胜华波模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案一、编制依据:1、工程施工图纸；2、施工现场提供的有关参数；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)7、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)8、《建筑地基基础设计规范》(GBJ7-89)。二、工程概况：中国胜华波集团2#、3#、5#车间工程，总建筑面积33958m2。2#车间为三层框架结构，底层层高为6.0m，开间最大8.4m，进深最大8.4m。梁断面最大为300×850mm，柱断面尺寸最大为500×550mm，楼面板均为厚110mm，砼采用商品砼。3#车间为三层框架结构，底层层高为6.0m，开间最大8.4m，进深最大10.0m。梁断面最大为300×1000mm，柱断面尺寸最大为450×550mm，楼面板均为厚110mm，砼采用商品砼。5#车间为三层框架结构，底层层高为6.0m，开间最大8.0m，进深最大8.4m。梁断面最大为300×850mm，柱断面尺寸最大为500×600mm等，楼面板均为厚110mm，砼采用商品砼。三、材料的选用：根据本工程实际情况，本工程模板采用胶合板及钢管支撑体系，为了确保模板工程安全施工及提高砼观感质量，特编制此方案。柱、梁及楼板均采用厚18mm，规格为H×L=910×1830mm的九层胶合板，龙骨木枋采用60×80mm方木，坚固件采用直径12螺栓和铁钉，支撑系统：柱、梁、板采用φ48*3.5钢管扣件式支撑体系(双扣件)。四、模板制作柱、梁、板模板根据构件的平面及断面尺寸，结合现场工条件，采用胶合板与杉木制成定型模板，定形模板制作时，要求平整，接缝严密，编号并堆放整齐，注意防止暴晒和漂淋雨，预防变形。五、施工方法1、柱模安装顺序:弹柱位置线、控制线及标高线→安装柱模板+梁底板→加斜撑→校正→复核、验收下一道工序。该工程柱为矩形柱，最大柱截面为500mm×600mm，为保证柱尺寸，柱模板采用胶合板，长边面板后背4道60m×80mm方木，短边面板后背3道60m×80mm方木，支设时沿柱垂直方向每400mm设置柱箍，对拉螺栓采用φ12。2、梁板安装顺序:搭设模板脚手架支撑→安梁侧模板→安装平板模板→加固较正→复核、验收→下一道工序。梁、板模板采用九层胶合板，现浇板厚最厚110mm，梁最大断面为300×1000mm。(1)楼板支撑设计：a.2#车间楼板模板支撑架设计:楼板模板下铺设60×80mm方木，间距为380mm，纵向联接，木方下搭设钢管脚手架支撑，脚手架支撑立杆纵向最大间距0.933m，横向最大间距0.975m，水平杆最大步距1.50m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)b.3#车间楼板模板支撑架设计:楼板模板下铺设60×80mm方木，间距为380mm，纵向联接，木方下搭设钢管脚手架支撑，脚手架支撑立杆纵向最大间距1.10m，横向最大间距0.85m，水平杆最大步距1.50m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)c.5#车间楼板模板支撑架设计:楼板模板下铺设60×80mm方木，间距为380mm，纵向联接，木方下搭设钢管脚手架支撑，脚手架支撑立杆纵向最大间距0.90m，横向最大间距0.975m，水平杆最大步距1.50m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)(2)梁支撑设计：a.2#车间梁下支撑设计：梁下铺设60×80mm方木，间距250mm，当横向间距为0.933m时，立杆纵向最大间距为0.975m，当横向间距为0.975m时，立杆纵向最大间距为0.933m，纵横水平杆最大步距1.5m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)b.3#车间梁下支撑设计：梁下铺设60×80mm方木，间距250mm，当横向间距为1.10m时，立杆纵向最大间距为0.85m，当横向间距为0.85m时，立杆纵向最大间距为1.10m，纵横水平杆最大步距1.5m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)c.5#车间梁下支撑设计：梁下铺设60×80mm方木，间距250mm，当横向间距为0.90m时，立杆纵向最大间距为0.975m，当横向间距为0.975m时，立杆纵向最大间距为0.90m，纵横水平杆最大步距1.5m。立杆间距和水平杆步距可根据现场做适当的调整。(详见附图)(3)纵横向水平杆搭设要求：纵向水平杆接长采用对接，对接要求：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵、横向水平杆的水平偏差应≤1/250，全架长的水平偏差值应≤500mm。(4)立杆：每根立杆底部设置底座或垫板。脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向、横向扫地杆均采用直角扣件固定在立杆上，纵向扫地杆距底座上皮不大于200mm，横向扫地杆紧扣纵向扫地杆下方固定；(5)立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不少于1m，三个旋转扣件连接。脚手架立杆垂直度允许偏差应为15mm/2m；(6)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-65N.m。(7)纵向剪刀撑及水平剪刀撑的设置：满堂脚手架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵、横向剪刀撑，由底向顶连续设置，斜杆与地面倾角为45。～60。。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。(8)由于层高较高，为加强架体整体稳定性，在框架柱施工完毕，拆除模板后，架体要和框架柱设置拉结，在第一步与最上一步各设一道。六、模板的安装安全措施1、安装要求：①模板安装须按此方案进行，严禁任意变动。②模板安装时，应符合下列规定：A、支撑架基础处理底层楼板(次梁)下钢管支撑架基础处理(从下到上)：a.片石回填灌砂压实；b.250宽50厚木垫通长设置。(详见附图)底层框架梁下支撑架基础处理(从下到上)：a.片石回填灌砂压实b.100厚300宽C15砼带，c.250宽50厚木垫通长设置(详见附图)立杆基础压实标准：采用10T压路机进行碾压，碾压时，表面洒碎石一层，压实度在0.95以上，碾压后轮迹深度不得大于5mm。二层及其以上楼层支撑架下均垫木块。B、模板及支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。C、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜，当柱模在6m以上，不宜采用单独支模，应将几个柱子模板接结成整体。D、雨季施工、要安装避雷设施，接地电阻不大于4欧姆。2、安装时需注意事项：①支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序。②支设2米以上的主柱模板和染模板时，应搭设工作台，不足2米的，可使用凳操作，不准站在模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。③用钢管、扣件搭设双排立柱支架、支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件拧紧，横杆步距按规定，严禁随意增大。④平板模安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。⑤五级以上大风，应停止模板的吊运作业。七、模板的拆除安全措施1、拆模时对混凝土强度的要求。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规范，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：①不承重的侧模板，包括梁、柱、侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般混土强度达到1.2N/mm2即可拆除。②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度(m)按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%)1板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥1002梁、拱、壳≤8≥75＞8≥1003悬壁构件-100③在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。④已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承妥全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。3、如果进入冬期施工时，模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。4、对于体积较大混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20。C，以免发生温差裂缝。5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8、拆除和模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。9、各类模板拆除的安全技术①基础拆模基础梁拆模，基础模板均属非承承重模板，砼浇筑后砼达到1.2MRPA便可拆除，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。②现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。多层楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。③现浇柱模板拆除柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或立杆(或钢拉条)→自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上而下拆除板连接件、模板面。八、模板支撑架使用过程的安全要求1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。九：支模板坍塌事故应急准备与应急预案(一)、应急准备1、组织机构及职责(1)项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：徐建钢组员:黄锦云潘晓海陈韶东曾伍袁小云值班电话：1367659556213705874472(2)坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。2、培训和演练(1)项目部安全员负责主持、组织相关人员每年进行一次按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。(2)施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护保、养保养(1)应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。(2)各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。4、预防措施1)支撑架搭设完毕后，经班组自检后合格后，报监理单位验收，合格事方可进行浇筑砼。2)在砼浇砼过程中，对模板支撑进行监控检查，如发现扣件松动、钢管弯曲变形等异常情况，立即进行加固处理。3)砼浇筑完毕后，待砼强度达到规范要求后，方可按有规定拆除模板的支撑架。(二)、应急措施1、防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负