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北京高科奶业安全生产管理委员会1设备制度1.设备管理制度2-42.制冷机房管理制度5-63.叉车安全管理制度74.压力容器安全管理制度8-105.设备点检管理制度11-136.特种设备事故管理制度14-157.设备事故管理制度168.设备档案资料管理制度17-189.设备前期管理制度1910.检验设备、计量器具管理制度2011.设备开箱验收管理制度2112.设备维护保养制度2213.设备计划检修管理制度2314.设备技术基础工作管理制度2415.设备润滑管理制度2516.工具管理制度26北京高科奶业安全生产管理委员会2北京高科奶业设备管理制度1总则合理正确地使用设备，加强维护和保养，使其处于良好的技术状态，延长使用寿命，为生产提供好的技术装备，提高生产效率，为此特制定以下制度。2设备使用2.1操作者应熟悉生产线设备的结构、性能和操作使用方法，做到会使用、检查、保养及排除一般性故障。2.2在生产许可的情况下，尽量保证机台操作人员的稳定性，车间应每班指定专人负责。2.3交班人员在交接班前，必须按照车间“6S”工作要求，对本班的设备进行擦试、清扫、保养，设备周围物品要码放整齐。并针对本班设备的使用情况作好详细的交接班记录。2.4接班人员在交接班时，必须认真按交接班记录详细检查，必要时开机试运转，如交班者未做到日常维护规定的要求，接班者有权拒绝接班，并及时报告主管处理。2.5主管领导应经常组织对员工进行爱护、使用、维护、保养设备的思想教育，引导、培养员工养成爱护设备的好习惯。3设备的维护保养本公司生产设备的维护分三级：一是设备日常巡检；二是设备定期维护；三是全线人检修。3.1设备日常巡检3.1.1日常巡检工作，是目前我公司生产设备维护管理最基础的工作，也是设备安全有效运行的有力保障，设备动力部应督导负责该项工作的有效运行。3.1.2日常巡检由维修人员负责进行，每班至少两次，接班后、交班前各一次，固定时间为交接班前后1小时。(交接班应提前于生产班组交接班0.5-1小时)3.1.3机台设备的日常巡检应指定专人负责，在可能的情况下，尽量保证巡检人员的稳定性，认真填写每次的日常巡检记录。未填写和漏填者处以10-15元罚款。3.1.4日常巡检人员对生产设备的正常运转负责，督导操作人员按照正确的方法操作使用设备，并作好相关的设备维护。对调整不当和不合理使用设备者进行劝阻和制止，制止无效可当场进行5-10元处罚，并上报动力部。3.1.5日常巡检维修人员必须认真进行设备的巡查，按照《设备维修保养作业指导书》严格执行。确保设备各传动系统、润滑系统、气路系统、液压系统、电气控制系统以及其他功能机构如：制盖、粉碎、热封、收膜、收标，调节蒸汽系统、温控系统等机构在良好的状态下运行。3.1.6日常巡检维修人员遇到问题必须及时处理，对于日常维护保养、隐发性故障处理应尽量安排在交接班或午间机台停机时间进行。必要时可申请停机检修，但必须事先作好准备工作。上报动力部与生产部协调后下达停机维修令。3.1.7日常巡检维修人员必须认真作好巡检记录，机修工、电工应及时填写《设备运行情况表》(BSD-JIV-01100)。对于动用零备件的保养维修，还必须填写《设备检修单》(BSD-JIV-02400)。3.2设备定期检修保养3.2.1由于生产设备各部件的工作状况及工作可靠性不一样，根据生产线上各部件的工作特点及其运行需要，设备维修部门应对生产线各个部件进行定期检修。一般情况下，设备检修项目及检修周期如下表：设备检修项目周期表序号检修项目检修周期检修时间主要检修内容责任人1灌装机百利包1次/1月8小时制盖模具及系统;传动系统;定量灌装;热封温控系统;电气控制系统;润滑系统2杀菌机1次/5月8-16小时电机减速箱;喂料装置;链条输送带3各输送带、提升机1次/2月8-16小时电机减速箱;链条链轮;过渡板4喷码机1次/2月8-14小时喷墨头;过滤器;阀;各电路控制板;电器控制系统;泵;5自动包装机1次/2月8-24小时温控热切系统;传动系统;电器控制系统6打包机1次/2月8小时传动装置;封箱滚轮机构;打码机7奶泵清水泵转子泵1次/3月3小时电机;泵的机械密封;叶轮;减速机;各传动轴承8均质机1次/3月8-16小时压力控制系统;传动系统;密封北京高科奶业安全生产管理委员会39水粉混合泵1次/2月8-16小时传动系统;密封10灭菌机1次/6月8-16小时各气动系统;蒸汽加热;电器控制系统11各种搅拌1次/6月8小时/台电机及减速机;联轴器3.3.2设备维修部门在按检修周期实施设备定期检修的同时，还应参照机台巡检记录，维修记录，机台停机情况汇总等资料进行合理的调整，使设备达到良好的经济运行状态。3.2.3定期检修养工作以日常巡检人员为主，根据工作强度等情况，适当调配人员配合。对设备的检修应按照《设备操作、维护及保养规程》(BSD-BII-00400)严格执行，检修结束后，应详细填写《检修任务单》(BSD-JIV-02400)。3.3设备大检修3.3.1为保证设备长期可靠运行，使设备处于良好的受控状态，各生产线每年至少全线检修保养一次，检修时间一般定为4天，检修工作由设备动力部负责组织进行。3.3.2生产部，在根据设备年检修计划和生产任务，调整好设备全线检修时间，设备动力部应根据检修时间及设备状况，作好相应的准备，如：人员、零备件、特需工具等。以保证设备检修工作能及时、完好的实施。3.3.3设备全线检修保养主要包括下列部件的检修：生产设备、动力设备。在时间人力许可的情况下，可加入更多的内容。3.3.4每次全线检查工作应有专人负责，将检修工作分解，统一安排，责任到人，完成时间明确；严格按照《设备操作、维护及保养规程》(BSD-BII-00400)的规定操作。检修完毕后认真填写《设备检修保养记录》(BSD-JIV-00500)。4设备的润滑保养4.1设备动力部根据各设备部件的运行要求，以及生产现场使用实际情况，负责制定工厂《生产设备润滑表》(BSD-JIV-01800)。4.2设备应设专人统一归口管理生产线设备润滑工作，设备润滑管理人员根据《设备润滑记录表》(BSD-JIV-01900)的要求，定期指导各机台日常巡检人员按要求执行。并详细填写《设备润滑记录表》(BSD-JIV-01900)。4.3对于日常维护中不易实施润滑的特殊部位，如主电机轴承、减速器等部位，应尽量安排在定期检修保养或其他停机时解决。各生产单位应于以支持配合。5设备管理台帐5.1动力设备台帐是公司统计各类生产设备和各部门拥有生产设备状况的清点数量的统一依据。设备动力部根据生产设备的管理需要，建立完整的生产设备台帐。5.2凡属已经安装完毕，并办完合格验收转入固定资产手续的各种新购设备，必须参照生产设备统计目录分类建帐。5.3凡有各类生产设备的部门均需要建立与本部门的生产设备相一致，且与设备管理部门帐目相符的设备台帐。5.4各种设备台帐必须保持帐、卡、物相符。6设备事故6.1设备故障造成设备修复用在1000元以上；或停机停产一天或一天以上；或全厂停电30分钟以上的故障称为设备事故。6.2一般事故：设备修复费用在1000-5000元；或停机停产一天；或全厂停电0.5-2小时(含2小时)。重大事故：设备修复费用在5000元以上；或停机停产一天以上；或全厂停电2小时以上。6.3事故性质：责任事故：凡属人为原因(如:违反操作规程；擅离工作岗位；超负荷运转；维护保养不当等),导致设备事故发生的，为责任事故。质量事故：凡属设备设计、制造、安装等原因，导致设备事故发生的为质量事故。其他事故：不属于以上类型的事故。6.4事故上报：事故发生后应保留现场，立即上报设备动力部及相关主管领导。6.5事故分析：一般设备事故发生后，由设备动力部及车间及时召开现场会，对事故进行分析，并认真做到不查清事故原因不放过；不采取防范措施不放过；不使事故责任者受到教育不放过。对于重大设备事故，其事故分析由生产副总经理组织进行。6.6事故处理：一般事故根据情节，由其直接主管对事故责任人进行批评教育，直至提报罚款处理。重大设备事故，由生产副总经理会同相关人员，根据设备损坏程度、对生产影响程度、经济损失大小、责任者一贯工作表现以及对事故态度，给予适当处罚，并报公司总经理，实施联带责任处罚。6.7事故记录：事故经分析结论后，一律由设备操作的当事者认真填写事故单，并由设备管理部门备案。7质量记录管理7.1设备管理部门的质量记录应有专人负责。7.2日常巡检记录《设备巡检记录》(BSD-JIV-01200)，《设备运行情况表》(BSD-JIV-01100)以及当日发生的《维修记录报告单》动力部考核应于当日下班前交给车间主任签字认可，经审核签字于次日上午交给动北京高科奶业安全生产管理委员会4力设备质量管理人员，由动力设备质量质检管理人员进行分类建档存放，并在下月5日前，将上月总体情况汇总，由设备动力部主管人员进行分析、汇总并上报。7.3《设备定期检修保养记录》(BSD-JIV-00500)、《设备润滑记录表》(BSD-JIV-01900)在工作完毕后，应在两个工作日内，由填写人员交给动力设备质量管理人员。由其汇总分类建档，作为考核的依据。8动力和压力容器管理制度要加强动力设备的管理,改善提高运行状况和效能。8.1动力设备管理8.1.1动力站房(水处理、污水处理)要实行出入交接班制度,运行记录、维修保养记录要齐全。8.1.2动力设备要凭证操作做到运行正常,安全可靠。8.1.3动力设备、管道线路的安装改造报设备动力部审定,压力容器必须经设备动力部审定后报上级主管部门按有关规定执行。8.1.4做好管道的保温及涂色的统一工作,消除跑、冒、滴、漏现象。8.1.5底下管道、电缆检查孔等施工地面要有标致。8.2压力容器的设备管理8.2.1建立压力容档案,包括合格证、质量证明书、登记簿、修理和检查记录。8.2.2向当地劳动部门申报办理使用登记手续。8.2.3按规定定期对压力容器进行检查(包括外观、测厚和必要的水压实验)。8.2.4制定年度检验计划报劳动局备案。9生产设备的分类A类：属于重点设备，它的好坏能影响整个生产及产品质量。B类：属于主要设备，在生产中起主要作用，但它的好坏不影响整个生产及产品质量。C类：属于一般设备，是非生产的，它的好坏不影响生产及产品质量。北京高科奶业安全生产管理委员会5叉车安全管理制度1.目的本管理制度规定了公司叉车作业需遵守的规定，以确保叉车驾驶安全。2.适用范围适用公司全体叉车驾驶人员。3.职责3.1行政后勤部负责维持厂区交通秩序，全公司交通安全检查和考核，负责叉车驾驶员的委外培训工作。3.2业务部负责成品仓装卸用叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。3.3生产部负责本部门叉车的使用和保养及驾驶人员的调度、管理。3.4动力部负责公司所有叉车的维修。4.程序4.1资格要求4.1.1叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。4.1.2没有业务部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。4.2驾驶前检查4.2.1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。4.2.2检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露4.2.3检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。4.3驾驶规定4.3.1凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。4.3.2启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知动力部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。4.3.3叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。4.3.4叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭