脉冲埋弧焊工艺研究及工程应用

脉冲埋弧焊工艺研究及工程应用作者：郭胜学位授予单位：天津大学参考文献(45条)1.中华人民共和国国家技术监督局GB/T3375-1994.中国国家标准19942.中国机械工程学会焊接学会焊接手册20013.姜焕中电弧焊与电渣焊19934.AmericanWeldingSocietyWeldingHandBook19915.刘云龙焊工技师手册19986.奚道岩金属结构的电弧焊19937.应潮龙实用高效焊接技术19958.DJELLIS埋弧自动焊技术的新进展1992(06)9.夏天东.周游.李浩河一种高效焊接技术——添加合金粉末埋弧焊[期刊论文]-中国机械工程1999(5)10.国旭明.朱平.钱百年.张艳.李晶丽外场处理细化管线钢埋弧焊缝的显微组织[期刊论文]-焊接学报2001(2)11.国旭明.钱百年.薛小怀.李晶丽.张艳电磁搅拌对管线钢埋弧焊熔敷金属低温韧性的影响[期刊论文]-金属学报2000(2)12.周尧和.胡壮麒.介万奇凝固技术199813.唐伯钢低碳钢及低合金高强钢焊接材料198714.国旭明.杨柯.钱百年.张艳.李晶丽焊剂碱度对管线钢埋弧焊熔敷金属显微组织和韧性的影响[期刊论文]-钢铁研究学报2001(5)15.苏仲鸣焊剂的性能与使用198916.Erdmann-JesnitzerF.WeinschenkHEBeitragzurVeranderungdesAbschmelzcharaktersvonummanteltenElektrodendurchdenelektrischenAnschlusskreis1959(12)17.AndersonNE.GreeneWJ查看详情196018.NeedhamJC.CarterWMaterialtransferCharacteristicswithpulsecurrent,ⅡW-Doc.XⅡ-287-6519.NeedhamJCPulsecontrolledconsumableelectrodeweldingarcs,ⅡW-Doc.XⅫ-297-6520.JacksonCEMetaltransferinvariablefrequencygasshildedpulsedcurrentarcwelding,ⅡW-Doc.212-163-6921.HildebrandtP查看详情196822.BagryanskiiKV.RoyanovVAAlloyingthatoccursduringpulsedarcdepositionofmetals1968(10)23.PCGupta.DRehfeldt.FErdmann-JesnitzerInfluenceofCurrentPulsesDuringSubmergedArcWelding197624.IvanHrivnakPhysicalMetallurgyofPulsedCurrentSubmergedArcWeldingofSteels1998(10)25.天津大学脉冲埋弧焊焊接方法200426.天津大学直流电焊机脉冲控制器200427.ISOCOMPONENTSLTDHighDensityMountingPhototransistorOpticallyCoupledIsolators200228.LincolnElectricCompanyIDEALARCDC-1000OPERATOR'SMANUAL200029.AgilentTechnologiesAgilent54622AProgrammer'sGuide200130.唐慕尧焊接测试技术198831.华北石油钢管厂产品质量证明书,X70钢技术资料32.华北石油钢管厂产品质量证明书,H08MnMoTiB技术资料33.尹士科世界焊接材料手册199634.《正交试验设计》编写组正交试验设计197935.胡特生电弧焊199436.吕德焊接金相分析198637.中国机械工程学会焊接学会焊接金相图谱198738.高广安锅炉制造工艺与检验199039.何德孚.李克海焊接熔池的振荡和焊缝成形的自适应控制[期刊论文]-焊管2000(4)40.安藤弘平.(日)长谷川光雄焊接电弧现象198541.董德祥.吴林.陈定华半球体焊接熔池弹性波动力学理论的研究1993(02)42.WUCS.SUNJSModelingthearcheatfluxdistributioninGMAWelding1998(09)43.上海锅炉厂SAA-0804.超临界锅炉膜式水冷壁焊接要求及考核标准,上海锅炉厂技术资料44.上海锅炉厂SAA-0147.亚临界锅炉膜式水冷壁焊接要求及考核标准,上海锅炉厂技术资料45.ASME锅炉及压力容器委员会材料分委员会.中国《ASME规范产品》协作网CACIASMESectionⅡ-A铁基材料2001相似文献(5条)1.期刊论文李桓.郭胜.陈埒涛.刘琼.王庆国.田鹏.叶长军脉冲埋弧焊工艺研究及焊缝熔深特征-焊接2004,(7)针对埋弧焊HAZ粗晶区晶粒粗大、韧性指标低、提高焊速后成形变差等缺点,提出了一种采用直流脉冲电流的埋弧焊工艺,简要介绍了以单片机为核心的脉冲电流控制器的原理.利用正交试验设计法设计并进行了试验,研究了脉冲诸参数对焊缝成形的影响;试验表明,脉冲埋弧焊工艺能使焊缝得到比较大的熔深.2.会议论文李桓.刘琼.杜乃成.陈埒涛.郭胜.田鹏.叶长军.王庆国脉冲埋弧焊原理及波形特征2003针对自动埋弧焊HAZ粗晶区晶粒粗大、韧性指标低等缺点,本文提出了一种采用直流脉冲电流的新型埋弧焊工艺,并研制开发了以单片机为核心的脉冲电流控制器.该控制器包括三种输出控制形式,并且可以采用数码管监视脉参数和控制器运行状态.试验表明,脉冲埋弧焊的焊缝熔深比较大;分别改变脉冲频率、占空比、峰值电流和基值电流值可以得到不同的输出波形.3.学位论文王占英脉冲埋弧焊接头力学性能研究及工程应用2007埋弧焊是当前广泛使用的机械化焊接工艺方法之一。针对埋弧焊在焊接时焊接热输入量较大，造成焊接接头晶粒粗大、脆性增大、塑性和韧性指标下降、裂纹敏感性增大的缺点，本文研究了一种新型的采用直流脉冲电流的埋弧焊工艺-脉冲埋弧焊。本文简要介绍了以单片机为核心的脉冲控制器的原理，利用正交试验设计法设计并进行了脉冲埋弧焊试验。本文以16MnR(δ=12mm)钢板为试验母材，研究了陡降外特性焊接电源匹配变速送丝系统的脉冲埋弧焊的脉冲参数(基值电流、峰值电流、脉冲频率、脉宽比)对焊缝成形和焊接接头力学性能特别是冲击韧性的影响。通过对试验结果分析表明：在焊接热输入相同的条件下，脉冲埋弧焊焊接接头的力学性能尤其是冲击韧性较普通埋弧焊有明显的提高。深入分析了脉冲埋弧焊对改变焊接接头力学性能的机理：脉冲电流的周期性变化，使熔池受到有规律的搅拌和振荡，从而细化了晶粒，降低了熔池金属的浓度起伏，减小了熔敷金属的成分偏析，提高了焊缝金属的力学性能。总之，本文研究的脉冲电流埋弧焊工艺方法简便，所采用的脉冲控制器操作简便、运行可靠。该项研究对于低温钢焊接及要求保证焊接接头力学性能特别是低温冲击韧性的重要焊接结构(低温压力容器、船舶等)具有广阔的应用前景，具有重要的工程应用价值。4.期刊论文李桓.刘琼.杜乃成.陈埒涛.郭胜.田鹏.叶长军.王庆国脉冲埋弧焊原理及波形特征-焊管2004,27(4)提出了一种采用直流脉冲电流的埋弧焊工艺,研制开发了以单片机为核心的脉冲电流控制器.该控制器包括三种输出控制形式,并且可以采用数码管监视脉冲参数和控制器的运行状态.试验表明,分别改变脉冲频率、脉宽比、峰值电流和基值电流值可以得到不同的输出波形,其中电流波形变化比较大,电压波形变化比较小,从而证明了脉冲控制器对焊接电流的有效控制.5.学位论文杜乃成脉冲埋弧焊方法研究及应用探讨2003自动埋弧焊工艺由于具有高的生产率、优良的焊接质量、灵活的调节特性以及较好的劳动条件等诸多优点,已在船舶、能源、机械等工业部门得到广泛的应用.该工艺己成为当前机械化水平较高的焊接工艺方法之一.针对埋弧焊工艺在厚板焊接时,采用大热输入量所造成的焊接热影响区(HAZ)粗晶区过热,致使晶粒粗大、韧性指标下降的缺点,该文提出了一种新型的采用直流脉冲电流的埋弧焊工艺.并且研制开发了脉冲电流控制器.该控制器采用以单片机为核心.其主要功能包括恒定峰值焊接电流输出、恒定基值焊接电流输出、峰值-基值脉冲焊接电流输出的三种输出控制形式.以及采用数码管监视脉冲参数和控制器运行状态等.经过实际的脉冲自动埋弧焊试验表明,该脉冲电流控制器运行可靠,参数调整快捷、准确,人机界面友好.采用脉冲频率f=15Hz、占空比Km=15％、脉冲峰值焊接电流I=1000~1200A、脉冲基值焊接电流I=400~600A的脉冲自动埋弧焊的焊缝成形优良.与普通埋弧焊相比,脉冲埋弧焊的焊缝熔深大、焊接热影响区宽度窄、粗晶区晶粒得到细化、粗晶区段的尺寸变小,其硬度也有所降低.总之,该文提出的脉冲电流埋弧焊工艺方法思路新颖;所研制开发的脉冲电流控制器操作简便、运行可靠、满足工作要求.该项研究具有广泛的应用前景,具有重要的理论意义及工程实际应用价值.本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：ff81481c-409a-4cf6-b027-9de20109a7af下载时间：2010年8月30日