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1设备安全竞赛试题复习题库第一部分管理基本知识....................................................错误!未定义书签。第二部分设备规程部分............................................................15第三部分设备管理制度和竞赛活动部分..................................18第四部分安全清洁生产............................................................21第五部分安全知识....................................................................23第六部分企业理念......................................................................2721、设备的定义：答：是人们在生产或生活中所需的机械、装置和设施等物质资料的总称。设备分生产设备和非生产设备两种。生产设备包括：直接和间接生产产品的机械动力设备。2、设备管理的任务，是采取一系列措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新手段恢复设备的性能，提高设备的素质，充分发挥效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业的生产持续发展，提高企业的经济效益。简言之，就是以最少的人力和资金，为企业生产提供最优的技术装备，从而使企业获得最佳的经济效益。3、设备管理内容：包括设备的资产管理，前期管理，使用与维修管理、润滑管理、状态检查与故障管理、诊断技术管理、修理管理、动力设备的管理、设备的更新改造管理，维修费用管理以及管理人员和维修人员的培训。4、设备管理与维修的“五个结合”是什么？答：设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和计划维修相结合，修理改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。5、什么叫完好设备？答：（在用设备）达到以下三个条件者为完好设备：①设备性能良好，如动力设备的出力达到原设计标准，机械设备精度能满足生产工艺要求，运转无超温、超压现象；②设备运转正常，零部件齐全，没有较大缺陷，腐损腐蚀程度不超过规定的技术标准，主要的计量仪器、仪表和润滑系统正3常；③原材料、燃料、油料等消耗正常，基本没有漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。6、某设备经检查定为不完好设备，生产车间提出封存停用设备科长同意并实施封存，是否可以？为什么？答：不可以。作为封存设备必须是完好设备，不完好设备需维修后使其符合完好设备的条件，再予封存。7、设备使用前的要求：①新工人在独立使用设备前，必须进行三级教育，对设备的结构、性能、安全操作规程、维护保养要求等方面的技术知识和实际操作培训。考核及格后再持证上岗操作。②建立制度，如设备使用责任制度、设备操作制度、交接班制度……等等。8、设备在使用中的要求：①要具备操作的基本功：操作要具备“三好”“四会”基本功。“三好”包括管好设备、用好设备、修好设备。“四会”包括会使用、会维护、会检查、会排除故障。②要遵守“五项纪律”：A定人定机操作，持证上岗，遵守安全操作规程。B经常保持清洁，按时加油保证设备的润滑。C遵守交接班制度。D管好工具附件，不得遗失。E发现异常，立即停车检查。9、设备的维护：维护设备是保护设备完好，延长设备使用寿命的重要手段。维护分日常维护和定期维护两种。1）日常维护：由操作工进行，主要做好班前检查设备各部位，按规定加油，进行点检并记录，严格操作规程，正确使用设备，发现异常及时处理，下班前清扫、擦拭设备，填好交接班记录。2）定期维护：彻底清洗、擦拭设备内外；检查调整各部配合间隙，紧固松动螺钉，更换个别易损零件；加油润滑。10、设备“三级”保养：是日常保养、一级保养和二级保养。11、设备点检：为了维持生产设备原有的性能，通过人的五官或简单的工具、仪器对设备的规定部位按预先确定的周期和技术标准，进行有无异状的周密检查，以使设备的隐患和劣化等能够及时发现、早期发现、早期预防、早期治疗，这种定人、定点、定时、定量、定判定标准、定点检计划表、定记录、定点检业务流程的设备检查称为设备点检。12、设备点检制：是以点检为中心的设备管理维修体制，点检人员既负责设备点4检，又负责设备管理，设备点检介于设备操作和设备检修之间，既是桥梁，又是核心。13设备点检工作由哪些人承担：分别由岗位操作工、维修工和专业点检人员承担。日常点检由岗位操作工和岗位维修工承担；专业点检由专业点检技术人员承担。14、设备点检工作“三结合”原则：实行岗位操作工点检与岗位维修工点检相结合、日常点检与专业点检相结合、维修人员点检与专业人员点检相结合的“三结合”原则。15、设备点检管理的目的：设备点检管理的目的是对设备进行检查诊断，及早发现不良部位，及时准确地了解设备的技术状况，迅速处理故障和异常现象，防止“过维修”和“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用，从而保证设备在正常技术状况下安全、经济地运行。设备点检管理是设备管理的一项主要基础工作。16、设备点检的意义：（1）保证设备系统安全稳定运行。通过科学方法，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。（2）延长设备使用寿命。通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。（3）实现设备“零故障”。大幅度降低设备的故障和事故停机率。（4）降低维修费用。设备点检管理的意义就在于掌握了设备运行状况，能确定故障修理范围、内容，可以编制出切实可行的备件计划和设备检修计划，延长检修周期，降低维修费用，保证产品产量、质量，提高劳动生产率，取得好的经济效益。尽可能地提高和保持设备综合效率最大化。17、点检在设备管理中的地位和作用：设备点检介于设备操作和设备检修之间，既是桥梁，又是核心。点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。设备点检是按照一定的标准，一定的周期对设备的规定部位进行的检查，以便及早发现故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有的功能。点检是设备预防维修，现代化设备管理的基础，也是现代化设备管理意识的5延伸和实施。因为通过点检人员对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备的工作性能，减少故障和停机时间，延长机体使用寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。所以它无论在维修计划管理中，还是在设备动态管理、技术管理、维修费用管理和设备信息系统中都处于极其重要的地位，起到核心的作用。18、点检与传统的设备检查的区别：点检是设备实行动态管理和现代化管理的有效手段和方法，而传统的设备检查仅仅是一种进行设备检查的方法。它们的明显区别在于：设备点检实行八定工作，而传统设备检查没有实行八定。19、设备点检实行八定工作：（1）定人：点检作业的核心是设专职点检员进行点检工作，它不是巡回检查，而是固定点检区域，做到定区、定人、定设备、不轻易变动人员。（2）定点：设备故障点是根据设备技术资料预先设定的，它明确了设备点检的部位、项目和内容，使点检人员心中有数，做到有目的、有方向的点检。（3）定量：在点检的同时把技术诊断和倾向性管理结合起来，对磨损变形腐蚀等减损量的部位和点，按维修技术标准的要求进行劣化倾向定量化测定，以达到预知维修的目的。实现现代化设备技术管理与科学管理方法的统一。（4）定周期：对于故障点的部位、项目、内容均预先设定周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的完善，摸索出最佳的点检周期。（5）定判定标准：点检标准是衡量或判断点检部位是否正常的依据，也是判定此部位是否劣化的尺度。因此，凡是点检的对象设备都有固定的判定标准，以便点检者掌握，采取对策，使偏离标准的劣化点恢复正常。（6）定点检计划表：点检计划表是一份点检者实施点检作业的指南，也是点检者心目中的一份管理蓝图。点检者根据预先编制好的点检计划表，沿着规定的路线去实行作业。（7）定记录：点检信息记录有固定的格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。完整的记录为点检作业的信息传递提供了有价值的原始数据。（8）定点检作业流程：点检作业和点检结果的处理对策称为点检作业流程。明确规定其处理程序，急需处理的隐患和不良点，点检员可直接通知维修人员立即处理；不急的问题则作好记录，纳入计划检修中加以解决。620、设备点检工作的基本特点：（1）实行全员管理。（2）专职点检员按区域分工进行管理。（3）点检员是管理者。（4）点检是一整套科学的管理工程。（5）点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。21、设备点检的基本内容设备点检的基本内容可以归纳为12个环节和6个要求。22、设备点检的12个环节：（1）定点：确定1台设备有多少个维护点。（2）定标：逐点制订标准。（3）定期：定检查周期。（4）定项：明确规定检查哪些项目。（5）定人：确定由谁检查。（6）定法：确定检查方法。（7）检查：检查的环境、步骤要有规定。（8）记录：检查时要有详细记录，并按规定格式填写清楚。（9）处理：检查时出现的问题要及时处理和调整，并作好记录，没有能力和条件处理的要及时汇报，并作好记录。（10）分析：对检查记录和处理记录要定期进行系统分析。（11）改进：对分析暴露出来的问题要加以改进。（12）评价：对任何一项改进均要做出评价。23、设备点检的6个要求：（1）定点记录：首先要工作到位，每天必须在场3~6h，按项目顺序逐点检查、记录，通过积累找出规律性的东西。（2）定标处理：处理一定按照制定好的标准进行，达不到标准的按照处理程序进行维护处理。（3）定期分析：点检的记录至少每周分析1次。对于重点的设备要每一个定修周期分析1次，每季度进行1次检查与处理记录的汇总整理，并存档备查，为检修和改造提供依据。每年要系统地进行了一次总结，并从中找到规律并制定修改计划。（4）定项设计：故障频发的点，要改进设计，规定设计项目按项进行，设计解决不了的，要向上级提出课题，必要时发动群众提合理化建议。（5）定人改进：任何一个改进项目，从设计、改进、评价到再改进的过程，都要有专人负责。（6）系统总结：每半年或一年要对点检工作进行1次全面、系统的总结和评价，并作出书面材料如下一阶段工作重点计划，以及点检标准的修改。24、设备运行过程中出现故障应为故障记录，不能作为点检内容。725、设备点检中操作方工作程序：(1)日常点检由设备使用单位组织实施，操作人员是日常点检的责任人。(2)设备运行过程中出现故障应为故障记录，不能作为点检内容，操作工按照日常点检作业标准中的点检标准对设备进行认真点检，并根据作业卡中的内容要求逐项认真填写日常点检记录，避免谎检、漏检。（3）日常点检必须结合日常维护保养工作进行，在设备运转前后或中间，主要依靠感官对设备点检部位进行外观和状态检查，及时发现故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。（4）按照设备润滑标准进行日常润滑工作，并认真填写润滑记录（天车除外）。（5）日常点检发现的问题能自行处理的应及时处理，不能自行处理的应尽快通知维修人员处理。维修人员不能处理时，应及时报告维修班长和车间主管主任并制定处理方案。（6）设备停机检修、专业点检时，操作工必须配合参与（特殊情况除外）。（7）对于设备完好，处于备用状态的设备，在重新启用前须认真全面检查后方可启动。26、设备点检中检修方工作程序：（1）维修班长安排检修工按时巡检作业标准所列内容对所负责点检设备进行认真点检，并逐项认真填写巡视点检作业卡，避免误检、漏检。巡视点检时应查阅岗位操作工日常点检记录并在巡视点检员一栏签字，下班前应将当班点检情况记录清楚并向班长汇报。（2）对于日常点检及巡视点检中发现的设备故障征兆需立即进行处理，检修人员接到通知后15-20分钟内必须到达现场，排除故障。（3）检修方接到专业点检整改通