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设备基础知识1、设备管理的“四懂、三会”是什么?答:四懂:懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;三会:会使用、会维护保养、会排除故障。2、设备的使用，实行“三定”的内容是什么?答:三定的内容是:定人、定机、定岗位。3、设备日常维护，实行“十字作业”的内容是什么?答:十字作业的内容是:清洁、润滑、紧固、调整、防腐。4、设备维保工作中，“两不见天、三不落地”的内容是什么?答:两不见天是:油料、清洗过的机件不见天;三不落地是:油料、机件、工具不落地。5、设备管理中，通常“三率”是指什么?答:设备管理中“三率”通常指的是:设备的完好率、利用率、维修费用率。6、设备发生事故后，处理时的“四不放过”内容是什么?答:事故原因未查清不放过；责任人员未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故制定的切实可行的整改措施未落实不放过。7、设备诊断技术主要应用领域包括检测哪些内容?答:检测振动、磨损、温度、泄漏、缺陷。8、按质换油的含义是什么?润滑油主要常用指标有哪些?答:按质换油的含义:掌握和控制油品在使用设备中的状态，依据化验结果更换油品。润滑油常用指标有:粘度，酸值，倾点、凝点，密度，防锈性，水分，机械杂质，抗乳化性，闪点，残炭，腐蚀性，抗磨性、氧化安定性。9、润滑油存放的原则是什么?答:专罐、专储、密闭输送、标记清楚。10、润滑脂保存应注意什么?答:防止高温暴晒，使油质变质;防止混入水分乳化变质;注意密封，防止混入尘土和其它杂质;油质标记清楚。11、什么是设备点检?答:是指以人的五官感觉或仪器，对设备各部位进行技术状态检查，以便及时发现隐患，采取对策，减少故障。12、什么是设备的状态监测和诊断技术?答:是运用人工或专门的仪器工具，按照规定的监测点，进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征兆和劣化程度。13、运行人员应经常对电动机的运行情况进行检查的主要内容有哪些？答：电机的电流是否超过额定值；检查温度是否正常；注意电动机的声音、振动是否正常。14、什么是设备技术改造?答:是指运用新技术对设备进行技术上的革新和结构上的改进，以改善或提高设备的性能、精度及生产率，减少能耗及污染。离15、离心泵巡回检查内容？答：检查电机、泵体轴承温度是否小于75℃；检查机泵油位是否正常；检查机泵有无泄漏。16、离心泵的参数？答：流量，扬程，气蚀余量，功率，转速。17、机泵起动前为什么要先进行盘车？答：防止电机烧坏，防止泵损坏。18、对设备现场巡检要遵循（）五字现场巡检法？答：“听、摸、闻、比、看”19、设备运行必须做到哪“四不准”；答：四不准：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷；20、设备运行必须做到哪“四不漏”？答：四不漏：不漏水、不漏气、不漏油、不漏液。21、静止设备检点内容答：设备基础稳固、无裂缝、倾斜、腐蚀；设备零部件完好，无漏气、漏液现象；设备壁厚定期测量，并做好记录；定期进入设备内检查内壁腐蚀、结垢、损坏情况，定期清理杂物。22、设备管理的“6S”是指？答：清理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。23、化工设备检修前处理的原则是什么？答：需检修的机器、设备应停车、降温、卸压、切断电源；检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备，应进行清洗、中和、置换和分析检验合格；必须切断物料初入口阀门，并加设盲板。24、设备一级点检？答：检查人员：岗位操作工、检查周期：每小时一次、检查时间：每班、检查对象：本岗位设备、管线25、设备二级点检？答：检查人员：分厂设备管理人员、检查周期：每周一次、检查时间：每周内（周四之前）、检查对象：分厂所有设备、管线26、为什么冬季不允许阀门管道内流体存在死区，应该怎样解决？答：因为冬季气温较低，管线内部流体如果不流动会冷冻膨胀体积增大，导致管线阀门冻裂。为了防止此现象发生，则需保温或保持介质少量流动。27、电机轴承润滑或者更换要求？答：试运转(电机空转不带联轴器)半小时、每10分钟记录1次电机运行电流、电机前后轴承和机身温度，试转期间内每10分钟记录一次振动值，上述由电气人员记录。电机设备带负荷运行后2小时内密切关注电机各项参数的变化，每20分钟记录1次电机运行电流、电机前轴承和机身温度，运行期间内每40分钟记录一次振动值，上述工作由工艺运行人员负责记录，电气人员定期巡检，2小时后按照正常点检要求进行点检。电机润滑后连续无故障运行3天不出现任何问题，视为本次润滑工作有效，否则按照事故处理。28、润滑剂的主要功能是什么？答：（１）控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。（２）减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。（３）冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。（４）密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。（５）减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。（6）洗涤作用：从磨擦面上冼净污、金属粉粒等异物。（7）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。（8）传递动力：在液压系统中，油是动力传递的介质。29、什么叫润滑工作的“五定”？答：⑴定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。⑵定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。⑶定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。⑷定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。⑸定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油和清洗换油的分工，各负其责，共同完成润滑。30、什么叫润滑工作的“三级过滤”？答：⑴入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤，过滤网目数为60目。⑵发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤，过滤网目数为80目。⑶加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤，过滤网目数为100目。31、润滑方式有哪些？答：润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时所采用的方法。（1）油润滑：手工润滑，油池润滑，滴油润滑，飞溅润滑，油环油链润滑，强制润滑，喷雾润滑；（2）脂润滑：涂刷润滑，装填密封润滑，滴下润滑，强制润滑；（3）固体润滑：整体润滑，覆盖润滑，组合、复合材料润滑，粉末润滑；（4）气体润滑；强制供气润滑。32、二硫化钼使用时的注意事项？答：二硫化钼具有较好的抗水、较好的机械安定性和耐压性，主要用于较重负荷的机械的润滑。二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不适合用铜管输送，会导致管路堵塞而引起缺油事故。不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会由于腐蚀而导致断齿。不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承，会由于腐蚀而导致保持架断裂。有铜及其合金制造的部位需要润滑时，最好都不要选用含有二硫化钼的润滑产品。这是有很多设备事故作教训的。33、设备隐患可分为哪三类？答：A类隐患:重大隐患，列入治理计划的重大隐患，是指危害和整改难度较大，因外部因素影响是分厂自身很难整改。以及应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除，由公司列入治理规划的隐患。B级隐患为一般隐患。是指危害比较严重或者有一定的工程量，由各分厂掌握整改治理的隐患；B级隐患的治理，由分厂负责组织落实，整改负责人为分厂负责设备管理工作的厂长和技术员以及相关技术员，公司设备管理科负责人负责督办。C级隐患为较小隐患。是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除，由班组和工段掌握整改的隐患；C级隐患的治理，由分厂设备管理人员负责立即组织落实，整改负责人为班组或工段负责人。34、三视图的投影规律是什么？答：主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。35、说明阀门型号J41H-16D80中各符号的含义？答：J-截止阀，4-法兰连接，1-直通式，H-阀座密封面材料为合金钢，16-公称压力为1.6MPaD80是公称直径为80mm。36、简述离心泵的工作原理？答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。37、离心泵流量不足的原因有那些？答：①吸入管或泵的进口堵塞，吸入管阻力过大。②叶轮吸入口口环磨损，间隙过大。③泵的转向不对或叶轮装反。④出口阀未打开或开度太小。38、离心泵振动大的原因是什么？答：①泵转子或驱动机转子动平衡不合要求。②联轴器找正不合要求。③轴承磨损、间隙过大。④地脚螺栓松动。⑤基础不牢固。⑥轴弯曲。⑦支架不牢固引起管道振动。⑧泵体内部磨损。⑨转子零件松动或破损⑩叶轮中有杂物。39、轴承温度高的原因有那些？答：①轴承间隙过大或过小。②轴承安装不正确。③轴承磨损或松动。④轴承缺油、加油过多或油质不良。⑤轴承内有杂物40、对于有机械密封的泵类设备启动或停止泵运行时应注意什么？答：因机械密封动、静环之间的运动依靠液体润滑和冷却在启动泵之前，需要打开入口阀，让液体充满空间形成良好的润滑；停止转动后在关闭阀门，防止无冷却润滑液体磨损。41、什么是压力容器？什么是压力管道？答：压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。42、压力容器按设计压力分哪四种？答：①、低压容器（L）0.1MPa≦P1.6MPa②、中压容器（M）1.6MPa≦P10MPa③、高压容器（H）10MPa≦P100MPa④、超高压容器（U）P≥100MPa43、起重设备的检验周期是怎样规定的？答：正常工作的起重设备应按以下要求进行检验：1）两年进行一次全面检查和试验（包括一年定期检查和负荷试验工艺）。2）一年进行一次定期检查。3）每月进行经常性检查。44、为什么要对阀门传动丝杆、设备螺栓进行润滑？答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气中含有水分等，长期不使用，不润滑容易腐蚀，45、使用润滑油过程中油品变黑是否正常？答：油品发黑原因有三：(一)润滑油变质，(二)零件磨损，(三)杂质进入油箱，如果使用过程中无杂质进入油箱，则可以认为润滑油本身质量有问题，应更换油的品牌，润滑油使用一段时间后颜色略有加深属正常，但不应变得很黑（发动机油另外）。46、油品发白是怎样造成的？答：一般情况下油品发白是由于油箱进水后造成的，是乳化现象，应避免水进入润滑油箱体或避免雨水进入已开封的油桶中。具体操作中，设备应检查油封是否损坏，换油时检查箱体内是否有水，油桶放在避雨地方。47、设备运行中，润滑油起泡是怎么回事？答：一般是润滑油质量问题，合格的润滑油使用中不应出现大量泡沫，用户不应采用会产生泡沫的润滑油。还有一个可能的原因是混油可能引起泡沫，因此要注意避免二种以上性质的润滑油混用。48、润滑油的号数是什么意思？答：根据ISO标准，工业润滑油按40℃温度条件下测定的粘度分为若干个粘度等级，数据越大则粘度越高，因此润滑油的号数指其粘度等级。49、新设备磨合期过后，是否必须将润滑油换掉？答：必须将润滑油换掉！因为，新设备最初运行中会产生较多金属颗粒在润滑油中，而这些金属颗粒又会加剧零件磨损。50、、什么叫润滑？答：在两个摩擦表面之间加入某种物质，用来控制摩擦、降低磨损，以达到延长使用寿命的措施叫润滑。51、润滑的作用？答：1.降低摩擦系数2.减少磨损3.减低温度4.防止腐蚀、保护金属表面5.清洁冲洗作用6.密封作用。52、润滑脂加入量要适宜答：加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。53、不同品牌