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拆卸的材料设备接保检方案编制：审核：安全：批准：目录1概述2.管理组织机构3.设备的保管与维护4.设备检验内容与要求4.1检验准备4.2外观检验应解决下列事项4.3品质检验5.特种设备检验5.1一、二类压力容器的探伤检验5.2三类压力容器的探伤检验5.3材质验证5.4硬度试验5.5金相检验5.6容器的耐压试验5.7换热器的检验5.8塔类设备的检验5.9分段到货的塔检验6.机器的检验6.1一般规定6.2泵类的检验6.3风机的检验6.4离心式压缩机的检验6.5透平（汽轮机）的检验7.管道及管道附件的检验7.1管道材料的检验7.3弹簧支吊架检验7.4法兰的检验8.拟投入的劳动力计划9.施工机械及手段用料10.HSE管理1.概述1.1鉴于本套RGG催化联合装置是在辽宁缘泰石油化工有限公司老厂区，使用多年。目前将此装置拆至辽宁台安县工业园区内。因此需在拆除运输到现场后进行全面检查评定，为此编制本方案指导检验工作。1.2在接保检过程中，必须按本方案执行，执行中如需变更，必须项目部提出，中国天辰工程有限公司、（监理公司）业主同意，形成书面技术方件。2.管理组织机构2.1接保检工作由总包单位统一组织领导，其组织机构如下图：2.2检验工作在项目总工领导下，配备有专业知识、并有一定经验的技术人员和技术工人来担任。2.3项目部应分别配备责任心强的现场保管人员，昼夜24小时值班，保证我方接收的材料和设备不丢不损，及时得到维护和保养。3.设备的保管与维护总包单位接保检小组设备检验责任工程师焊接检验责任工程师材料检验责任工程师无损检测责任工程师政府：质检各专业检查作业人员业主监理单位3.1堆场和库房应符合下列规定：⑴场地地面要进行硬化处理，需要100*100m2设备保管场地，场地硬化要求为：地基用压路机压实；后铺100mm厚碎石，再用压路机压实；整体上表面高出地平100毫米。保证重型车辆通行，无湿陷性，场地四周要挖排水沟，能防水。⑵场地内设封闭的库房二栋，面积分别不小于400m2、600m2。一栋主要用于压缩机部件的保管和检验，一栋用于泵类、电仪设备、备品备件、零散材料的保管和检验。⑶场内还应设门卫室和休息室，供保管维护人员、检验人员休息和工作使用。⑷堆场和仓库要有良好的照明、电源、水源，电源和水源的能力可供品检时使用。⑸配备必要的消防器材，防止火灾事故发生。⑹准备一定数量的枕木、帆布、油毡、塑料布等供材料设备维护使用。3.2材料和设备的进场维护与保管：设备和材料进场要分类型、分专业、分材质堆放，并且争取分工号堆放。堆放时要充分考虑到检验、安装、取用的方便性。货到场后，仓库保管人员必须指定存放地点，并与运输人员办清交接手续，做到箱、件数量清、状况清、责任清。精密机器、电器设备、仪表设备、阀门、法兰、备品和备件、专用工具及其它品质怕雨材料原则上进库保管，零散材料设临时货架分类存放，采用增加支点的措施，保证设备材料不致变形。静置设备、管道材料和大型无法入库的动设备等在露天堆放，并要用枕木垫高，怕雨淋的材料和设备要用蓬布，油毡或塑料面遮严密，设备及管道接口须封闭。确实发现破损严重，在征得甲方同意认可后进行处理，并做好记录，业主签字确认。材料和设备的卸车，搬运要由专业起重人员操作，轻拿轻放，不可倒置，不得损伤材料和设备表面及包装箱，要遵守安全操作规程。仓库保管员每天要检查材料和设备存放情况，做好记录，发现问题及时排除隐患或上报处理。3.3检验中和检验后的维护保管：材料和设备在检验过程中要注意对标识的保护，检验时拆下的，检验后要挂回原处。标识已丢和不清楚的要重新核实后挂牌或标清楚。材料和设备因检验拆开，中途停检时要对打开的部位进行临时封闭，拆下的零部件要保持清洁，妥善存放在安全处。检验中拆下的精密零部件回装时要重新进行防锈处理，暂不回装的要上防锈油入库保管。材料和设备检验完毕后按次序整齐码放。管道材料检验后应按管线号分开堆放，管道喷砂防腐时要注意标识的移植，暂不使用的管道要将管口封闭。阀门试验后，球阀要在全开状态下存放，其它阀类要在关闭状态下存放，阀内积水和杂物清理干净，阀门两端口要封闭。设备耐压试验后要放净内部积水，封闭所有接管口，设备闲置时间长时，应考虑充氮保护。随机备品，备件检验必须经防锈处理再入库保管。检验发现的不合格品与合格品分开堆放，并要有显著标志，同时对不合格品做好记录办理签证。设备和材料开箱检验后应及时填写入库单，由仓库保管员上帐保管，材料和设备必须按照所属工号、位号，不同储存要求分区存放，做到堆放整齐，标记清楚。4.设备检验内容与要求4.1检验准备4.1.1收集有关的文件资料、规范、规程和标准，主要有以下几个方面：a.合同及合同附件b.国内标准规范、规程等资料c.业主提供的图纸、设备一览表等d.业主提供的材料设备的说明书、图纸及制造、装配、检修、运行记录e.业主提供的材料设备的材料和设备材质证明书f.运输清单g.老厂拆除资料（解体方案、装车单及其它文件）h.检验用的各种记录表格4.1.2参加检验人员认真学习上述文件、熟悉有关规程、标准，了解材料设备的情况，掌握工作的方法，必要时可进行集中培训。4.1.3根据到货情况和工程进度要求编制开箱检验计划。4.1.4准备检验用的工具，专用工具及机具。4.1.5准备检验用的计量器具，有效期快到的计量器具要尽快送检。4.1.6室内检验用场地要清理干净、保持清洁。4.2外观检验应解决下列事项4.2.1设备和材料的检验应在业主、监理公司、总包单位、施工单位参检人员到齐的情况下进行。4.2.2清点设备、材料、零部件及专用工具等的实际数量，同时核对设备材料的标识、铭牌、规格、型号。4.2.3电气仪表的检验宜在室内进行。4.2.4检查材料和设备上的螺栓的锈蚀情况，需要更换的做好记录报请甲方购置，以备品检时换用。4.2.5检验时应填写好“设备、材料检验记录表”检验结束后共检各方签字确认。4.2.6压缩机等重要机组在不马上安装时可暂不检验，在安装前进行检验，这样便于保管维护。4.3品质检验4.3.1品质检验是在外观检验后对设备和材料使用的可靠性、安全性进行的考核，也是定量、定性的检验。4.3.2品质检验包括设备和材料的技术资料校核、外观检查、尺寸测量、理化检验、无损检测、强度与气密试验以及性能校核等。品质检验贯穿安装和试运行全过程。4.3.3品质检验过程中，应防止损坏和降低设备、材料的原质量特性。4.3.4材料和设备的品检要求将分专业、分类型作为专项在后面详细编号。4.3.5品质检验时应填写下列表格：静置设备检验项目及记录离心压缩机检验项目及记录工业汽轮机检验及记录风机检验项目及记录泵类检验项目及记录管子、管件检验项目及记录阀门检验项目及记录电气、仪表检验记录、按化工部HGJ747-91文件规定表格填报。4.3.6材料和设备检验严格执行HG20234-03《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》等有关规定。4.3.7本套RGG催化联合装置运行多年，有的部分锈蚀严重，缺陷很多，检验中要一丝不苟，有重点地加以复验和扩大检验范围与比例，具体情况由业主和中国天辰工程有限公司双方商定。4.3.8对于常规检验仍不能判定能否使用的设备、材料，应委托技术监督部门做进一步检验。4.3.9对检验中发现的问题，施工单位要详细记录，并出具正式的检验记录和汇报材料，报送建设单位决定处理意见。4.3.10对于检验中发现的不符合项、缺陷、业主和中国天辰工程有限公司双方应在现场确定外购、加工、修理事项及实施方案，修理方案的编制由施工单位进行，并经业主和中国天辰工程有限公司审定后实施。5.特种设备检验⑴外观检验外观检验应是全方位的，即设备内壁、外壁、接管、法兰、螺栓、内件焊缝、铭牌等。检查容器表面在拆除和运输中有无碰伤、划伤、损坏和变形等现象，铭牌是否完好。检查内外表面、内部构件、接管、法兰等的锈蚀状态，深度及分布位置。检查筒体、密封处、焊缝、开口接管、连接过渡部位等内外表面有无裂纹、变形、局部过热等现象。检查机械加工表面是否完好、垫片、法兰密封面、螺栓等部位应无损伤，无锈蚀等缺陷，高强螺栓应抽样进行光谱、硬度检查。设备表面出现的缺陷不得超过规范要求，其深度不应超过母材厚度公差的下限值。设备内衬表面不得有起鼓、龟裂、剥落及其它异常现象。⑵测厚检验厚度检查前，受检表面应清除铁锈及油漆层等污垢。每台容器必须进行厚度检查，每个筒节检查一个断面。位置在封头附近，每个断面检查0℃、90℃、180℃、270℃四个部位；每个封头除在过度区检查上述四个部位外，在封头中心处增加检查一个部位，每个部位检查一点。下列情况增加检查部位及点数：某点低于设计厚度时，在原测点周围（间距50mm左右）增加3-4点，取其平均值。表面锈蚀或磨损严重的区域，测出低于设计厚度的范围及最小厚度值。5.1一、二类压力容器的探伤检验(业主、总包单位要求做无损检测时)探伤前，彻底清除受检部位的铁锈、油漆等污物，必要时用砂轮打磨光滑。探伤部位应首先选在表面检查的可疑处，筒体与封头连接处及筒节纵缝交叉处等危险区域。容器主体的对接焊缝，对怀疑可能产生有裂纹的部位、丁字缝进行磁粉探伤或渗透探伤，探伤比例为焊缝总长的15%，如发现缺陷时应扩大抽查比率，直至100%。容器的封头过渡区和其它应力集中区，进行10%的磁粉探伤或渗透探伤，探伤部位重点选在产生裂纹的可疑处，如发现缺陷时应扩大抽检比率，直至全部100%。容器的接管、人孔角焊缝，应进行15%焊缝长度的渗透探伤，如发现缺陷则应进行100%渗透探伤。磁粉探伤或渗透探伤时，焊缝两侧的热影响区（每侧30mm）及肉眼发现的工夹具痕迹也应一并进行检查。壁厚大于12mm容器的主体对接焊缝应进行超声波探伤检查，长度为焊缝总长的20%，如发现裂纹，应在指定位置增加10%（相应焊缝总长）的探伤长度，如仍不合格，则要对所有焊缝进行100%超声波探伤。上述各项超声波探伤均应作射线探伤复验，复验长度为超探长度的20%，且不小于300mm。上述以外且壁厚小于12mm容器的主体对接焊缝应进行超声波探伤检查，长度为焊缝总长的15%，如发现裂纹，应在指定位置增加100%超声波检查。5.2三类压力容器的探伤检验（业主、总包单位要求做无损检测时)探伤前彻底清除受检表面的铁锈，油漆及其它污物，必要时采用砂轮打磨光滑。容器的主体对接焊缝进行100%超声波探伤。容器的封头过渡区和其它应力集中区均应进行100%磁粉探伤。容器的接管、人孔角焊缝均应进行100%渗透探伤。容器的主体对接焊缝应进行100%超声波探伤，并作射线探伤复验，复验长度为焊缝总长的10%。容器的主要紧固螺栓应逐个进行磁粉探伤检验，并抽样进行光谱、硬度分析。5.3材质验证（业主、总包单位要求做无损检测时)对于铬钼设备、不锈钢设备材质不明时作光谱分析抽查两处以上进行材质验证，对其主要受压元件、接管、法兰，主要紧固螺栓等每件作一点，如有不符，应作全元素化学分析。对于容器的主要紧固螺栓每台应抽查不少于1/3件进行光谱分析或必要时作全元素化学分析。需要进行化学分析的容器取样处应是不需补焊、不影响强度的部位，具体取样位置现场共同商定。5.4硬度试验（业主、总包单位要求做无损检测时)对于高压容器应对筒体和封头焊缝热影响区进行硬度检查。检查时应分别抽查两处以上，检查中发现异常的部位，应补充进行金相试验或其他检验。装在高压容器本体上的螺栓、螺柱应拆下进行硬度试验，拆检的数量不得小于总数量的三分之一。硬度试验结果应符合材料标准的规定或换算的材料强度值不应低于材料标准规定值。5.5金相检验（业主、总包单位要求做无损检测时)金相检验应根据以上检验确定需要作还是不作，金相试验用以判定是否脱碳、非应力腐蚀、晶间腐蚀及金相组织转变等。具体检验方法及取样部位业主与中国天辰工程有限公司确定。5.6容器的耐压试验容器按图纸要求进行水压试验及气密试验。水压试验及气密性试验的压力、步骤及要求等应符合《压力容器安全监察规程》及有关规范的规定，试验后及时放尽设备内积水。水压试验后，应对容器的对接焊缝、主要另件、部件进行宏观检查，不得有裂纹、肉眼可视变形和影响强度的缺陷