设计师定级考试试题(中级)一.填空题:(20分)1.冲压模具按结构形式分为单冲模、复合模和连续模三种。2.排样是指冲裁零件在条料上或板料上布置的方法。3.冲裁件的断面分为三个区域:1,弹性变形阶段2。塑性变形阶段3。断裂分离阶段4.弯曲时,弯曲件与板材的纤维方向垂直,则弯曲件的力学性能较大,弯曲线与纤维方向平行,则会产生断裂现象5.在材料弯曲时,外层材料外缘和内层材料内缘之间存在一个长度保持不变的纤维层,称为中性层。6.由于金属材料都具有弹性变形的性能,在弯曲后,工作的形状尺寸与模具发生一定差异,这就叫做回弹作用。7.成形是指用各种不同性质的局部弯形来改变毛坯形状态的工艺方法,局部变形方法主要有起伏成形、翻边和翻孔、缩口校平、折弯和旋压等。二.选择题:(30分)(单、多项选择)1.按冲压工序分为哪几类模具()A:冲裁模B:弯曲模C:拉深模D:冷挤模2.按冲压工作性质,把制件不齐的或多余的部分切除,工序名称应选:()A:落料B:切边C:切口D:剖切3.按冲裁的方法及搭边形式,排样可分为:()A:多材料B:少废料C:无废料D:有废料4.选用冲裁间隙大会出现以下哪些情况:()A:冲裁力大B:冲裁力小C:模具磨损大D:模具磨损小4-15.减少回跳的措施有:()A:模具结构方面B:增加冲床的吨位C:工件设计方面D:工艺设计方面6.U形弯曲时必须确定适当的间隙,如间隔隙过大,会出现以下哪几种情况:()A:模具寿命降低B:回跳较大C:材料变薄D:工件精度降低三.连线题:(5分)(请将工序描述与所对应工序名称连线)工序描述工序名称1.与切口相似,但切下的部分不分离,并使其弯曲成一定的形状。1.成形2.将半成品制件切离为一个或多个制件。2.整形3.使板料发生局部塑性变形,按凸模与凹模形状直接复制成形。3.翻孔4.校正制件成准确的形状和尺寸。4.剖切5.在预先制好孔的半成品上或板料上中制出竖立孔边缘。5.切舌4-2四.绘制落料冲孔倒装复合模的基本结构并标注名称:(10分)五.分析题:(15分)1.当滑块A向下运动时,请用箭头表示出B,C,D的滑块的运动方向(5分)4-32.弯曲件的弯曲角外有裂纹,根据原因分析、回答防止措施:(10分)1.内弯曲半径太小;2.材料纤维方向与弯曲线平行;3.毛坯的毛刺一面向外;4.金属塑性差。六:问答题(一)用降低冲裁力的方法有哪几种?(10分)答:(二)浅谈对本厂推行模具标准化的意义:(10分)答:4-4设计师定级考试试题(高级)一.填空题:(20分)1.冲压模具按结构形式分为、和三种。2.模具间隙的大小可直接影响、和。3.冲裁间隙大小决定于和。4.材料越硬,屈服点,弯曲半径和材料厚度之比(相对弯曲半径R/t)越,回跳值就越大。5拉深件常用防止材料拉破的措施有:增大圆角,增大、之间的间隙、提高凹模和凹模的表面质量、调整、选用的材料和适当的等。6.与是两种不同的加工方法,均是依靠金属间放电而烧损金属,获得一定形状尺寸要求的冲模零件二.选择题:(25分)(单、多项选择)1.按冲压工作性质,使毛坯的平面或曲面部分的边缘沿一定曲线折起,竖立折边,工序名称应是:():A:整形B:缩口C:翻边D:翻孔2.按模具导向方式分为哪几类模具:()A:敞开模B:导正模C:导板模D:导柱导向模3.确定间隙大小的原则:()A:对于不同材料和厚度,采用最小的合理间隙。B:最小合理间隙范围内,应尽量采用大的间隙。C:对于材料硬、厚度大,应采用最大的间隙。D:在制造新模时,应采用最小的合理间隙。6-14.降低冲裁力的方法:()A:选用轻载荷的弹簧。B:材料加热冲裁(红冲)。C:用斜刃口模冲裁。D:用阶梯形布置的凸模。5.减少回跳的措施有:()A:模具结构方面;B:增加冲床的吨位;C:工件设计方面;D:工艺设计方面。6.当弯曲件90弯曲时,为保证弯曲有一定的弯形稳定性,最小工件直边高度应选用()A:H≥1tB:H≥2tC:H≥3tD:H≥4t7.弯曲件不能保证孔位精度,原因有几种:()A:弯曲件展开尺寸不对。B:孔离折弯处距离太近。C:材料回跳引起。D:定位不稳定。8.弯曲角外侧有裂纹,原因有几种()A:内弯曲半径太小。B:材料纤维方向与弯曲线平行。C:毛坯的毛刺一面向外。D:金属塑性差。9.拉深件边缘高低尺寸不一致,超出切边允许范围,原因有哪几种()A:毛坯定位位置不合理;B:模具间隙不均匀;C:凹模圆角半径太小;D:凹模圆角半径不均匀。6-210.线切割加工的尺寸精度可以达到:()A:0.0005mm~0.005mmB:0.0025mm~0.005mmC:0.005mm~0.01mmD:0.01mm~0.015mm三.连线题:(10分)冲压件质量分析和防止措施质量状况原因分析防止措施1.工件冲裁后出现凹形圆孤面。1.压边力过大,表面不光1.更换拉深材料2.弯曲件表面挤压材料变薄。2.材料塑性太差2.增大凹模圆角半径3.弯曲件外表面有压痕。3.凹模表面粗糙、间隙小3.调整压边力及修光表面4.拉深件底部发生破裂或裂纹。4.凹模圆角半径太小4.修磨凹模洞口内形,更换顶件装置5.凹模口部有反锥度,顶杆件和工件接触面过小5.调整凸凹模间隙6-3四.计算题:(5分)排样图:产品图:计算材料的利用率:答:五.图示:(5分)请说明剪口下模为何线割锥度,其作用是什么?一般为多大锥度。答:6-4六.分析题:1.弯曲过程中坯料产生滑移的原因举例并加以分析:(10分)答:2.对于以上弯曲件滑移,从模具结构上应采用哪几种设计方案。(5分)答:七.问答题:1.设计时,应从哪几个方面考虑经济性?(10分)答:2.本厂推行模具标准化的意义:(10分)答: