中国水利水电第四工程局泰安制梁场施工工艺细则

中国水利水电第四工程局泰安制梁场施工工艺细则1前言根据京沪高速铁路工程建设标准要求，在现行《京沪高速铁路设计暂行规定》和京沪高速铁路相关技术设计资料的基础上，结合本工程特点，制定本工艺细则。本工艺细则在编制过程中认真贯彻了“充实内容、严格程序、强化检查、明确职责，方便操作”的原则，细化了京沪高速铁路箱梁预制工程施工要求、技术标准和质量标准，体现了科学性和可操作性。本细则主要针对箱梁预制过程中施工过程中的重点、难点、质量控制点进行了更为详细的说明，对于施工具有指导性的作用，对于施工过程中的关键工序和京沪高速铁路的技术要求结合到实际的施工中，使施工中作到有据可依、有章可循。中国水利水电第四工程局泰安制梁场施工工艺细则2施工工艺细则1总则1.1编制依据和适用范围《中国水利水电第四工程局泰安制梁场施工工艺细则》（以下简称《细则》）依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、通桥（2008）2322A-II《无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》及后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁所采用、引用的产品质量验收标准及生产过程各工序的工艺要求编制。本工艺细则适用于京沪高速铁路三标标中国水利水电第四工程局泰安制梁场施工生产的24m、32m后张法预应力混凝土铁路桥简支箱型梁产品。1.2相关标准:1.2.1设计规范：（1）铁建设[2007]47号《新建时速300—350公里客运专线铁路设计暂行规定》；（2）铁建设函[2005]754号《客运专线无碴轨道铁路设计指南》（3）铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（4）TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》（5）TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》1.2.2施工规范：（1）TBJ10203-2002《铁路桥涵施工规范》（2）TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（3）GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》（4）JGJ/T10-95-1995《混凝土泵送施工技术规程》（5）JGJ28-1986《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（6）GBJ146-1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》（7）TB10426-2004《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（8）TZ213-2005《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（9）TB10401-2003《铁路工程施工安全技术规程》1.2.3验收标准：中国水利水电第四工程局泰安制梁场施工工艺细则3（1）铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工施工质量验收暂行标准》（2）铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（3）TB10415-2003《铁路桥涵工程质量验收标准》（4）TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（5）TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》（6）JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》（7）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（8）铁建设［2005］160号《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（9）铁建设［2006］158号《客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南》（10）JGJ/T15-2008《早期推定混凝土强度试验方法标准》1.2.4原材料标准：（1）科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（2）科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（3）科技基[2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》（4）GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线（5）GB1499.2-2007钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（6）GB1499.1-2008钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（7）GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条（8）GB/T700-2006碳素结构钢（9）GB/T3077-1999合金刚结构（10）GB/T699-1999优质碳素刚结构（11）TB/Y3193-2008铁路工程预应力筋用锚具、夹片和连接器技术条件（12）GB175-2007通用硅酸盐水泥（13）TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范（14）JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量检验方法标准（15）GB/T18736-2002高性能混凝土用矿物外加剂中国水利水电第四工程局泰安制梁场施工工艺细则4（16）GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴（17）GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰（18）JGJ63-2006混凝土用水标准（19）GB/T19253-2003聚氨脂防水涂料(20)GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙稀(PVC-U)管材(21)JC476-2001混凝土膨胀剂(22)JB/T5067-1999钢铁铸件粉末渗锌（23）TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（24）JG/T223-2007聚羧酸减水剂（25）JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料（26）GB/T18684-2002锌铬涂层技术条件（27）GB/T1499.3-2002钢筋混凝土用钢筋焊接网（28）JGJ114-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程1.2.5产品试验方法：TB/T2092-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》1.2.6材料试验方法（1）GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法（2）GB/T238-2002金属材料、线材反复弯曲试验方法（3）GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法（4）JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准（5）GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验方法（6）GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验方法（7）GB/T1345-2005水泥细度检验方法筛析法（8）GB/T17671-1999水泥砂胶强度检验方法（ISO法）（9）GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（10）GB/T2419-2005水泥胶砂流动度测定方法（11）GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法（12）GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准（13）GB/T50081-2002普通混凝土力学性能实验方法标准中国水利水电第四工程局泰安制梁场施工工艺细则5（14）GBJ82-85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法(15)TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）(16)TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）（17）TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）（18）TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件（19）GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法（20）GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法（21）GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料（22）GB/T2176-1996水泥化学分析方法（23）GB8074-2008水泥比表面积测定方法(勃氏法)（24）GB2420-1981水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法1.3术语及用词说明1.3.1术语预应力钢筋混凝土结构：以用预应力钢筋预先施加应力的混凝土为主制作的结构。简支梁：两端为铰支承的梁。支座：支承桥跨结构，并将其荷载传给墩台的构件。强度：材料或构件受力时抵抗破坏的能力。其值为在一定受力的状态下，材料所能承受的最大应力或构件所能承受的最大内力。预应力钢筋：用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢绞线的总称。预拱度：为抵消桥跨结构在荷载作用下产生的挠度，而在制作时所预留的与挠度方向相反的校正量。挠度：在弯矩作用平面内，结构构件轴线或中面上某点由挠曲引起的垂直于轴线或中面方向的线位移。钢筋闪光对焊：将两钢筋按对接形式放置，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加预顶锻力完成的一种压焊方法。胶凝材料：用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。中国水利水电第四工程局泰安制梁场施工工艺细则6水胶比：混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。混凝土电通量：在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。钢筋混凝土的保护层最小厚度：为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋表面必需的混凝土最小距离。2梁体材料及技术要求所有首次进场原材料必须按照《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定进行全检。所有外购原材料应有厂家提供的合格证明和我场试验室的复验报告单，合格后方可使用。原材料进场工艺流程图如下图所示：2.1水泥2.1.1本梁场梁体、封锚采用平阴山水泥厂生产的强度等级P.O42.5级低碱普通硅酸盐水泥，管道压浆采用P.O42.5袋装低碱普通硅酸盐水泥，其技术标准符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技〔2004〕120号）的规定，水泥的主要性能指标见表2.1-1。2.1.2首批进场水泥必须进行全项目检验，全检项目为：强度、凝结时间、安定性、细度、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比表面积、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材料名称及掺量、熟料C3A含量、氧化钙含量、氯离子含量，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为20Kg，水泥供应商还必须提供每批水原材料进场物资部检查供方材料质量合格文件实验室进行抽样实验室试验监理方见证抽样不合格进场使用合格合格不合格重新提供合格文件后复检不合格退货中国水利水电第四工程局泰安制梁场施工工艺细则7泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。水泥的主要性能指标表2.1-1品种检验项目标准要求42.5级普通硅酸盐水泥3d抗压强度等级MPa≥17.028d抗压强度等级MPa≥42.53d抗折强度等级MPa≥3.528d抗折强度等级MPa≥6.5烧失量%≤5.0氧化镁%≤5.0三氧化硫%≤3.5细度%≤10.0初凝时间min≥45终凝时间h：min≤10:00安定性mm用沸煮法检验合格≤5.0碱含量%≤0.6比表面积m2/kg300~350游离氧化钙含量%≤1.0CL-含量%≤0.06混合材料掺量%6～15熟料C3A%≤880um方空筛筛余%≤10.02.1.3水泥必须有生产厂出厂检验合格证书，进场按规定频率抽检合格后才允许使用，水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新鉴定试验，符合该等级质量时方可继续使用。2.1.4梁体采用散装水泥，压浆及封锚采用袋装水泥。水泥进场后，由设备物资部、安全质量部共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由设备物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向设备物资部、安质部提交检验报告单后，方可使用。2.1.5水泥试验室常规检验项目为:强度、细度、安定性、凝结时间。中国水利水电第四工程局泰安制梁场施工工艺细则82.1.6检验试验方法按《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准8.1-8.8条的规定执行。2.1.7对于每批水泥，从每个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。2.1.8散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。当散装水泥不足500t或袋装水泥不足200t时，也按一批计。2.1.9散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm，