搜索
罐中罐除油技术所谓“罐中罐”，全称是WS－Ⅱ型水力旋液型均质、除油、沉淀、调节罐。就是在污水调节罐的内部加入一个包括水力旋液分离区和沉淀分离区的腔室（即内罐）；在腔室内将水力旋液分离器、自动撇油器和沉淀锥斗连成一个完整的系统；再通过内、外罐的虹吸连通管系、周边出水布水堰槽、层流穿孔排水管系、倾斜排泥管系等，成为组合式的一体化装置。罐中罐使用领域：适用于油田、炼油化工、烯烃等含油污水的处理净化，并可用于油田采出水的处理以达到回注用水标准；含油污水介质温度15℃。罐中罐技术将过去敞开式、功能单一的除油、均质、调节池（或罐）组合为装置化、密闭化、自动化的工艺和设备。不仅提高了污水出水水质、回收的污油含水量很低（几乎为零），而且使操作简便，减少占地，改善了环境。罐中罐是根据水力旋液分离、浮油自动收集的原理组合而成。集污水调节、均质和油水旋流，在离心力的作用下油、水、污泥三相分离（其分离效率是老式静置分离和斜板分离的几十倍）。分离后的油向上浮到内罐的顶部，由设置在内罐中的自动撇油装置制将油排至外部污油收集罐；被沉降下来的油泥在沉降区的锥斗内，利用水压的作用可随时通过手动或自动阀门排出；分离后的污水通过四周均布的虹吸管进入外罐。在外罐内再通过布水折流、碰撞聚合与流动状态下的分离、浮油自动收集及锥底水力排泥等功能为一体，水力旋液均质、除油、沉淀、调节罐，该技术为外面一个大罐，罐内还有一个内罐。污水由提升泵升压，通过变径的输送管进入到内罐，含油污水在多管束水力旋液分离器内产生高速旋转，利用油、水、污泥密度差产生不同离心力分离过程。罐中罐原理：由生产装置来的含油污水，在一定泵压下经管线进入调节罐内呈延展切向多组入口的旋液分离器的分离管束内，在内部形成第一分离动力，自上而下的进行螺旋涡状旋液比重三介质（油、水、泥）分离；另一种动力源:蒸汽源或风源，利用一定压强的气源进入该分离器的旋混、布气装置内与介质混合，形成叠加动力，并利用比重达到旋液分离。经本技术分离出介质物的效率大大提高,同时解决了因来水不稳定引起一次泵压水动力波动所带来的分离效率低的因素,分离出的油在上部经自动收油排油装置进行一次收集，泥、水分离后的介质在分离沉降室罐（中罐），在此污泥分离沉降于罐底并储存，内罐至中罐分离后的污水经虹吸、溢流管组溢流于外罐储存调节并沉淀；在中罐至外罐虹吸管流经的顶部，独特设计安装的二次收油器再次收集经虹吸管内置填料所过滤分解出比重大的浮油，以上特征正是本专利的新颖实用所在。外罐能保障一定污水的应急存储量和停留时间，起到更加均匀水质的效果，对缓冲上下级的水量处理、流经后备浮选起到关键的除油净化作用。本装置介质适应性强，作用广泛。适应水量水质大范围的波动；也完全适合其它罐及老式调节罐的改造，可完全取代现有的水泥隔油池，节约空间，无跑动零件，无故障长期运行，分离装置为不锈钢，耐腐蚀，对应急隐患治理起到巨大作用，并由此为企业节省大量开支。技术参数：1、处理量：50-600（单套）m3/h。2、污水进口压力:0.1-0.4MPa。3、旋混器蒸汽进口压力0.1-0.35MPa,伴热管进口压力0.1MPa。[1]4、进口含油指标6000mg/L。5、出口含油指标150mg/L。6、浮油密度500-980kg/m3。4专利特点:1、分离效果稳定、高效。因装有蒸汽旋混器和释放布气装置，从根本上解决了因泵压、水流不稳造成的旋液动力下降引起的分离效果不良，它能起到二次动力的叠加分离浮选。2、能耗小。本装置内置多组分离束管（倒锥状），其束管含油污水进口较国内外不同是采用束管外径延展切向进口方式，降低了旋液动力的消耗，增加了直接分离效果，降低了泥沙介质对分离束的磨损。3、收油效率高。自动收油装置为双系列两次收集。第一次收集是在中罐内分离总装置顶部配套安装两套双系列自动收集装置，能最大面积的收集分离后的浮油，第二次收集是在中罐经分离油、泥、水三介质净化之后经虹吸管之间的油脂收集，确保了油脂的最大综合回收。