设备安全管理和生产技术管理制度

生产技术管理和设备安全管理制度设备安全管理制度1.设备管理方针保证设备正常完好为企业的生产提供最优的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，以获得设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高。2.设备管理机构和职责。2.1设备管理由分管生产领导全面负责。2.2分管领导的职责是：2.2.1负责考核设备完好率和设备利用率；2.2.2负责审核设备定期保养、维修和大修计划并监督实施；2.2.3负责审核设备更新和增置计划；2.2.4负责建立健全设备使用管理与维护制度；2.2.5负责加强设备基础管理工作。2.3设备管理日常工作由生产技术部或专、兼职设备管理员负责。2.4生产技术部或设备管理员的职责是：2.4.1掌握设备市场信息和本厂设备技术状态，根据本厂生产需要，提出并编制设备更新和增置计划，经分管领导同意实施设备的购置。新置设备确保性能先进、质量优良，并且有较高的可靠性、维修性和经济性指标。2.4.2对新购置的设备进行开箱验收和安装调试验收，严把质量关。负责做好设备运行初期的使用和保养，以及信息反馈工作。2.4.3编制设备操作规程和维护规范，监督设备的安全和正确使用。2.4.4对设备进行日常维护和定期保养，使设备常年保持整齐、清洁、润滑、安全的状态；2.4.5编制设备定期保养、维修和大修计划并负责实施。2.4.6会同财务科编制设备台帐，加强设备台帐管理，定期进行设备盘点、核实，确保帐面清晰、帐物相符；2.4.7建立主要设备档案，一机一档；2.4.8监督设备运转记录的填写和完好率、利用率的统计；2.4.9完成领导交办的设备管理的其它日常工作。3.设备的购置与入帐3.1根据本厂生产需要，由车间或设备管理员提出设备更新和添置要求。3.2生产技术部根据车间的要求进行考察，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性和经济性指标，提出购置计划，报分管领导审核。3.3审核后的设备增置计划报总经理批准。3.4由总经理主持与设备供应商签定设备购买合同。3.5设备进厂后，由生产技术部会同车间对设备进行开箱验收，检查设备的外观，检查备附件是否齐全，随机技术文件是否完整。3.6生产技术部参与设备的安装调试，完成后，生产技术部会同车间对设备进行安装验收。验收合格后，填写验收报告，按规定分类编号入帐。4.设备的安装、试车和投产4.1设备安装前的准备工作4.1.1了解设备的重量，体积（高度、宽度、长度），吊卸就位的条件，并确定其运输路线；4.1.2了解设备的工作环境条件，选用符合规定的安装场地，对于有恒温、恒湿等特殊环境要求的设备，应严格按设备说明书所规定的条件进行；4.1.3准备安装时所需的物资器材、工具、测量仪器、润滑材料等；4.2设备的安装4.2.1设备平面布置图由车间、生产技术部共同提出，报分管领导审批。4.2.2设备安装必须按批准的平面布置图进行施工。4.2.3安装设备的基础必须按照设备说明书上规定的要求建造。4.2.4设备装牢在基础上之后，应将所有污物、水迹、铁屑、防锈油清除干净，所有在安装时进行装配（或组装）的零部件，必须清洗干净，并涂上规定的油脂，特别应注意接合面和滑动面的清洁度，但设备上的密封、铅封和技术文件中规定不得拆卸件,不准拆卸清洗。4.2.5设备零部件以清洗装配好之后，应将所有的润滑部位按规定加注润滑油脂，然后用手转动各运动的零部件，要求轻松灵活，没有阻碍、震动和运动方向错误等反常现象。对于某些大型设备，人力无法搬动时，可使用适当的工具，但应缓慢及谨慎地进行。4.2.6电气部分的安装，要求安全、准确、可靠。4.3试车试车应按设备说明书要求进行。注意以下几点：4.3.1在设备机械部分试运转前，其电气部分（包括电机、示警及信号装置），应先行试运转。电机试运转前，先不要挂上皮带，待接上电源确定电机旋转方向正确后，再挂上皮带，并适当张紧。4.3.2设备在试车前应装好防护装置，清理设备上不必要的物件，确保安全。4.3.3在设备润滑面上要多次涂油，各润滑点应保持足够的润滑油。4.3.4试车空转时，注意温升变化。试车应从部件开始到整机逐级运转。4.3.5开始启动按钮时，应先点动数次，观察各部位动作无误后，方得正式运转，并由低速成逐渐增至高速。4.3.6试运转中如发现有不正常现象，应立即停车和检查修理。4.3.7试车中润滑、液压系统和冷却系统各管道畅通无阻，阀件和机构的动作正确、灵活、可靠、无漏油现象。4.3.8试车结束后，断开动力源，消除压力和负荷，复查主要部分的配全和安装精度，检查紧固部分，清理现场，整理试运转记录。4.3.9对照设备出厂检验证书的项目，逐项认真检查。如发现不合格，立即向制造厂反映，要求原制造厂派员协助排除不合格现象，并追究责任，赔偿损失。试车检验证书和记录应归入设备档案。4.4验收和交用投产4.4.1移交生产的设备，由生产技术部在试车合格的基础上组织各厂和车间作安装质量、几何精度检查、负荷试车等工作。4.4.2符合要求后，填写设备交用验收单，经生产技术部和各厂负责人签字，方可正式投入使用。4.4.3交接时，随机附件和专用工具，要同时移交给操作人员。4.4.4随机文件交接中产生的文件统一归入设备档案。4.4.5新设备交付使用后3~6个月内，生产技术部组织有关人员作精度复查和调整。5.设备的使用管理5.1每台设备必须建立操作规程和保养规程。5.2每台设备应建立岗位责任制，定人定机或定人管理。5.3主要设备必须建立当班运转记录。6.设备的维修与定期检验6.1设备维修分日常维修、事故维修和年底大修三级。6.1.1日常维修的内容是：清洁紧固调整润滑和防腐，简称“十字”作业。6.1.2事故维修指出现故障进行专业维修。6.1.3年底大修是在事故维修的基础上对整套设备进行全面的维护和修理。6.1.4日常维修由操作者进行;事故维修和年底大修由专业人员或委托外单位进行。6.2事故维修应经过专人检验填写维修申请书，经分管领导批准进行。年底大修由各厂以书面形式把本厂设备运行状况和需维护和修理的情况上报生产技术部审核，经分管领导批准后进行。6.3维修后的设备应由专业人员与操作者进行试车检验合格方能开车。6.4维修卡连同试车单一并存入该机档案。7.设备的事故管理7.1凡由于不正当使用造成的设备故障损坏的均称为设备事故。7.2属于人力不可抗拒的灾害性设备损坏不属于设备事故。7.3设备事故分三个等级7.3.1一般事故:设备直接价值损失在300元及以下者;7.3.2大事故:设备直接价值损失在300-1000元者;7.3.3重大事故:设备直接价值损失在1000元以上者;7.4事故的处理7.4.1一般事故由班组处理并报车间备案；7.4.2大事故由车间处理并报厂领导备案；7.4.3重大事故由企业处理。7.5事故的处罚。对肇事者处以事故损失价值的10-30%罚款,并责令写出检查。8.设备的处理与报废8.1设备的处理与报废权限在分管领导。8.2需要处理的设备应由生产技术部进行技术鉴定提出意见，并估计价值经由分管领导批准进行。8.3需要报废的设备要提足折旧费,估计好残值，由总经理批准并在财务进行资产销帐。8.4报废设备残骸应交物质回收部门处理。9.设备档案管理9.1凡列入固定资产的设备均列入立档范围。9.2双角锯、角缝清理机，V型锯、四角焊机、双轴仿形铣、玻璃压条锯、计算机管理系统等重要设备，要一机一档分别存放，其它设备分类存档。9.3档案内容9.3.1设备装箱单。9.3.2使用说明书。9.3.3有关技术文件(如简图、零件表、附件表)。9.3.4开箱验收单。9.3.6试运转记录。9.3.7维修保养记录。9.3.8运转记录和年度汇总表。9.3.9改造记录。报废处理申批文件。9.4档案由专人存放,借阅要经部门负责人批准。9.5设立设备档案目录表,以备查。生产技术管理1例会制度第一条生产例会制度(一)煤矿每月月初召开一次由项目经理主持的生产工作会议。(二)参加人员：项目部领导成员、各部门主管、各施工队队长、副队长、技术员.(三)对上月的工作进行总结，通报上月的生产及各项任务的完成情况，找出生产任务超欠的原因，按项目部的考核办法对部门和区队进行考核兑现。(四)对本月公司下达的生产计划及各项生产任务进行安排、布置、落实。研究解决可能存在的各种问题。(五)此项工作由生产副经理及调度中心负责人准备好各种资料。第二条调度会议(一)生产调度会生产调度会每日早晨6时15分,下午18时各召开一次，由生产调度中心组织，生产经理主持，项目部领导及各掘进、机电、运输、维修等区队负责人以及有关职能科室负责人参加，首先生产单位简要汇报安全生产情况，然后由各职能部门提出具体要求，项目领导强调部署。(二)生产调度中心明确专人负责会议记录，由各职能部门监督2检查执行情况。第三条安全例会(一)安全办公会议每周召开一次，由项目经理主持，项目经理及各部门负责人,队长参加，研究、解决安全生产中存在的各种问题。处理情况以书面形式下达到部门、区队及有关人员，使其尽解决处理。(二)贯彻上级有关安全生产方针、政策、法规和指示，听取各部门关于三大规程的执行情况和安全生产情况。(三)对本矿发生的安全生产事故进行分析，找到事故原因，吸取事故教训，严肃处理事故的责任者，制定防范措施，防止同类事故发生。(四)对本矿存在的安全隐患进行排查、分析，制定出具体解决措施，落实到单位和责任人，限期进行整改。(五)对上次安全办公会议确定的事情和问题、处理情况进行审查，表扬鼓励落实情况好的班组和个人，对未及时处理问题和整顿不及时、不彻底的要查明原因，追究责任。(六)安全办公会议由安检站做好记录或会议纪要，必须有领导签字，存档保存。第四条机电例会(一)为了加强部门与区队的合作精神，达到及时沟通及时交流，并对矿井机电的稳定发展提出宝贵的建议，特制定机电会议制度：3(二)矿定于每月召开一次机电专题会议，时间由项目部根据生产情况决定，会议由机电副经理主持，机运队负责准备会议材料，参加人员：项目部有关领导、职能科室和区队有关人员。(三)首先各区队汇报，职能科室提出要求，项目部领导作进一步的安排部署。(四)要求参会者做好记录，机运队做好会议纪要。第五条技术例会制度(一)每月18号由技术经理主持召开一次技术例会，研究解决安全生产中存在的各种技术问题。(二)参加会议人员：项目部有关领导、职能科室和区队有关人员。(三)材料由技术部和通防队等有关部门准备。(四)会议重点解决的问题是：1、对采掘、“一通三防”、地测及地质防治水存在的问题，研究、制定具体的解决方案，确定完成时间，落实到责任人。2、对解决不了的问题，由各专业部门起草专题报告，经矿领导审核后及时上报公司。3、审批、修改、补充《作业规程》及各种技术性文件，完善生产中的各项安全技术措施。4、积极研究推广新技术、新工艺、新材料。4(五)如煤矿出现急需解决的技术问题，项目部要及时召开技术专题例会。5技术部门内部管理制度第一条掘进专业（一）技术经理或技术部长按时组织对作业规程、措施的编制内容进行复审。（二）过断层、过老硐等《作业规程》或技术措施，技术副经理组织技术部和相关人员进行初审.第二条图纸、资料借阅和保管制度（一）应设专职技术资料管理人员，借阅图纸资料应履行借阅手续，阅后及时归档，不得损坏和丢失。（二）重要图纸和资料及计算机上的公用资料必须在项目部档案室要有备份。（三）项目部技术资料要严格执行保密制度，资料确需外借、调阅，必须经技术副经理批准。6掘进设计编制要求第一条掘进设计编制要求（一）加强矿井地质勘探和地质资料的分析，研究煤层赋存情况、瓦斯地质、水文地质、构造、煤层顶底板及岩石物理力学参数和矿压显现规律，为编制设计提供依据。（二）掘进设计由技术副矿长组织编制：地测人员在掘进设计编制前一个月，将地质说明书（技术副经理审批过）交设计人员；根据掘进实际情况进行设计编制；掘进设计完成后技术副经理组织掘、机、运、通等相关专业人员会审。审查修改后，一式两份上报公司审批。（三）掘进设计要由有一定专业能力的技术人员编制。第二条单项施工设计（一）掘进1、掘进工作面设计由技术部门编制，技术副经理组织审批或初审