设备安全操作规程

设备安全操作规程编制：批准：审核：编号：SJ/ZZ(P)-01-2013压力机（冲床）安全操作规程1、必须熟悉、掌握设备的性能、特性和运转状况，操作时必须注意安全,严禁机床运转时,用手接触运动部位和更换机件，开机前检查机床各紧固件是否牢固,各运转部分及滑动面必须润滑充分,且无障碍物。2、严禁在电源接通后，安装模具或调整机床。3、安装模具要牢固安全可靠。4、开车前，操纵开关置于非工作位置，检查各部位无阻碍后方可开动传动机构、并等待传动机构（飞轮）运转正常后才允许进行冲压工作。5、不论任何冲压工作，要根据曲轴工作角度来确定允许压力，以保证设备不被损坏。6、严禁在制动器失灵情况下工作，调整带式制动器的弹簧时，滑块要在上死点位置。7、严禁在滑块运行中或脚、手未离开操纵开关时来装料或校正模具。工作后滑块停止于上死点并断开电源，清除废料。8、毛坯小于模具时要用钳夹毛坯操作。空气压缩机安全操作规程1、操作人员应首先熟识本机结构、性能、使用及保养规则。特别注意压力表及安全伐是否在周检期内。2、压缩机应在通风良好的区域内使用。切勿在超过45℃的环境中使用；切勿在雨中、潮湿的环境中使用。严禁在有爆炸或易燃气体的环境中运行。在压缩机或储气罐附近严禁烟火，不得有易燃易爆物品的存放。3、定期检查安全装置，严禁将安全阀的泄放压力调高。安全阀的开启压力，应为压缩机额定输出压力的105%-110%。4、保持润滑油的清洁与油位高度。压缩机在工作或停机不久时，气缸及管路表面温度较高，皮肤碰触，有可能烫伤。5、在负荷运转时，检查自动调压系统工作的灵敏和正常性，并判明压缩机有无异常响声及漏气等不良现象，正常时即可正式运转使用。6、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的空压机第一次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每2000小时更换一次，年运行不足2000小时的机器应每年更换一次。封存的压缩机应每2年换油一次7、油过滤器在第一次开机使用300-500小时必须更换，第二次在使用1500小时更换，以后按正常时间每2000小时更换。叉车安全操作规程1.工作前：1.1．司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。1.2．检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。1.3．检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。1.4．检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。1.5．检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。1.6．检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。1.7．发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。1.8．叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。2工作中：2.1．叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。2.2．叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。2.3．叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。2.4．出现异常现象，应停车检查，及时排除。。3工作后：3.1.发动机熄火前，应使发动机慢速运转3.2.2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。3.3.低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。3.4.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。3.5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。储气罐安全操作规程1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。2、空气出气口处不准有人工作。3、储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤，周围严禁堆放杂物。4、储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。机身保持干净清洁、无杂物。5、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。6、发现气压表、温度表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气，发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。7、停车时应先降低气压，排空积水。8、视实际使用状况，对储气罐进行定时排污和定期清洗，保证罐内空气质量。煤气阀专用机床安全操作规程1.严格按该机的“电器操作说明”进行操作。2.紧急情况下按“急停（SB1）”红色按钮。3.接近开关（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，务必注意任何金属物的靠近均有可能使之误发信号，造成机床的误动作，导致刀具损坏和机床精度丧失。4.开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方可进行操作。5.拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷，等压力表读数为零时方可进行拆卸。6.出现故障后，必须有专门人员排除，确认机床运行正常后再投入使用。7.在仰视动力头滑套（或主轴）穿过集屑盘的部位，装有仰式防水密封装置，若集屑盘受到外力撞击或挤压而变形，密封装置将失效并产生泄漏。集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任何撞击和挤压！！！8.机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：要经常检查各部件及所有可视螺栓螺母是否松动。9.在机床运行时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有泄漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触部位填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑盘彻底粘牢，确认不泄露后，再投入使用。10.每周都要定期检查液压系统邮箱油位指示，以便及时补充液压油。11.每班开机前都要检查攻丝动力头个润滑点润滑情况，必须保证润滑油路畅通：机床运行时，要经常查看润滑泵油箱中的油位以便及时补充润滑油。12.若机床长时间处于连续运行状态，则每半年要更换一次轴承润滑脂。液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、滤油器及空气滤清器（也可视油质情况每9个月或每6个月更换一次）。六工位螺母专用机床安全操作规程1.严格按该机的“电器操作说明”进行操作。2.紧急情况下按“急停（SB1）”红色按钮。3.接近开关（SQ1-SQ32）是磁敏感元件，务必注意任何金属物的靠近均有可能使之误发信号，造成机床的误动作，导致刀具损坏和机床精度丧失。4.开机后应在液压系统工作压力上升到额定压力值（4Mpa）后，方可进行操作。5.拆卸液压系统任何部位元件时必须先停油泵，并将蓄能器卸荷，等压力表读数为零时方可进行拆卸。6.出现故障后，必须有专门人员排除，确认机床运行正常后再投入使用。7.在仰视动力头滑套（或主轴）穿过集屑盘的部位，装有仰式防水密封装置，若集屑盘受到外力撞击或挤压而变形，密封装置将失效并产生泄漏。集屑盘上不能放置任何物品，不能受到任何撞击和挤压！！！8.机床在正常使用过程中，各连接件均不能出现松动：要经常检查各部件及所有可视螺栓螺母是否松动。9.在机床运行时，要经常查看仰视密封装置是否出现泄漏，如有泄漏要及时更换密封圈并在防水透盖、橡胶垫和集屑盘的接触部位填充防水密封胶，待密封胶已将防水透盖、橡胶垫和集屑盘彻底粘牢，确认不泄露后，再投入使用。10.每周都要定期检查液压系统邮箱油位指示，以便及时补充液压油。11.每班开机前都要检查攻丝动力头个润滑点润滑情况，（六工位机床开机后，先检查攻丝动力头的润滑情况）必须保证润滑油路畅通：机床运行时，要经常查看润滑泵油箱中的油位以便及时补充润滑油。12.若机床长时间处于连续运行状态，则每半年要更换一次轴承润滑脂。13.液压系统中的液压油至少每年更换一次，并清洗油箱、滤油器及空气滤清器（也可视油质情况每9个月或每6个月更换一次）。镗孔动头每班至少注油一次（六工位机床）。超声波清洗机安全操作规程1.超声波清洗槽内无水时，绝对不能启动超音，否则会导致损坏换能器。2.槽内无水或水面未达到要求时，不能打开加热开关，否则会损坏加热板。3.不得将物体与清洗槽底部接触清洗，如有金属件落入槽底，应及时取出，否则会加速超音换能器的损坏。4.不可将液体溅湿换能器及线路板，操作前应将所有门板上好。5.本机采用水基溶剂为清洗液，不可用易燃性和易腐蚀性溶剂做清洗剂。6.紧急停机可按电源总开关，也可按紧急制动钮，紧急停机后应立即将各功能开关打至“关”的位置，以防下次启动时整机电流过载。再次开机前，请将槽内洗篮手动吊出，再按开机顺序操作。7.定期检查控制电路及清除上面的灰尘，但决不能用水清洗，以免造成短路。8.临时需停机，可随时按下“暂停”键，需再次开机，可直接按启动按钮，设备自动从程序中断处衔接向下运行。9.定期检修、保养、擦洗整机部位。10.在清洗槽注满清洗液的情况下，应尽量避免移动物体，11.严禁物体撞击槽底。12.各清洗槽内沉积过多时，应及时放冲洗液清除13.电源开关不能启动时：检查主令电器是否损坏，开关是否损坏。14.某槽加热失效：检查该槽加热管是否烧毁，相应的断电器是否损坏。15.超音波不工作：检查超音波功率是否损坏，换能器是否短路。16.超音波减弱：换能器如受潮湿，异电粉尘沾染及强力撞击，产生漏电、短路、击穿、裂纹甚至脱落，引起超音强度减弱。发生器是否有元件损坏。17.换能器或超音波发生器损坏，应立即停止使用，并通知专业人员来维修。抛丸（角阀）清理机安全操作规程1.操作人员必须对设备的操作说明、性能、工作原理及操作方法、润滑等方面全面了解后，方可进行操作。2.应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防止阻塞灰管，影响除尘效果。3.应经常清理室体下部筛网及分离器漏斗筛网中的杂物。4.应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人。5.应经常检查清理室中的履带及提升机的皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带。6.禁止在抛丸器未完全停止前打开加料门，以防出现事故。禁止在吊门没有另外固定时进入室内维修或在吊门下停留。7.应经常检查清理室的护板及抛丸器的定向套、分丸轮等磨损情况，如有磨损严重，应立即更换。8.机器在运转前，凡有运动的零部件均须润滑，抛丸器主轴上的轴承，每月加2#钙基润脂一次。螺旋输送器、提升机上部的轴承每月加2#钙基润滑脂一次。其余的轴承每3-6个月加2#钙基润滑脂一次。链条等活动部位应每周加一次30#机械油，电动机按其润滑要求润滑。9.定期检查各传动部件，清洗零件，更换磨损的零部件。10.机器在检查维修时，必须切断电源，避免事故的发生。11.抛丸器的使用、维护易损件的更换应及时，确保设备的正常运转。12.清理室的护板可根据磨损情况定期更换，更换时应把护间的安装间隙控制在1.5mm以内。13.履带的更换，将大门开起，把后板和室体两侧的4号护板拆下，再将履带传动的三根轴拆下，拆装主动轴时，先用10#钢筋做四件弯钩从室体上部的工艺孔中将履带悬起，履带从大门倾斜压入。阀门寿命试验机安全操作规程1.指定专人熟练掌握该机的操作步骤。2.仪器使用前必须放在水平桌面或者地面上。3.测试过程中不允许搬弄机台。4.选择相应电源电压，切勿过高，以免烧坏元器件。5.在仪器出现异常时，请与专业人员联系以便及时处理。6.机器工作时必须有良好的通风环境。7.每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁。8.如果打开电源没有显示，说明没有接通电源或电源指示灯损坏，若电源指示灯损坏，须更换。若电源端子没有电源输出请检查电源线或通电插座。9.如果接通电源电源指示灯有指示，按测试键机器不工作，请检查继电器是否有掉线或断线，若有掉线或断线请及时接好，若无掉线断线情况说明继电器损坏须更换。10.当试验到计数器设定次数后，机台仍不停止工作，说明机器控制部分损坏，请及时与专业人员联系。摇臂钻床安全操作规程一、操作前1、上班前应对机床进行加油润滑。2、检查各手柄是否在正常位置。3、工件是否夹紧压好。4、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜。女同学和长发男同学必须戴工作帽，严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。二、操作时1、在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位。不准装卸钻头、夹头、套管。2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位