胜动集团节能工程

胜动集团节能工程节能工程团队及资质简介热电冷三联供系统简介地源热泵系统简介团队及资质节能工程团队胜动集团成立节能工程公司，依托集团资源优势，打造了一支专业的节能工程团队。胜动集团工程公司节能工程公司，专门从事燃气热电冷三联供、地/水源热泵和工业余/废热综合利用等节能工程项目，资质齐全，拥有电力行业新能源发电乙级资质、机电设备安装工程专业承包叁级资质。公司以工程设计院为依托，有专业技术团队60余人，拥有注册建筑师、注册结构师、注册电气工程师、注册公用设备工程师、注册造价师、注册咨询师等各类专业高中级工程师30余名。施工板块员工90余人，20名持有国家一级、二级注册建造师执业资格的专业项目管理人员、2支专业的电气施工队伍和4支专业的机械施工队伍，超过20人的专业施工技术工程师，并配备先进的施工设备，总承包经验丰富。业务内容涵盖节能规划、工程设计、工程施工、EPC总承包，提供节能工程建设一体化服务。热电冷三联供•建设地点东营国家级经济技术开发区•总建筑面积20万平方米•国内最大的燃气内燃机联合生产厂房•专业燃气内燃机研发团队胜动集团燃气内燃机发展现状山东省燃气发动机工程技术研究中心国家分布式能源燃气内燃机发电装备自主化研制基地国家燃气内燃机重点实验室项目研发平台现有的12V190燃气机性能优化，功率提升至1000kW、16V190系列1200kW、1600kW功率提升开发20V190系列2000kW、2500kW、3000KW、4000KW燃气内燃机发展高效率、高自动化、高可靠性以及热电联产专用燃气内燃机，实现分布式能源站无人值守，一次能源利用率达到80%以上研发方向和目标胜动集团燃气内燃机发展现状产品研发试验中心内燃机联合生产厂房理化实验室内燃机修理再制造厂房从产品研发→零部件仓储→物流配送→粗精加工→热处理→总装配→试验→喷涂→发运→产品修理升级到产品试验余热回收、建筑节能等全过程均达国际先进水平，产品产量和质量与国际同行业领先水平保持一致项目建设规划胜动集团燃气内燃机发展现状胜动集团燃气内燃机发展现状6190系列（180-400kW）12V190系列（500-600KW）16V190系列（1100-2000kW）12V190系列（700-1000KW)产品产能规划生产300kW-2500kW功率段燃气内燃机年产能规划2000台（合165万kW）t产品产能规划规划占地近1000亩的分布式能源燃气内燃机发电装备自主化研发制造基地，部分厂区已投入使用，计划到2017年全部投产。16V19020V190胜动集团燃气内燃机发展目标6190-300kW84Nm³/h835kW电效率36%输出300kW烟气能量267kW可回收197kW冷却水可回收能量200kW辐射等不可回收能量138kW综合热效率83%胜动集团燃气发电机组技术特征12V190-500kW140Nm³/h1392kW电效率36%输出500kW烟气能量444kW可回收328kW冷却水可回收能量333kW辐射等不可回收能量231kW综合热效率85%胜动集团燃气发电机组技术特征12V190-700kW185Nm³/h1839kW电效率38%输出700kW烟气能量601kW可回收439kW冷却水可回收能量439kW辐射等不可回收能量261kW综合热效率86%胜动集团燃气发电机组技术特征16V190-1200kW302Nm³/h3002kW电效率40%输出1200kW烟气能量990kW可回收716kW冷却水可回收能量690kW辐射等不可回收能量396kW综合热效率86%胜动集团燃气发电机组技术特征19电控燃气混合技术通过计算机实现发动机空燃比闭环控制，保证发动机额定功率输出。胜动集团燃气内燃机技术电控燃气混合器,其特征在于气缸温发测量电路信号、发动机负荷测量电路信号、上限位和下限位开关信号各自输入中央处理器,中央处理器信号输入参数显示电路和步进电机驱动电路,其驱动信号令步进电机启停或正反转。步进电机与混合器同轴并按装一体;混合器包括其上部的柱形体、中部的文丘利管体和下的燃气进口、混合气出口和空气进口的三通体、垂直安装在混合器上部内径的圆柱形步进电机、电机轴上的的万向连轴节,与其丝扣相连的空气调节阀蕊及连接在其下端的滑阀。机电结合,合理控制燃气发动机的空燃比。低压进气技术针对不同可燃气体特点，只需要燃气压力达到3kPa以上即可达到使用条件，不需要增加加压装置，减少投资。胜动集团燃气内燃机技术燃烧自动控制技术通过此项技术，将机组的缸内燃烧温度控制在350℃以下，有效降低热负荷，显著提高机组运行可靠性，特别是具有避免爆震发生的作用。有效保障机组关键部件的使用寿命，满足机组长期运行的要求。燃气空气进混合气发动机信号执行器ECUECU数字点火胜动集团燃气内燃机技术匹配高性能涡轮增压器，提高压比（2.5以上），增大进气量，实现动力指标的提升。采用MPC组合脉冲转换排气系统和脉冲转换器，提高废气能量的利用效率，降低排气阻力，充分提高动力性能。高效增压技术胜动集团燃气内燃机技术高性能数字点火系统：点火性能更加稳定，燃烧更加迅速、更加充分。预燃室点火技术：增大混合气体空燃比减少NOx的排放，降低机器热负荷。柴油引燃点火技术：在发动机将空气压至上止点位置，将微量的柴油喷入气缸内，压缩燃烧，为燃气燃烧提供点火能量。点火技术山东新汶赵官矿柴油引燃发电站胜动集团燃气内燃机技术胜动集团发电机组技术参数机组型号300GFZ-PWT-ESM3500GFZ-PWT-ESM3700GFZ-PWT-TEM21200GFZ-PWT-TEM2发动机型号6190ZL12V190ZL12V190ZLT16V190ZLDK发电机型号1FC6404-6LA421FC6455-6LA42-Z1FC6501-6LA421FC6564-6LA42-Z控制系统类型ESM3TEM2额定功率，kW3005007001200额定频率50Hz额定转速1000r/min额定功率因数0.8（滞后）机油消耗率≤0.8≤0.65≤0.55≤0.45发电效率，%36363840空气沼气沼气补燃锅炉发酵罐烟气余热燃气发电机组换热装置高温循环水2011年，采用机组高温循环水、机组烟气余热综合利用，在外界温度-6℃以上时完全实现能量平衡，在冬季最冷时期可采用沼气补燃锅炉进行加热，保障沼气工程的稳定运行。应用案例介绍山东临淄秸秆沼气工程项目2005年，采用4台500kW沼气发电机组，年发电量1000万kWh，在发电的同时，将发电余热用于消化罐加温和污泥脱水，进一步提高能源使用效率。山东青岛麦岛燃气综合利用项目应用案例介绍年节省费用850万元,节煤1500吨，减排CO24000吨.2010年，属国家重点扶持的循环经济型项目，装机12MW。该项目是对油页岩炼油过程中产生的瓦斯尾气进行梯级综合利用，实现热电联产，既可减少对环境的污染，又能创造可观的经济效益。山东龙福油页岩瓦斯综合利用项目年发电6000万kWh,年可节省标煤2.5万吨，减排二氧化碳6.4万吨应用案例介绍成都家园国际酒店冷热电三联供系统2007年，该项目装机容量4MW。一次能源天然气先用于发电。机组高品位余热-烟气及高温水用于供冷、供热，其它低品位余热供生活热水和游泳池加热。冷、热、电联产可以有效利用能源。应用案例介绍河北石家庄嘉悦中心分布式能源冷热电联供项目该项目内燃机装机容量2×700kW，项目于2014年11月开工建设。一次能源天然气先用于发电。机组高品位余热-烟气及高温水用于供冷、供热。系统一次能源利用率在80%左右。河北嘉悦中心分布式能源冷热电联供项目胜动集团办公大楼总面积为6000平方米，生产车间合计7800平方米，夏季为办公楼制冷，白天冷负荷为35万kcal，晚间为10万kcal，冬季为办公楼、生产车间一并供暖，热负荷白天60万kcal，夜间50万kcal。配置1台400kW天然气发电机组和1台33万kcal蒸汽溴化锂单冷机，冬季配置余热锅炉供暖。系统发出的电力接入电网，抵消自用电。运行：制冷季和采暖季三联供系统运行，冬夏过渡季检修维护，检修期间使用网电。连续运行时间：该项目于2002年5月正式投入运行，目前已稳定运行13年。应用案例介绍胜动集团大楼使用期效益分析表序号内容三联供社区供暖+电空调支出差额1系统设计运行寿命（年）15152总投资（万元）4801503年运行费用99043年总支出（投资+运行费）5074406754年总支出（投资+运行费）516510665年总支出（投资+运行费）525600-75710年总支出（投资+运行费）5701050-480815年总支出（投资+运行费）6151500-8859差额投资部分静态回收期4年10寿命期总收益885万元应用案例介绍生产区和生活区设计电力和冷热负荷错峰使用冬天一次能源利用率最高达85%，夏季可达80%《胜动新厂区热电联供系统》一期工程2013年，住建部国家级节能示范项目应用案例介绍2台700GF1-PwT天然气发电机组制冷量1380kW地源热泵制冷量2330kW烟气热水溴化锂机组同时段最大制冷面积60000㎡，采暖面积80000㎡发电挂网运行不外输，多余电力热泵转化为热能应用案例介绍地源热泵胜动集团节能工程优势：1、拥有自主知识产权的核心设备（燃气发电机组及其电器控制等配套设备）；2、具有专业节能工程设计院，具有节能规划、方案设计、可研、经济分析、初步设计、施工图设计能力；3、具有专业设计和施工资质可以进行项目EPC总承包。胜动集团是具有雄厚资金和技术实力的专业的节能工程集团，可以为客户提供节能规划、方案设计和经济分析、施工图设计、EPC总承包、项目投资及项目后期运维服务，以上项目部分阶段或全过程的节能服务的专业话节能服务专家。给能源更多效能,给世界更多可能!谢谢！