试题-Solidworks与Excel表操作技巧

-1-试题-Solidworks与Excel表操作技巧多项选择。可以在选项字母上打“√”“×”正确一题一分，空白一题零分，错误一题扣十分姓名：你掌握的草图命令有哪些：A（）直线、中心线B（）边角矩形C（）中心矩形D（）直槽口拉长孔E（）中心点直槽口拉长孔F（）圆心画圆G（）三点画圆H（）插入字符草图I（）剪裁J（）转换实体引用K（）等距实体L（）镜像M（）阵列N（）跨越中心线的直径标注方法你掌握的草图约束的几何关系有：A（）水平B（）竖直C（）固定D（）共线E（）垂直F（）平行G（）相等H（）合并I（）全等J（）相切K（）同心L（）对称关于绘制草图，表述正确的是：A（）草图最好对称，能相对原点对称对称尤佳B（）草图必须全约束之后，才能生成特征C（）草图上有蓝色实线，即可生成特征D（）草图未封闭，是不能生成实体特征的E（）草图有交叉，是不能生成实体特征的F（）草图中的尺寸越多越好，比如两个水平相等的圆，应该标两个竖直尺寸、两个直径尺寸G（）先约束再标尺寸。草图中的尺寸越少越好，应该多用约束关系H（）改变原有尺寸时，最好用输入加减数字为好，因为可能某几个尺寸都需要加减同一个数值，不要另外算特别是口算后输入结果。而且软件自带可进行加减乘除等运算I（），对于结构有疑问，需要详细模拟运动过程等，用带约束的草图模拟，比用装配体模拟更快更直接！草绘中各特征线的约束取消方法，选出以下最为合适的一项：A（）、点中需要删除特征线，显示出约束符号后，直接删除即可B（）、框选所有草绘，在右侧菜单栏中选出待删除的约束符号C（）、删除所画线条，约束自动被删除，然后重新绘制线条即可你掌握的建模方法有：A（）拉伸B（）旋转C（）拉伸切除D（）旋转切除E（）打孔（沉孔参照《常用尺寸》）F（）扫描（切除）G（）放样（切除）H（）倒角I（）阵列J（）镜像K（）加筋L（）拔模M（）抽壳N（）包覆关于特征和零件，表述正确的是：A（）能对称的尽量对称，哪怕有少量的多余特征。自对称的零件安装通用性最好！B（）安装孔尽量用正方形或圆上均布，尽量少用一条线的安装孔。C（）生成特征是可以输入数字、拉伸剪切到面，可以向两边拉伸剪切不同的程度，可以设定拔模角度等，自己多观察会发现新东西D（）一个零件中可以有多个实体，实体的材质颜色可以不同。主要在于生成特征时选择是否“合并结果”E（）如侧板上焊螺母，螺母必须单独画草图等步骤生成，而无法用“零件中插入零件”命令，在零件里边插入原本有的螺母零件-2-“拉伸”命令，理解正确的一项：Ａ、（）拉伸特征时，选择单侧拉伸，尽量不要使用对称拉伸，以免操作麻烦。Ｂ、（）拉伸特征厚度时，用鼠标点击图中厚度方向箭头，拖动鼠标修改厚度，直到满意厚度为止。Ｃ、（）拉伸时注意居中拉伸，两侧拉伸，方便以后对称，镜像等绘制轴时，表述正确的是：Ａ（）先画中间一段，再一段段往两边拉伸，能用镜向尽量用镜向（有异议，不建议采用）Ｂ（）先画出整体轴的长度，然后根据特征一一进行切除，少用镜向功能Ｃ（）整轴特征尽量采用一个草图，然后旋转命令进行绘制D（）低速小惯量的地方可以用紧定螺钉，但轴上一定要有紧定平位。高速、大惯量的地方一定要用键槽。E（）需要锁紧的回转体轴类零件都要考虑扳手位关于装配体，你掌握的配合约束关系有：A（）重合B（）平行C（）固定D（）垂直E（）相切F（）同心G（）距离H（）对称I（）宽度相等J（）距离范围K（）角度范围L（）凸轮M（）齿轮N（）齿条齿轮O（）螺旋在装配图中的操作，表述正确的是：A（）总装图下各部件应该完全约束，部装图下绝大部分零件应该完全约束。可以用文件夹名称来给不同零件分类，不同约束关系分类。特别强调选孔同心装配时，一定要选对角的孔进行配合，可以自动检查孔距不对，如果装不上，孔距一定有问题B（）可以使用显示、隐藏、半透明、轻化、还原、孤立、内部搜索查找、显示隐藏的零部件、柔滑、压缩、不包括在材料明细表等命令，进行编辑C（）可以将若干个零件选中，右键生成子装配体，但务必将其保存为外部零件，否则下次打开，内部零件容易丢失。也可以右键子装配体将其解散。生成子装配体和解散子装配体，运用得当可大幅提高工作效率。但要注意生成的子装配体要存为外部文件。D（）我公司提倡仅总装图、部装图、零件图三级，尽量减少层级，简化明细表。但部装图中可以有多个多级子装配体，子装配体可以不正规给予图号，但要有计划单号避免重复命名，也不可与部件零件图号重复。当然，能最后解散多级子装配体，达到三级关系是最好的。E（）在部装图中可以较多地将零件设置为半透明，以方便观察。在总装图中，可以将部件图中已设为半透明的零件改为不透明。F（）点中一条线，在窗口下边会立即出现其长度。这在评审时需要量尺寸时，显得很便捷。G（）选中一个面，或者是某零件的一个面，可以将装配体剖开。可以选择剖开的方向，可以拖动剖面的位置。H（）零件或装配体中，双击零件点面线，会弹出该特征的尺寸，双击改尺寸就可以进行编辑。最好用输入加减数字为好，因为可能某几个尺寸都需要加减同一个数值，不要另外算特别是口算后输入结果。而且软件自带可进行加减乘除等运算I（）装配体中要注意各零件的倒角是否协调。外露零件一定要倒角，不能有锋利的边缘和尖角。优先采用圆角结构。两个零件连接处不建议倒角以免产生裂缝。不能让圆角和斜角挨在一起排布。J（）装配体中注意观察配合孔的大小。如6.5的通孔和M6的牙图中比例大概是多少，如图中一个牙孔仅比M6小一点点，那么牙孔极有可能是M8的。小的太多，就有可能是M5的。K（）与合作公司沟通，需要SolidworKs图时，可以将整个装配图给对方，而不用将总装图转化为一个光表面壳体的零件。对装配图中的操作，可提高运行速度的方法，表述正确的是：-3-A（）将没有正在使用的部件，树里边点部件整个隐藏。B（）不影响自己视觉感官的情况下，不用带色线框显示，用其他更少占内存的显示方式C（）多将零部件轻化，少用柔性部件。绘制零件中阵列特征时，以下操作最为合适的选项是：A（）完全不使用阵列功能，避免以后修改麻烦，容易出错B（）尽量避免在草绘中进行阵列C（）尽量在草图中阵列，然后生成特征在装配体中阵列，表述正确的有：A（）不要用阵列，应该一个一个的插入零件。比如链条，应该一扣一扣的约束一圈链节B（）重点地方一个个零件约束，其余地方用阵列C（）阵列的东西过多，影响电脑运行，可以不用全部阵列出来。D（）对于需要的零件、外购件，务必全部阵列出来，不用时压缩，生成明细表时解压缩。零件镜像和对称件、对称件工程图，表述正确的有：A（）零件中可镜像特征，也可以镜像实体。如果整个零件镜像，务必采用镜像实体的方式。实体合并与否要注意。镜像后可生成配置。B（）对于永远都成对使用的对称件，在工程图中，以正向件为主标注尺寸，但也应放置对称件的三视图。等轴侧视图要有两个，分别为-1正向件、-2对称件。而且，必须与配置中的相一致。但此方式现在已不推荐使用。C（）对于不一定成对使用的对称件，必须分别出图。可以在该零件工程图的内部复制粘贴图纸，然后将图纸按配置重命名，选择图纸中视图对应的配置，然后整理尺寸即可。D（）可能不同时使用的正向件和对称件，也可用B选项的办法，一张工程图，示意对称件即可。E（）对于对称件，必须完全从零开始出图，没有简洁办法。F（）老的方式：成对使用的对称件，在明细表中数量应为1+1格式，备注中写上“对称制作各X件，共2X件”。新的方式，自动生成明细表时，配置名会用-加在图号末尾，分成独立的行。G（）对于非成对使用的对称件，难于在明细表中表明数量的，可以在电子版数量一格画X，在实际数量一格手写本计划单总共需要的数量（实际数量严禁电子档填写）。在装配图中对零件镜像，表述正确的有：A（）在装配图中尽量少采用镜像，采用镜像时，出图、出明细表时要格外谨慎B（）在装配图中运用镜像，可以在镜像步骤中选择镜像方式，尽量不要采用“生成相反方位版本”。采用“生成相反方位版本”后，分别选中零件生成配置、添加前后缀等，尽量不要选择“生成新文件”。C（）镜像后，两边零件可以做镜像的关联拖动。可以分别设定两边零件的配置。D（）装配图中镜像零件，然后生成配置，是作对称部件最直接的办法。装配关系不容易出错。在装配图中对部装图镜像，表述正确的有：A（）在装配图中尽量少采用镜像，采用镜像时，出图、出明细表时要格外谨慎。但这是很便捷的操作，要多试验摸索，争取熟练运用提高效率。B（）在装配图中运用镜像，可以在镜像步骤中选择镜像方式、分别选中部装图、零件生成配置、添加前后缀等。C（）这种办法生成的新配置部件，装配关系容易出错。关于配置，表述正确的有：A（）零件中的某个尺寸，某个特征都可以设置其归属的配置，生成系列的零件B（）零件可以有不同的配置，不同的配置可以有不同的特征、不同的材质等。C（）如零件内部镜像后，可采用是否显示实体、是否“删除实体”、是否压缩镜像特征等多种方式来-4-生成配置。在零件中可以用两种配置：1、2来生成对称零件。一般1为正向件、2为对称件C（）装配图中可以有不同配置，生成第二个配置时，可以把第一个配置的约束关系全部压缩掉D（）装配图中可以有不同配置，不同配置的约束关系，可以用不同的文件夹标明，不然会越作配置越混乱E（）正在被别的文件使用的零件、装配图，其配置名称可以通过右键-属性，来进行更改F（）做新配置时，可以将原配置的零件全部压缩掉，然后插入所有零件重新装配。G（）装配图中镜像零件，然后生成配置，是作对称部件最直接的办法。装配关系不容易出错。H（）不管如何生成的配置，都可以单独打开零件后更改配置名。I（）配置层级最好只有1层，最好不要有多级派生的配置。在装配图中，某个零件要换为另一个零件，应该：A（）删除原零件，插入新零件，添加约束关系B（）选中原零件，再用“文件”-“替换”命令。建议先将新零件打开在装配图中打孔，表述正确的是：A（）装配图中，直接用打孔命令，选择打孔的零件范围，选择是否把特征传播到零件。B（）按A的方法，不选择“将特征传播到零件”，单独打开零件时，零件上边也会有孔C（）在装配图中选择零件，右键编辑零件，打孔命令，将孔和装配图中的其他零件相关联约束（一般用同心）。D（）使用C方法时，有时会无法将零件中的孔与装配图中的其他零件关联约束，那么，将孔随便用带捕捉的选择定位就可以了，不用再赋予尺寸约束。E（）部装图中给零件关联打孔，部装图的零件移位，孔也会相应移位。但将部装图另存为其他图号，这种关联关系就可能丢失。用打包的方式，这种关联关系就不会丢失。关于在装配图中生成皮带，表述正确的是：A（）皮带轮通过带轮外径，模拟出皮带内径即可。皮带宽度应让带轮两边各留3到5MM，甚至更多。皮带内径长度要标注正负5MM的公差范围。B（）同步轮、链轮等，要通过节圆、分度圆直径，模拟出带链的节圆长。没有张紧的同步带图中模拟的要比实物长0.2mm-0.5mm左右利于拉紧同步带。如50齿5M型的圆弧齿同步带，图中模拟的节线长应该是250.2到250.5左右。链条、板链模拟，图中可比实物短0.5MM，因其拉长困难。C（）各运动、传动处皮带要考虑张紧，有张紧的不用模拟准确，特别是节距较长的，错一个齿，也肯定能张紧的到。D（）带工位的带链，不仅要符合链带节距、还要符合工位节距。链条成对使用，模拟长度除以节距应为双数。要用半扣的应在明细中标明。实心链有半扣，空心链无半扣。E（）生成的链带零件要正规命名，并务必保存为外部文件。因内部文件容易丢失。F（）另存容易使链带模拟出错，失效。打包时，一般不会使其出错。G（）生成皮带仅可应用于模拟链带的地方，其他没用，如生成标签绕向等处。H（）张紧在松边紧边无所谓，物料在皮带上是“被推”“被拉”也无所谓。I（）拿不准的结构或不方便模拟的东西，建议用实物模拟，如翻卡皮带是转720度连接。J（）分度圆的周长可以用齿数乘以节距来模拟。链轮的分度圆计算公式为:D=p/（sin180°/Z）关于同步轮、同步带以及齿轮的建模方法理解正确的选项是：A（）参考机械设计手册，算出同步轮或者同步带详细轮廓进行建模。B（）所有同步轮，链轮