转进给0.3MM)F300代表进给速度为(每分钟进给300MM)。10.刀具补偿分为(半径补偿和位置补偿)两种。11.数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即_圆弧___插补和__直线__插补。12.数控机床由控制介质、(数控装置、_和_伺服系统、机床)等部分组成。13.工件坐标系的设定指令中(G50)为间接方法,(G54---G59)为直接方法。2.M01为选择停按钮。只在机床操作面板上(选择开关)ON时起作用。3.圆弧插补程序的编制,书写方式有:(圆心法和半径法)。8.数控机床坐标系采用国际标准--(右手笛卡儿座标系)--其中拇指、食指、中指分别代表(X、Y、Z)轴,其指向为正方向。9.工件坐标系各轴与机床坐标系各轴的关系为(平行)且(相对关系).11.绝对和相对坐标编程指令分别为(G90、G91)指令。在有的系统中无需指令只需用(X、Z)代表绝对坐标,而用(U、W)代表相对坐标即可,也只有这样才可能实现(混合)坐标编程四简答1.应用刀具半径补偿指令应注意哪些问题?答:(1)刀补建立和刀补撤消程序段必须用G01或G00;(2)刀补必须在正式切削之前要建立刀补,(3),切削完后一定要取消刀补。;(4),若D代码为负,则G41与G42可相互取代。2.机床坐标系判定原则?答:1)刀具相对于静止工件而运动的原则,不管是工件移向刀具,还是刀具移近工件;2)标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系,三个坐标轴的方向与机床的主要导轨相平行,且可根据右手螺旋方法确定出三个旋转坐标的方向;3)机床的某一运动部件的运动正方向,规定为增大工件与刀具之间距离的方向。3.简述对刀点、刀位点、换刀点概念。答:答:对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点往往就是零件的加工原点;刀位点是指刀具的定位基准点,如钻头是钻尖,球刀是球心;换刀点是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的,为防止换刀时碰伤零件或夹具,换刀点常常设置在被加工零件轮廓之外,并要有一定的安全量。4.切削液的作用?答:冷却润滑清洗防锈1.粗加工与精加工的区别?答:从毛坯切削加工到成品的加工过程主要分两大类:粗加工阶段和精加工阶段,粗加工的任务是在安全(工件不变形,不坏刀)前提下无论用何种方法尽可能快地把多余的部分切除。也就是要提高加式效率。精加工的任务是保证工件形状精度,尺寸精度,表面粗糙席合乎要求,程序最短也最好编.3.螺纹加工时为什么留有一定的切入与切出量?答:数控车床上加工螺纹时,沿螺纹方向(Z向)进给速度与主轴转速有严格的匹配关系,为避免螺纹部分受进给机构加减速的影响,所以在螺纹段两侧留出切入量与切出量。其数值与导程、主轴转速、伺服系统的特性有关。4.数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么场合?答:手工编程和自动编程两种。对于几何形状不太复杂的零件,所需要的加工程序不长,计算比较简单,出错机会少,手工编程用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工。对于一些复杂零件,特别是具有非圆曲线的表面,或者数控系统不具备刀具半径自动补偿功能,采用自动编程.2.列举孔加工用刀具不少于四种?答:铰刀扩孔刀钻头摚刀丝锥五、编程题。(看清题)(一)粗加工已完毕,要求写出精加工程序,毛坯直径ф140*150;O0006G21G98G97G50X180Z120(可用G54或者两者都不用,只用刀具偏置功能建立工件坐标系)T0101;M03S800;G00X20Z2;G01Z-20F100;G02X40Z-30R10;G01X120;G03X140Z-40R10;G01Z-110;G00X200Z50;T0202;G00X142Z-103;G01X120F30;X142;G00X200Z50;M05;M30;(二)毛坯直径ф60*100O0001G21G98G54(工件右端面中心点为坐标原点.用G50也可,或两者都不用,只用刀具偏置功能建立工件坐标系)M03S800T0101G00X60Z2G71U3R1(不唯一)G71P10Q20U0.2W0.1F80N10G00X30G01Z-20F60X40Z-35X60Z-50N20Z-65G70P10Q20G00X100Z50T0100M05M30

1 / 5
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功