设备操作规程修改版

文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页码共21页第1页1.鼓式削片机操作规程BX2113A1.1开机前准备工作：1.1.1用随机携带的扭矩搬子检查底刀、飞刀是否紧固。1.1.2用厚薄规检查底刀与飞刀之间的间隙是否符合要求0.5—1mm。1.1.3检查机内有无金属杂物。1.1.4用手转动皮轮一周以上，检查有无碰撞声音。1.1.5检查三角传动带张紧度是否适中，安全护罩是否牢靠。1.1.6检查电气系统是否处于正常状态。1.1.7检查液压系统接头处有无泄漏现象。1.1.8检查木片料仓、圆筒筛、提升机、皮带输送机是否在正常状态下。1.2正常开机、停机程序：1.2.1开机1.2.1.1启动木片料仓顶部皮带运输机；1.2.1.2启动木片料仓斗式提升机；启动往斗提送料皮带运输机.1.2.1.3启动筛选器电机；1.2.1.4启动圆筒筛进料输送机；1.2.1.5启动削片机主电机；1.2.1.6启动削片机喂料辊电机；1.2.2停机1.2.2.1停机程序与启动程序相反，操作时不得颠倒。1.2.2.2发现非正常停机时，首先要切断喂料辊电机和削片机主电机，切断该系统电源总闸，避免事故扩大。1.3运转使用中注意事项：1.3.1操作工要观察设备有无不正常声音。1.3.2观察机座振动情况、紧固件紧固情况、活动部灵活情况有无异常。文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页码共21页第2页1.3.3观察机械轴承温度上升情况有无异常，观察电气系统精确度、灵敏度是否正常，有无提前滞后现象。1.3.4检查本机进料尺寸要符合本机说明书规定要求，最大截面为420cm2，原木直径为23cm，长度不超过2m，切削原料含水率相对为40%为宜。1.3.5换刀时必须切断主电机电源，插上安全销，使用随机的扭力搬手增扭器，飞刀的紧固螺栓必须使用该机本厂提供的，切不可用普通螺栓代替。1.3.6仔细清洁刀辊上飞刀座平面，用压缩空气吸净积尘。1.3.7飞刀研磨时要按组研磨，保证换刀时三把刀重量一致，如果重新组配的刀，其三把刀的重量差不得大于25克。1.3.8及时清理好厂地，设备卫生，以防止安全事故发生。1.3.9做好运行记录和交接班记录。纤维制备过程(特殊过程)包括热磨、施胶施蜡、干燥2.热磨机影响板子质量的主要工序在于热磨的工艺要求,具体有:施蜡量、固化剂施加量、染色剂施加量、砂光粉添加量、纤维粗细，这些量化性的指标都必须严格按照工艺要求执行。2.1开机前准备工作2.1.1检查各传动装置、润滑点、润滑油系统等油位、油温是否正常。2.1.2检查保护装置各仪表、仪器是否调节好，主电机电压显示不得高于6.3千伏，长期停机（二天以上）后开机应检查主电机的绝缘阻值是否正常。2.1.3检查循环水温是否正常，水管道是否畅通。2.1.4检查密封水系统、冷却水系统是否正常。2.1.5检查压缩空气是否达到4bar、冲洗水是否畅通、过热蒸汽压力是否达到9bar，饱和蒸汽压力是否达到13bar。文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页码共21页第3页2.1.6检查防反喷系统是否处于正常工作状态，压力是否保持在23bar左右,气缸活塞是否活动灵活。2.1.7检查磨片间隙是否处于安全位置（操作界面磨盘间隙应显示绿色）。2.1.8检查热磨主机的底阀是否处于打开状态。2.1.9检查并且确认木片供给系统正常，施胶、施蜡及固化剂系统是否正常。2.1.10检查干燥系统各转动点是否正常。2.2正常开机、停机程序2.2.1上述工作检查无误后准备开机，开机程序是：2.2.1.1启动循环水泵及冷却塔电机，启动完毕检查水泵压力是否达到1.5bar,流量是否达到冷却要求。2.2.1.2启动辅助设备（按次序启动）：稀油站油泵、中央系统、喂料螺旋冷却密封水系统、机械密封系统、液压系统（先启动液压转动泵，后启动压力泵）；2.2.1.3当上述辅助设备全部启动十分钟后方可启动主电机，当主电机在启动时电流达到725A时，并持续时间在3S以上时，应停止启动，并检查主电机及磨机是否转动灵活。2.2.1.4打开机械密封蒸汽,使机械密封压力达到2.5bar。关闭蒸煮缸排放阀,打开蒸煮缸蒸汽,关闭底阀.预热到磨室温度达90℃。2.2.1.5通知电厂送蒸汽，蒸汽压力不得低于13bar，当研磨室温度达到110℃时，调整磨片间隙，当动静盘摩擦时，操作界面磨盘间隙归零。然后将磨片间隙放大至0.150.30mm。同时通知施胶、施蜡、干燥系统等进入工作状态2.2.1.6当蒸煮缸压力达到5bar时,启动木塞螺旋电机,向蒸煮缸进料,当木塞螺旋电机电流超过650A时,应立即停止木塞电机,当蒸煮缸料位达到30%时,启动喂料螺旋、拨料器、卸料螺旋电机。。文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页码共21页第4页2.2.1.7靠磨盘间隙，当比能耗达到要求时，切换至干燥管道。同时启动施胶、施蜡、砂光粉尘等系统。投料达到二分钟后，必须到旋风分离器下样，看纤维是否达到工艺要求，如没有达到继续调整磨片间隙，使纤维达到最佳状态。2.2.2正常停机按下列四程序进行：2.2.2.1将蒸煮缸蒸汽关闭,但不能低于5bar,停止木塞螺旋电机，关闭预热木片料仓蒸汽及水；2.2.2.2卸料螺旋电机电流显示低于10A时，则说明蒸煮缸内无料排废，在排废过程中，磨片间隙在原有基础上放大到0.05—0.10mm，防止蒸煮缸完全没有料时，磨片之间发出异声，影响磨片寿命。降速停止卸料螺旋,然后依次停止拨料器,喂料螺旋。2.2.2.3通知电厂停汽，当蒸汽压力下降到11bar时，打开蒸煮缸排放阀，关闭蒸煮缸蒸汽阀，当磨室压力下降至23bar时，打开磨室底阀。关闭机械密封蒸汽，放开磨盘间隙到安全位置，停止主电机。2.2.2.4当主机完全静止时，辅助设备改手动操作，停止辅助设备。停机顺序与开机相反。2.2.3非正常停机、事故停机：如果发生非正常停机时，首先及时关闭蒸汽阀，切除电源，缩小事故范围。2.3运转使用中注意事项2.3.1按正常程序开机后，热磨就进入工作状态后，要注意检查以下事项:2.3.1.1接通蒸汽后，要把蒸煮罐和热磨机的蒸汽阀开到30%左右，缓缓升温。2.3.1.2等待蒸汽从热磨机冷凝水排水阀和启动分离器中排出约10—15分钟。2.3.1.3关闭热磨机冷凝排水阀，同时把喷放阀关闭到30%的位置。2.3.1.4把2个蒸汽阀门打开到20%，几分钟后即可在指示器上得到压力指示。文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页码共21页第5页2.3.1.5每隔5分钟时间打开（10秒）冷凝排水阀，检查蒸煮器与热磨机压力是否下降，冷凝排水阀打开应在磨室体压力≤0.2Mpa下进行。2.3.1.6再隔30分钟一步步打开2个蒸汽阀,传动压力逐步接近设定值。2.3.1.7此时把2个压力控制器切换到自动状态。2.3.1.8把磨盘慢慢闭合到1.5mm，热磨机声音是否正常。2.3.1.9用手动控制器把木塞螺旋启动到20rpm时，同时也启动振动电机。2.3.1.10等蒸煮罐料位显示正常，把喷放阀开到工艺要求位置。2.3.1.11启动拨料器和卸料螺旋，启动喂料螺旋。2.3.1.12观察蒸煮罐的料位，如果料位增加，那么减慢木塞螺旋的速度，反之则加快木塞螺旋的速度。2.3.1.13当蒸煮料位接近设定值时，把控制器切换到自动状态。2.3.1.14把热磨机磨盘间隙闭合到一定位置，比能耗达到一定要求时，观察热磨机的负荷与噪音。2.3.1.15蒸汽停用操作必须严格执行生产技术部下发的《蒸汽操作与使用管理规定》。2.3.1.16热磨机起机时间，控制在50分钟左右。2.3.1.17热磨机排料前15分钟，必须启动干燥机，不可提前滞后。2.3.1.18热压机出现故障后，必须通知热磨工段讲明事故时间，以便热磨机做相应处理。2.3.1.19热磨机故障预计20分钟以上的应立即关闭蒸汽（热磨机待机）；热磨机故障预计在45分钟以上时，应立即停止主机运转。2.3.1.20热磨机正常生产严禁喂料螺旋在10rpm以下工作，如因原料供应不足，应停机处理，待后工段正常后方可恢复生产。2.3.1.21每次开机时木塞螺旋启动必须缓慢加速，电流不得出现浪涌，严禁造成木塞的卡死现象。2.3.1.22热磨机主电机连续启动间隔时间不低于30分钟。文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页码共21页第6页3.施胶、施蜡、固化剂、粉尘添加3.1开机前准备工作：3.1.1检查石蜡罐内石蜡是否完全熔化，石蜡熔化需要一定的时间，因此必须在生产线开工前几小时提前对石蜡加热，石蜡熔化温度应控制并保持在60—80℃。3.1.2检查所加温蒸汽疏水是否正常、石蜡管道畅通。3.1.3检查原胶罐内是否有足够的原胶。检查固化剂溶液是否搅拌充分，是否已达到饱和溶液。3.1.4检查原胶罐、固化剂罐的输送是否正常。3.1.5检查失重式流量计工作是否正常。3.1.6检查粉尘添加系统是否正常。3.1.7在热磨机运转并蒸汽压力达到工艺要求时，石蜡泵带料运行约2分钟、施胶泵带料运行约2分钟，并同时检查石蜡及失重式流量计的液位下降是否达到工艺要求。3.2正常开机停程序3.2.1开机3.2.1.1当热磨机喂料螺旋开始进料时，启动石蜡泵电机。3.2.1.2当热磨机喂料螺旋开始出浆并已通过排废管排空废料纤维时，启动胶泵电机，固化剂泵电机。当卸料螺旋达到15rpm以上时，开启粉尘添加系统。启动顺序为先打开与干燥管道连接处阀门，然后开启送料风机，开启拨料转阀与绞笼。3.2.2停机当热磨机停机时，关闭施蜡泵电机，关闭施胶阀门同时打开水阀门，冲洗施胶管道。关闭固化剂泵电机，关闭粉尘添加系统。粉尘添加系统的关闭与开启时相反。3.3运行使用中注意事项3.3.1检查石蜡泵是否正常工作，石蜡计量筒内的石蜡是否按工艺要求下降（每隔60分钟记录并计算一次）。文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页码共21页第7页3.3.2检查施胶泵是否正常工作。施胶泵频率是否符合工艺的要求。3.3.3检查流量计计量筒液位是否正常，每次加原胶、固化剂时是否有溢出现象，如有该现象及时采取措施。3.3.4在热磨机进入待机状态后，关闭施胶及固化剂，同时打开清水阀，对施胶管道及旋胶嘴进行冲洗，以防喷胶管和排料管堵塞。3.3.5如停机时间超过4小时，需清洗失重式流量计的计量筒及施胶管道，以防堵塞；施胶喷头拆下用热水浸泡，开机前清水冲洗干净后安装方可使用。3.3.6如短时间再次启动开机，需注意石蜡熔化罐、管道处于加热保温状态。3.3.7如停机检修或因故停机及时检查清洗原胶的过滤网。3.3.8配固化剂时，在一罐配好向另一罐打完后就及时打开水阀对抽加齿轮泵进行冲洗，以防固化剂腐蚀齿轮泵，影响泵的寿命。4.干燥机操作规程4.1开机前准备工作4.1.1检查干燥机干燥管道进风口滤网是否干净，各风门是否密封严实。4.1.2检查鼓风机润滑、传动、紧固件、电控系统完好；旁通管道电控风门是否在正常开机位置。4.1.3检查电控系统：检查干燥气流流量控制器、风机风门是否关闭；检查温度传感器、温度控制仪、报警系统装置是否处在正常工作状态下。4.1.4检查旋风分离器1#下料阀、防火螺旋、二次风送系统等工作是否正常；干纤维料仓分离器及2#下料阀、水平螺旋是否正常工作。4.1.5风机轴承室冷却系统工作是否正常。4.2正常开机停机程序4.2.1开机时注意事项：在启动二次风送电机及干燥风机之前必须先关闭风门，等电机电流正常时，打开风门。文件名设备操作规程编号SYMY/GC-751-08-2009版本/订次C/0页码共21页第8页4.2.2开机关闭干燥风机风门——启动干纤维料仓水平螺旋——启动2#下料阀——启动二次风送电机——防火皮带——1#下料阀——启动干燥机主电机——打开风门——微调进汽总阀4.3运行使用中注意事项4.3.1注意在缓慢打开蒸汽进汽总阀后