绰斯甲河大桥加固施工措施

1绰斯甲河大桥右岸拱桥加固施工措施1、工程概况1.1工程简介双江口水电站场内交通工程绰斯甲河大桥主跨为110m的钢筋混凝土悬链线箱形无铰拱桥，右岸桥台设计为混凝土U型桥台，由于桥台填土的侧向土压力过大，导致桥台侧墙与前墙之前出现裂缝。现为保证该桥正常使用，需对该桥右岸桥台进行加固处理。1.2工程内容及主要工程量根据设计通知单，其主要工程量如下表：主要工程量表序号部位工程项目单位数量1桥台加固工程钢板（3mm）Kg167442M30水泥砂浆m³303Φ28垫墩式压力注浆锚杆（L=12.5m）根264Φ28垫墩式压力注浆锚杆（L=9m）根225桥台现有裂缝注浆土方明挖m³100(暂估)注:上述工程量仅为设计通知单工程量，为保证大桥行驶安全及结合我部现有物资，我部建议将Φ28垫墩式压力注浆锚杆更改为Φ32垫墩式压力注浆锚杆，具体以现场实际为准。1.3工程特点（1）本工程施工区域靠近岸坡，施工危险性较大，需做好施工安全措施；（2）本工程处于高寒地区，施工时需对各种材料及设备进行必要的保护措施；（3）本工程施工过程中将对过桥交通产生一定的影响，施工前期需进行处理安排；（4）2施工布置2.1施工风水电布置施工用风：在工作面范围就近布设一台20m³移动式空压机，采用Φ50软管接至工作面。施工用水：在靠近工作面合适处，布置一个4m3移动水箱，然后用Φ50水管接至工作2面。施工用电：从就近变压器接电至工作面或在就近工作面布置一台7.5KW发电机。2.2施工道路布置施工工作面以外的道路采用场内已形成的道路。3主要施工技术要求、施工程序及方法3.1主要施工技术要求（1）加固处理需按设计通知单要求进行加固处理；（2）施工时应根据现场地形条件采取安全保护措施，以确保施工及整体安全；（3）施工时应减小对岸坡稳定性的影响；（4）锚杆造孔采用100B潜孔钻造孔，孔深必需达到设计要求，且钢筋选用II级螺纹钢筋，水泥选用强度等级为P.O42.5的普通硅酸盐水泥。3.2主要施工程序本工程主要为U型桥台加固处理，其主要施工程序为：对桥台两侧坡面进行清理→施工排架搭设→锚杆施工→锚杆注浆→锚杆锁定→桥台裂缝注浆。3.3主要施工方法3.3.1坡面清理本工程坡面清理主要为桥台两侧坡面碎石及杂物清理，其主要施工方法如下：（1）对清理范围内的岸坡情况进行测量，核实并确定坡面清理范围，采用人工清理坡面，并将清理区域内的杂草植被、碎石按监理工程师指定位置堆放。（2）本施工区段坡面清理主要为表面碎石及杂物清理。坡面清理前先考察岸坡在施工时期内的稳定性，消除不安全隐患，确定无安全隐患后再进行坡面清理。（3）坡面清理采用自上而下清理进行施工，利用人工进行清理。并将清理的杂物及碎石按监理工程师指定的位置堆放。3.3.2施工排架搭设本工程施工排架搭设于坡面清理区域内，其主要施工方法如下：（1）对坡面的清理范围内进行复检，确定无影响排架施工的安全隐患，方可进行排架基础搭设。3（2）排架立杆：排架立杆应竖直设置，排架立杆应竖直设置2m高度的垂直度允许偏差不得超过15mm。总高垂直度偏差不得大于架高的1/200。垂直度控制应由专人负责搭设保立杆垂直度在允许偏差范围内。（3）在距底座上皮不大于200mm1.8m步高设置纵横向水平牵杆水平牵杆的接头（4）剪刀撑：剪刀撑在三个方向进行设置垂直剪刀撑的间距每6米设一道垂直剪刀撑与地面的夹角成45°。（5）接头：立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3距端部的1/3接长立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长用语调节立杆标高搭接扣件数量为2个且两个扣件的距离应为350-400mm扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。（6）排架标准复核：排架搭设完，经班组自检合格后由项目部的技术员对排架的标准进行复核。校核无误后方可进行下一步施工。3.3.3锚杆施工方法锚杆孔钻孔前，先对边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石，避免在施工过程中坠落伤人。然后进行脚手架的搭设，脚手架搭设成双排架，且分层高度一般不超过1.5～1.8m，并铺设马道板，马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成施工平台。其锚杆主要施工方法如下：（1）造孔1）、采用YT-28手风钻进行造孔，钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均小于100mm。2）、锚杆孔的孔轴方向严格按施工图纸的要求执行。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45，钻孔方位偏差不大于5。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。43）、钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。4）、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。（2）钻孔直径砂浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。（3）锚杆的安装及注浆采用“先注浆后插锚杆”时：1）、锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；2）、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“先安锚杆后注浆”时：1）、对于上仰的孔设有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；2）、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。3）、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。4）、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时立即堵填，以免继续流浆。5）、浆液一经拌和尽快使用，拌和后超过1h的浆液予以废弃。6）、无论因任何原因发生灌浆中断，取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，复钻到规定的深度。7）、注浆完毕后，在浆液终凝前不敲击、碰撞或施加任何其它荷载。3.3.4排水孔施工方法（1）孔位放样测量放样时需注意用蓝油漆对排水孔进行标记。孔位要求：排水孔开孔位置允许偏差不得超过100mm；排水孔孔距允许偏差为150mm。（2）钻孔、冲洗5边坡排水孔在边坡开挖成型后进行施工。钻孔施工过程中，指派技术员在现场检查校正钻孔的开孔偏差和孔向偏差。孔深要求：设计孔深3.0m，孔深允许偏差为-5～+10cm。孔径要求：严格按设计图纸要求进行施工，孔径φ50mm,间排距为3m×3m，梅花形布置。孔向要求：排水孔钻孔与排水孔预定方位的允许孔向偏差为3º。排水孔钻完后，用高压风或水对所有钻孔进行冲洗（泥岩、泥质灰岩部位不能用水），使孔内无积水和岩粉。（3）安装部分易塌孔段，钻孔结束并验收合格后需立即插入安装排水盲沟管。排水盲沟管在场外按设计要求切割加工制作，运到现场后人工搬运安装，安装前须严格检查排水盲沟管的质量，以保证安装的排水管顺直、到位、通畅。3.3.5喷射混凝土施工方法根据设计蓝图，边坡支护为喷C20砼，厚10cm。喷砼采用0.35m³强制式搅拌机拌制喷浆料，TK600喷射机施工，其主要施工方法如下：（1）准备工作埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前检查所有机械设备和管线，确保施工正常。（2）拌和及运输拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间足够，在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。（3）清洗岩面撬挖后的岩面，先用高压风水分区进行冲洗。开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。（4）喷射施工掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.8～1.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸出处后喷和少喷。混凝土喷射程序及喷射移动采用螺旋形移动前进，也可采用“S”形往返移动前进。（5）养护、检测6喷射混凝土终凝2h后，采用喷水养护；养护时间一般部位不少于7昼夜，重要部位不少于14昼夜；气温低于+5℃时，不喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，采用自然养护。对喷层厚度及混凝土的强度检测，符合设计要求。（6）喷射混凝土工艺流程图喷射混凝土工艺流程图如下：细骨料粗骨料水泥水喷射面速凝剂砼搅拌砼喷射机喷嘴空压机压缩空气4、主要资源配置计划本工程投入主要开挖机械、设备见下表主要投入机械、设备表序号名称型号规格数量备注1变压器400KV/A22手风钻YT-28153装载机ZL-5024反铲PC40065空压机20m326自卸汽车25T187砼喷射机TK60028注浆泵MZ-3029强制式搅拌机0.35m³210金科钻机590211水泵5.5kw2表4-2主要投入人力资源配置表7序号工种单位数量备注1管理人员人82技术人员人43安全员人24钻工人85普工人106支护工人207机械工人308合计人825、施工进度计划根据总进度计划及现场实际情况，计划上下游围堰土石方开挖于2015年12月底完成，边坡支护于2016年3月底完成。6、主要施工质量及安全保证措施6.1施工质量保证措施（1）土石方开挖质量控制措施1）施工前对原地形测量坡面进行复核检查，并认真仔细地按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样，避免超欠挖，及时做好开挖区周围排水设施，检查并清理开挖区上部危岩。2）在开挖过程中，定期测量校正开挖平面尺寸和标高，严格按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度、平整度、剖面。并随时采用三角尺与线锤检测开挖坡面。3）在开挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，采取有效应急措施，并通知监理工程师，必要时，按监理工程师指示设置观测点，及时观测边坡变形情况，并及时记录。如开挖边坡发生滑坡或坍方时，及时清除和处理由此形成的堆渣，并按监理要求对边坡进行处理，以保持边坡稳定。4）严格执行各种质量检查制度，如“三检制”；注重施工工艺，严格按操作规程施工，各工序经质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工。（2）锚杆施工质量安全保证措施1）在锚杆作业中，发生的事故多因围岩或混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射8混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿孔机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等原因所造成。为了锚杆施工的安全，应加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施。2）按规定定期进行锚杆拉拔力试验，防止因锚杆滑落而造成不安全事故。3）在注浆作业开始前或结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，检查后还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸和维修。各种机械电力设备、安全防护装置和用品，应按规定进行定期检查、试验和日常检查，不符合安全技术要求者严禁使用。4）注浆人员及所有进入工作面施工的人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具（胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。人人遵章守纪听从统一指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员及外人进入施工工地。（3）喷射混凝土施工质量安全保证措施1）在喷射作业开始前，应详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。采用合适的降尘措施，控制施工现场空气中粉尘含量。对从事喷射操作的人员，应定期进行健康检查。进行喷射时，必须佩带防护用具。2）在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起生产乃至工程质量事故。3）在处理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。4）在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，应有统一的联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规