设备单机试运转方案

公用工程设备单机试车方案一、工程概况陕西金泰氯碱化工有限公司二期〔Ⅰ〕15万吨／年聚氯乙烯扩建项目公用工程机泵单机试运转将在10月份开始，其中包括16台离心泵、2台压缩机、2套-35℃冷冻盐水机组、4台溴化锂制冷机组，为保证设备单机试运转工作顺利、有序进行，特编制试运转方案指导施工。二、编制说明本方案内容包括公用工程一般动设备的单机试运转，其中冷冻机、压缩机试运转仅作简要介绍，其试车的准备工作分别按GB-50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、GB502754-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。三、编制依据a、施工图及设计说明书b、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-2010c、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-50274-2010d、《化工机器安装施工及验收规范》HG20203-2000e、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009f、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010g、设备随机资料2四、设备分布情况工号设备名称位号数量备注循环水烧碱循环水泵P-4201A/B/C3聚合循环水泵P-4202A/B2废水提升泵P-4205A/B2电动双梁桥式起重机L-42011起重量16吨空压及制氮离心式空压机C-021A/B2电动单梁桥式起重机L-24011起重量10吨冷冻站7℃冷冻水泵P-1001A/B/C/D4热水循环泵P-1002A/B2-35℃冷冻盐水泵P-1003A/B2盐水泵P-10041蒸汽型双效溴化锂制冷机组C-1001A/B2蒸汽型单效溴化锂制冷机组C-10021热水型溴化锂制冷机组C-10031-35℃冷冻盐水机组C-1004A/B2电动单梁桥式起重机M-10011起重量10吨综合仓库电动单梁桥式起重机L-10011起重量10吨3五、试运转应具备的条件5.1试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。5.2设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。5.3主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。5.4各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。5.5振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具等，均应符合试运转要求。5.6参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作，对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。5.7设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。六、泵类设备试运转6.1电机空试6.1.1脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。6.1.2电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机4运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。6.1.3电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。6.1.4电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。6.2密封、冷却管线的准备6.2.1试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。6.2.2对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。6.2.3密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。6.3离心泵的单机试运转6.3.1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。（3）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音异常现象，关闭泵的进、出口阀门，泵的吸入口加设过滤网，以防损坏叶轮。（4）检查电机接线是否准确。6.3.2、试运转（1）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。5（2）打开离心泵的进、出口阀门，同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。（2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。（2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。（3）泵启动后应快速通过喘振区。（4）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（5）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。（6）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。（7）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。（8）滑动轴承的温度不应大于70℃。（9）泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。a、电机电流不应超过额定电流。b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。c、检查振动，振动值不超过下表中规定值。d、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10cm3/h，当泄漏量大于50cm3/h时应予以更换。（10）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。6附表：轴承振动允许值转速（转/分）轴承处的双向振幅＞750～10000.10＞1000～15000.08＞1500～30000.06＞3000～60000.04＞6000～120000.03≥120000.02注：震动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。七、起重机试车7.1起重机试运转前，应按下列要求进行检查：7.1.1液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构，所加润滑油的性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定；7.1.2制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超压欠压保护、过流保护装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定；7.1.3限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置，应灵敏、正确、可靠；7.1.4电动机的运转方向、手柄、按钮和控制器的操作指示方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求一致；7.1.5钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕，应7正确、可靠；7.1.6缓冲器、车挡、夹轨器、锚定装置等应安装正确、动作灵敏、安全可靠。7.2起重机的试运转分以下三个步骤：7.2.1起重机的空载试车：(1)用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各做两个循环；(2)空钩升降：开动起升机构，使空钩上升、下降三次，起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作应准确、可靠、及时报警断电；(3)电动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1-2mm范围内，经空载试验后，无异常，即可进行负载试验；(4)大车运行应符合下列规定：a.移动至大车轨道端极限位置时，端部报警和限位应准确、可靠；b.供电的集电器与滑触线应接触良好、无脱掉和产生火花；c.供电电缆卷筒应运转灵活，电缆收放应与大车移动同步，电缆缠绕过程不得有松弛，电缆长度应满足大车移动的需要，电缆卷筒终点开关应准确、可靠；d.大车运行与夹轨器、锚定装置、小车移动等联锁系统应符合要求。7.2.2.起重机的静载试车：(1)将小车开到端部极限位置，待机体平稳后，标记出主梁中点的零位置；8(2)将小车开到主梁中部，以最慢提升速度提升重物，逐步加载至额定超重量，离地100mm，悬吊10分钟，然后测量主梁中S/10范围的上拱度。此时，主梁中部的上拱度不应小于0.7S/1000(mm)。如此试验三次，且在第三次试验卸载后不得有残余变形。每次试验间歇时间不少于10分钟。(3)在上述试验满足后，可作超额定载荷25%的试车（即提升1.25倍额定起重量），方法与要求同上。7.2.3.起重机的动载试车：（1）先让起重机小车提升额定起重量作反复起升和下降制动试车，然后开动满载小车沿其轨道来回行走3~5次，最后把满载小车开到桥梁中部，让起重机以额定速度在厂房全行程内来回行走2~3次，并作反复起动和制动，此时，各机构的制动器、限位开关及电气控制应可靠、准确和灵活，车轮不打滑；桥架的振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和桥架无残余变形。（2）上述试车结果良好时，可在超额定载荷10%的情况下，作与上述方法和要求相同内容的试车。八、冷冻机组试运转8.1冷冻机的单机试车的准备工作按照GB-50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》进行，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。8.2-35℃冷冻盐水机组试运转压缩机试运转前，应符合下列要求：98.2.1脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正允许偏差应符合随机技术文件的规定；8.2.2盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象；8.2.3应向油分离器、贮油器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合随机文件的规定；8.2.4油泵的转向应正确，油压宜调节至0.15MPa-0.3MPa，应调节四通阀至增、减负荷位置、滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调节至最小负荷位置；8.2.5各继电保护器、安全装置的整定值应符合随机技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠；8.2.6机组能量调节装置应灵活、可靠；8.2.7机组的安全阀应动作灵敏、不漏气、安全可靠。8.3溴化锂制冷机组试运转溴化锂制冷机组启动运转应符合下列要求：8.3.1应向冷却水系统和冷水系统供水，当冷却水温度低于20℃时，应调节阀门减少冷却水供水量；8.3.2启动发生器泵、吸收器泵，应使溶液循环；8.3.3应慢慢开启蒸汽或热水阀门，向发生器供蒸汽或热水；对以蒸汽为热源的机组，应在较低的蒸汽压力状态下运转，无异常现象后，再逐渐提高蒸汽压力至随机技术文件的规定值；8.3.4当蒸发器冷剂水液囊具有足够的积水后，应启动蒸发器泵，并调节制冷机，且应使其正常运转；108.3.5启动运转过程中，应启动真空泵，抽除系统内残余空气或初期运转产生的不凝性气体；九、离心空压机试运转压缩机的单机试车的准备工作按照GB502754-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。9.1压缩机试运行应具备的条件9.1.1机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。9.1.2管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格。9.1.3机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。9.1.4与试车有关的公用工程具备了投用条件。9.1.5与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。9.2试运行前的准备工作9.2.1试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。9.2.2备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。9.2.3试运行用的各种记录表格准备齐全。9.2.4检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。9.2.5气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，11并且已经通水。9.2.6油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。9.2.7仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘，锥形网已装。十、安全技术措施10.1试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。10.2机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。10.3电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。10.4试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。10.5试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。10.6施工现场应配有足够的灭火器材。10.7机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。10.8不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。10.9单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗