试车组织设计方案

-1-石横特钢棒材改造工程冷试车方案江阴东辰机械制造有限公司二0一0年十月-2-石横特钢棒材改造工程（冷床）试车方案项目经理：陈卫红技术责任人：陈卫红试车负责人：胡存金江阴东辰机械制造有限公司二0一0年十月-3-一、设备试车程序和要求(1)技术准备—设备清单、随机技术文件、设备合格证、设备报验资料齐全；—设备出厂前检验试验记录齐全；—工序报验资料齐全；—试运转方案经过审核批准；—参与试车的管理专业人员应学习、熟悉试车方案，分工明确；(2)工程实体准备—检查设备及附属装置的安装情况，如发现不良情况及时处理；—设备试运转前，应按有关要求对设备加注润滑油；—设备试运转前，应进行盘车，检查有无卡阻现象；—地脚螺栓及所有设备连接件紧固完成，经检查合格；—设备基础二次灌浆养护达到设计强度，试块试验合格；—干油润滑系统调试正常，供油充分，轴承润滑良好，检查合格；—稀油润滑系统正常，油路畅通，油压、油温、油量及清洁度达到设计要求。减速箱润滑效果良好，无漏油点或面，经检查合格；—各转动部位手动盘车，确认无卡阻或异常噪音，经检查合格；(3)试车组织要求—所有试车工作必须在试车小组的统一指挥下实施。—试车小组在设备单体、联动试车前，应组织召开试车准备会，审查落实设备相关电、油等前提工作的完成情况，讨论批准试车计划；—单体设备试车负责人对试车过程中的各项工作实施统一指挥；—各专业设备试车前，其设备及附属装置必须经报验合格。—试车中出现的问题，没有查明原因并得到相应处理前，不得再次启动。问题解决并得到准确处理结果后方可组织再次启动。-4-—设备试运转过程中，所有人员必须坚守岗位，分工明确、服从指挥、各负其责。发现问题或发生事故时，应立即停车，报告指挥人员，同时采取相应措施（如切断电源）等候处理命令，不得擅自处理，得擅离职守。—各岗位应做好试车记录。试车记录必须准确、清晰完整、整洁，严禁修改原始记录。设备无负荷试运转各项试车记录应纳入竣工资料。一般问题由单体设备试车负责人及时处置，及时汇报。重大问题由领导小组统一布置处理。—安全、保卫、消防工作应按时布置完成，以保证试车工作的顺利进行，无关人员不得进入试车区域。消防器材必须按时到位。二、安全保证措施为确保石横新钢铁有限公司棒材工程单体调试及无负荷联动试运转的顺利进行，防止发生设备和人身安全事故，保证无负荷联动试运转一次成功，安全工作决不能麻痹大意。试车过程中，要加强各方人员的联系与配合。参加试车的人员必须严格遵守以下几点：①试车前必须进行安全技术交底，试车人员必须按规定穿戴好劳防用品；②爬高时要小心滑倒，对设备现场熟悉，做到心中有数；③试车操作及监护人员、指挥人员不得擅自离岗，指挥人员的指挥应明确、果断；④通讯工具要绝对可靠，避免发生误会；⑤严禁违章操作与指挥，严禁在未清楚或不明确的情况下，盲目指挥与操作。精神要集中，不得马虎从事；⑥坚守岗位，服从指挥，在出现紧急情况下，操作人员有权立即停车，并马上报告指挥人员，进行问题分析、处理；⑦严格遵守操作规程，认真贯彻执行各种安全条例，特别是试运转安全工作条例中的“严格坚持十不开车”的决定；⑧明确当天试车范围，试车区域必须清洁，拉好安全警戒线，并在-5-试车的关键部位设置警戒标志，挂上“严禁入内”的标志牌，禁止非试车人员进入。⑨设立试车组织中的专职安全员，负责试车中的安全保卫工作。三、试车所用工具和人员分配试车工具表序号工具名称及规格单位数量1活动扳手把4电焊机台1千斤顶个2钳子把1卷尺把16内六角（3-22）套37梅花扳手（8-36）套38手枪电钻把1四、试车时间2010年11月1日－11月30日五、试车步骤和要求(1)试车前必须确认试车前安装工作必须全部检查验收合格，液压系统、电系统全部运行正常。序号工种名称单位数量1钳工：人32铆工人13起重工人２4电焊工人15杂工人4-6-(2)液压系统的调试：①送电前将各阀快的进、回油管短接好，做好循环清洗的准备。②检查油泵转向，清洗时可轻敲管路产生振动，如经4h清洗后，油温低于40℃，可启动加热系统继续进行清洗（注：油温最高不得超过60℃）。③清洗结速后接好油路，逐步提高压力检查管路渗漏情况，如发现渗漏及时处理。④手动方式调试各液压缸的动作。⑤各油阀逐个通电观察油缸动作，如不正常及时进行调整。(3)其他准备工作①设备所有连接部分进行紧固（含地脚螺栓）。工作面杂物必须清理干净。②各岗位人员必须到位。包括润滑站监控人员、温度和震动巡检人员、油膜轴承间隙测量人员、设备调整人员、设备检修人员、试车记录人员等。③试车区域拉好安全警戒线，非试车人员禁止人内。六、试车(1)冷床前辊道位于3#飞剪后，尾部与冷床输入辊道衔接。其作用是将分段后的轧材送上冷床。辊子规格：∮190×155㎜辊道速度：2.5～22.6m/s辊道电机：2.2KWa.检查确认设备和润滑正常b.低速点动，确认辊道旋转方向c.低速启动，连续运转30mind.提速后中、高速各连续运转30min，转动灵活、无卡阻。(2)冷床输入辊道位于冷床头部，将轧材逐根（切分轧制时为2～3根）输送到步-7-进式冷床上。冷床输入辊道由辊道、制动裙板装置、拨料装置等组成。辊子规格：∮190×155㎜辊道速度：2.5～22.6m/s辊道电机：2.2KW①辊道a.检查确认设备和润滑正常b.低速点动，确认辊道旋转方向c.低速启动，连续运转30mind.提速后中、高速各连续运转30min转动灵活，无卡阻。②制动裙板制动裙板由液压缸通过连杆带动上下升降。行程120mm,液压缸数量为12个。a.检查确认设备和润滑。液压系统正常。b.制动裙板上下起落5~10次动作灵活，无卡阻。③拨料装置a.检查确认设备和压缩空气系统b.横向拨动5~10次(3)冷床位于冷床输入辊道和输出装置之间，其作用是使轧件在冷床上得到冷却，同时还具有矫直和齐头的功能。①动齿条梁组先试电机：a.检查确认设备和润滑正常；b.手动盘车，确认设备无卡阻现象；c.点动、确认旋转方向。d.低速启动，按照电机额定转速的25%启动，连续运转。运转一切正常后，按电机额定转速的50%、75%、100%四个等级分别运转30min（连接好减速机）。-8-联好减速机：a.检查确认设备和润滑正常b.手动盘车，确认设备无卡阻现象。c.点动、确认旋转方向。d.低速启动，按照电机额定转速的20%启动，连续运转。运转一切正常后，按电机额定转速的50%、70%、80%四个等级，分别运转30min。动齿条梁组连接：a.检查确认设备和润滑正常b.低速点动，确认辊道旋转方向c.低速启动，启停5~10次d.启停试车正常后、连续运转5~10min②对齐辊道a.检查确认设备和润滑正常b.低速点动，确认辊道旋转方向c.启动正常后、连续运转60min③提升装置（气动驱动）a.检查确认设备和润滑正常b.点动，确认方向c.上下动作5~10次(4)冷床卸料链式运输机位于冷床输出侧，将冷却后的轧材按一定数量等间距布置在排布料运输链上。通过升降运输小车，将棒材分批运送到输出辊道上。通过输出辊道送到冷剪剪切定尺。布料运输链间距为1600mm。①链式运输机：（电机驱动减速机）a.检查确认设备和润滑系统正；b.手动盘车，确认设备无卡阻现象；c.点动、确认旋转方向；d.低速启动，按照电机额定转速的20%启动，连续运转。运转一切正常后，按电机额定转速的50%、70%、80%四个等级分别运转-9-10min。②运输小车升降装置：用于小车的升降，液压缸驱动一拉杆机构，通过曲柄使批料运输小车梁实现升降。小车在其梁上，在其链条带动下进行移动。小车传动安置在升降梁上，随升降机构升降。性能如下：批料运输小车间距：1600mm升降机构液压缸工作压力：16MPa运输小车：电机驱动减速机运输小车试车时，应注意以下事宜：a.检查确认设备和润滑、液压系统正常；b.手动盘车，确认设备无卡阻现象；c.点动、确认旋转方向；d.低速启动，按照电机额定转速的20%启动，连续运转。运转一切正常后，按电机额定转速的50%、70%、80%四个等级，分别运转5~10min。试验小车升降时（液压缸驱动），应注意以下事宜：a.检查确认设备和润滑、液压系统正常。b.小车升降机构上下升降5~10次，动作灵活，无卡阻。③冷床输出辊道位于冷床输出一侧，冷剪之前，将冷却后的轧材按需要排列后，通过输出辊道运出冷床，送至冷剪进行定尺剪切。辊道均为单独传动（齿轮电机传动）。性能如下：辊子规格：240×1330mm辊子间距：1600mm辊道速度：1~1.8m/s辊子材质：35#钢热轧无缝钢管冷床输出辊道试车注意事项：a.检查确认设备和润滑正常b.手动盘车，确认设备无卡阻现象。c.点动、确认旋转方向。-10-d.低速启动，按照电机额定转速的20%启动，连续运转。运转一切正常后，按电机额定转速的50%、70%、80%四个等级，分别运转30min。七、试车要求：①试车时对所试设备进行震动、温度、转速和噪音进行测试。每15min测一次，并将测试结果准确记录。②试车时用听针听减速机运转时有无异常声响和有无漏油现象。如有异常声响或漏油严重时，应及时停止试车，待查明原因清除隐患后方可继续。③试车中如测量温度超出许可值时，应及时停止试车，待查明原因清除隐患后方可继续。④轧机在试车过程中应均匀提速。⑤试车记录表要认真填写，待试车完成后，各方要对记录会签。八、空负荷区域联动试车：①在空负荷单机试车各项考核合格后，方可进行空负荷联动试车。②空负荷联动试车速度和时间，可按单机试车的速度和时间进行。③试车前必须确认的工作与单机试车条件相同。④要有各专业的人员进行对设备各部位的巡检，发现异常立刻通知试车负责人采取措施。⑤试车时检查润滑油路是否正常。⑥设备在试车过程中应均匀提速。⑦试车过程中要有各专业的人员分区域、对设备各部位进行巡检。发现异常现象，立刻通知试车负责人采取措施。-11-如有异常声响或漏油严重时，应及时停止试车，待查明原因清除隐患后方可继续。③试车中如测量温度超出许可值时，应及时停止试车，待查明原因清除隐患后方可继续。④轧机在试车过程中应均匀提速。⑤试车记录表要认真填写，待试车完成后，各方要对记录会签。