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安全理念我们，武威公路总段工程试验室的工作人员，在理念上都把安全作业放在第一位。我们坚信，安全作业是保护我们自身及工作场所、社区安全所必需的。我们每个人都承诺，在我们工作中，始终密切注意预防一切事故、伤害和职业病的发生。我们采取安全保证措施是1、对于新成员或新的试验、组织学习或培训，使每个工作人员都掌握试验方法，熟悉安全作业规程；2、在工作中，相互监督、相互提醒，每个人都必须切实遵守安全作业规程；3、试验室定期或两个月对我们的安全状况进行评估。用切实的管理制度和共事者的共同关心，以消除一切不安全隐患。我们的每个人都愿意做到对我们自身和共事者的安全负责。我们的目标同总段所有员工一致，彻底消除事故，伤害和职业病。武威公路总段工程试验室全体工作人员GYS光电式液塑限联合测定仪操作规程1、调节底脚螺钉，使水准器水泡居中。2、接通电源：将“开关”扳向“开”方向，此时，“电源”“磁铁”灯亮。3、放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪（此时投影屏上线条字迹应清晰，圆锥仪无晃动，反之则未吸好，应重新吸好）4、转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺零线重合。5、将“手自”扳向“手”或“自”方向。6、放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，在“手”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮。7、将“吸放”扳向“放”方向，此时圆锥仪下落，仪器自动计时，5秒后发出讯响，此时便可在投影屏上读出圆锥仪入土深度。8、若在“自”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮，此时圆锥仪自动下落，并开始计时，5秒后发出讯响，便可读数。9、转动平台升降旋钮，使盛土杯下降取下圆锥仪与盛土杯。10、将“吸放”扳向“吸”方向。11、第二、第三点土样试验，重复3-10条。五、注意事项及维修1、试验时不得在土样下垫绝缘物。2、周围不得有强磁场及强风。3、“吸放”开关扳向“放”后，应待3秒发出讯响后再扳向“吸”，以免出现报时误差。4、微分尺，光学元件如有污点，可用脱脂棉沾无水乙醇和乙醚擦试。5、注意保护锥尖，不得随意改变圆锥仪平衡圆环形状。6、换光源灯泡时，可拆下下罩，旋出灯泡，换上的灯泡丝与镜头平行，如不平行，则可轻转动灯座。7、由于各种土质不同，“接触”灯有时不亮系正常。TZ-1型手动跳桌仪操作规程1、使用前用温布擦试好圆盘平面，载锥圆模模套，捣把并放置在圆肋玻璃板中间位置，盖上湿布。2、将按规定配制好的水泥胶砂，分二层装入模内，第一层装至圆模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实约十余次、再用圆柱捣棒自边缘到中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂装自高出圆模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用圆捣棒捣压10次，捣至不超过已捣实的底层表面。（装胶砂与导实时手将圆模扶持不动）3、捣压完毕，取下模套，用小刀把高出圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后将圆模垂直向上轻轻提起，左手拔出定位销，右手转动手轮以每秒约一次是速度转动30次。4、跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径取与相对垂直的二直平径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，常用毫米表示。5、测定结果如不符合该品种水泥进行某项检验时所规定的胶砂流动度则需改变水灰比仍按上述2、3、4、条重新测定直至流动度符合要求为止，流动度符合要求时水灰比即为所求水灰比。强制式混凝土搅拌机仪操作规程、1、使用前先将机器放置平稳，电机安上地线。2、使用前的准备和检查，预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。3、搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可例出，出料的正转反转均可。4、搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘接在机器上。5、搅拌机经常期使用后，搅拌叶片与搅拌筒底板要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到4mm时要及时调整。使用前减速箱内加足润滑油使用30号机油，使用累计一年后，部件则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之内，减速箱顶部（输出轴旁边）的注油机，每使用三个月注适量润滑油脂。一用途及特点本机适用于建筑科研和生产部门混凝土试验室，可搅拌普通混凝土和轻质混凝土，本机结构简单，参入防冻剂混合匀称，搅拌时间短，残留量少，质量好，操作方便，能保证每盘混凝土配合比的准确，清洗方便，是一种新型的试验室用搅拌设备。沥青延伸度仪操作规程SYD-4508D1、按下控制面板上的“启动”按钮，仪器接通电源进入工作状态。2、根据测试需要设定测试温度（温度设定步骤详见《温度控制仪操作手册》）。3、按下“拉伸”按钮，丝杆开始转动，此时可调节控制面板上的调速旋钮，同时观察拉伸速度的数字显示，单位为mm/min，直到将拉伸速度调节到试验所需的速度（50mm/min或10mm/min）。调速旋钮顺时针旋到底附近，丝杆走速将达到50mm/min左右，因调速显示滞后，须待显示稳定后再作微调。如要将速度调至10mm/min，需将调速旋钮逆时针旋转(注意：调速一定要缓慢、均匀，不然会出现失速现象)。4、待拉伸速度调速结束后，再按一下“拉伸”按钮，绿灯灭，丝杆停止转动。此时可作以下操作。5、按下“制冷”按钮，制冷压缩机启动工作。注意：本仪器工作时要求制冷压缩机始终处于工作状态，不允许随意关闭压缩机，更不允许频繁地启动和关闭压缩机，以免损坏压缩机。6、按下“加热”按钮，加热系统启动工作。本仪器的加热系统受控于温度控制器，用户不需要人为地去控制加热系统的开启与关闭，完全由温度控制器自动控制。当水浴温度稳定在设定温度后，即可开始拉伸试验。7、打开开合螺母，小心移动拖板至可安装沥青试模的位置，把已按规定装好沥青试样的三个试模放入初始位置（二端的安装孔套入固定柱上）。先按一下清零键，再按下“拉伸”按钮，拖板处于拉伸状态。合上开合螺母。拉伸的过程中，可以见到3个延度记录数字在不断增大，其单位为cm。8、在试验过程中，应仔细观察试件的拉伸情况，当每个试件拉断时，应立即按一下手持延度记录键以保存该次的试验数据，对三个试样应按三次。9、三次试样完成后，各“延度记录”显示窗口分别显示其对应的延度值。如果测试数据符合国标《GB/T4508沥青延度测定法》9.1的规定，则“延度平均值”显示窗口会自动显示其平均值。否则其窗口显示4个“8”字以示要重新测定。乳化沥青存储稳定性试验器SYD-0655型1、将稳定性实验管分别用溶剂（可用汽油）、洗液和洁净水洗净并置温度105°C±5°C的烘箱内烘干，冷却后用塞子塞好上下支管的出口。2、将均匀的乳化沥青式样约300mL，通过1.18mm滤筛过滤至试样容器内。3、将过滤后的乳液试样用玻璃棒搅匀，缓慢注入稳定试验管内，使液面达到管壁上的250mL标线处。注入时应注意支管上不得附有气泡。然后用塞子塞好管口。4、将盛样封闭好的稳定性试验管置于试管架上，在室温下静置5昼夜。静置过程中，经常观察乳液有否分层、沉淀或变色等情况，做好记录并记录5天内的室温变化情况（最高及最低温度）。若生产的乳液计划在5天之内就用完时，存储稳定性试验的试样也可静置1个昼夜。5、静置后，轻轻拔出上支管口的塞子，从上支管口流出试样约50g接入一个蒸发残留物试验容器内。再拔开下支管口的塞子，将下支管以上的试样全部放出，流入另一个容器内。然后充分摇匀下支管一下的试样，倾斜稳定性管，将管内的剩余试样从下支管口流出试样约50g，接入第三个已称质量的蒸发残留物试验容器内。6、分别称取上下的两部分的质量，准确至0.2g，然后按“T0651-1993乳化沥青蒸发残留物含量试验”方法测定蒸发残留物含量PA及PB。粘结力试验器SYD-07541、仔细阅读与试验相关的试验方法和规程。2、准备试验用的试件并放置在仪器的工作台上。3、插上电源线。4、在气缸活塞杆上端装上扳手套。5、将连接管插入进气口。6、用打气筒或空气压缩机通过进气口向调压阀加压。7、当仪器外位于打气筒或空压机排气口处的压力维持在0.72Mpa左右时，向外拔出调压阀旋钮，并慢慢调整调压阀出口压力使仪器上压力表压力维持在0.48Mpa（4.9kg/cm2)。8、按下旋钮，同时按下启动开关，位于试件上方的压头会缓缓压下。9、当压头完全压在试样面上时再次观察仪器上压力表的数值,如小于0.48Mpa，需再次拔出调压阀旋钮并作相应调整，然后保持此压力5s～6s。10、将扭力扳手扭矩表归零并套住气缸活塞杆上端的扳手套，在0.7s～1s内平稳水平地扭转90°～120°,记录扭矩表读数和相应的时间，此读数即为试件的粘结力。11、关闭启动开关，压头会自动升起，此时可擦净压头底平面。每隔15分钟重复步骤5～7一次，直至扭矩不再增大为止。负荷轮碾压试验仪SYD-0755型1、以稠度试验、破乳时间测定试验所确定的配合比为基准，将此沥青用量作为中值，上下变化1%（质量计）的沥青用量，共作5组，决定相应的矿料、填料、添加剂、乳化沥青和水的配合比，每组所需的干矿料准备量按下表称取。干矿料用量表试模深度（mm）3.24.86.48.09.5干矿料准备量（g）190～200280～300375～400470～500560～6002、选定相应厚度的试模，试模厚度比最粗的矿料粒径大25%左右。3、将准备称量的矿料倒入搅拌容器中，先把骨料、矿粉、水搅拌，然后倒入乳液，拌和30秒后注入试模。在试模中刮平，当混合料不发生位移时，撤去试模。然后放入60±3℃的烘箱中，至少烘12h以达到恒重。4、取出试件，冷却至室温。5、加载试验以前，应空载开机试运转。小车轮子必须对中，保证轮子运动时和框架平衡。荷重箱对中，保证重心在轮轴的垂直方向。6、首次做轮载试验，荷重箱重量要进行标定，方法是：把轮子放在台秤上，这时曲柄要和框架平行，调整配重，达到要求重量56.7Kg。7、把试件正确地安装在试模底板上，用元宝螺母夹紧。8、将橡胶轮用溶剂或水冲清干净，然后与试件接触。9、计数器归零，打开开关开始碾压，碾压的频率为每分钟44次。注：计数器的设定与工作过程见下面第五条。10、在碾压过程中样品上有些点可能会出现发粘现象或明显的发亮，这时就要洒上水以防止轮子把样品粘起。11、碾压1000次后，停机并卸载。把样品表面颗粒冲洗干净，放在60℃烘箱中烘至恒重，冷却到室温并称重G1。12、将砂框放在试件上方中央，并用橡胶带垫好，防止砂流失。13、将300g82±1℃的标准砂均匀在撒在砂框中，并立即把带有负荷的轮子放在试件上，用相同荷载和频率做100次循环。14、停机、卸载，取出试件，拍掉松散的砂，并使用真空吸尘器将没有拍掉的松散的砂子吸走。15、取出样品并称重G2。16、试验做完后，切记要将配重取出另外存放，否则长期加载会使橡胶轮变形，影响使用寿命。湿轮磨耗仪SYD-0752型1、从烘箱中取出试件，冷却至室温，称重G1。2、称重后置于25±1℃的水浴中60-70min。3、从水溶液中取出试件置于盛样盘中，然后固定在磨耗机的升降托架上，转动升降手柄，升降托架升到位自动锁住，此时试件顶起磨头。4、在盛样盘中装入温度保持25±1℃的水。将试件浸入水中，使水深至少超过试件6mm，5、按下电源开关，接通电源。6、将计时计数器设置工作时间为5min或者设置工作次数为305次，按下运行按钮开始运行，对试件进行研磨。注意每次磨耗作业均应使用新的橡胶磨耗面。7、预定时间或预定次数一到，磨耗机自动关机，转动升降手柄，落下升降托架，取出试件。8、将试件冲洗，再放入60±3℃的烘箱中烘至恒温。9、取出冷却至室温，并称重G2。10、操作前后均应对机体的紧固件进行检查，防止松动，在磨耗机运行过程中，如有异常响声应立即关机。乳化沥青与矿料粘附性试验器SYD-06541、连接好电源线。2、根据T0654《乳化沥青与矿料的粘附性试验》标准中3.1.1、3.1.2的要求准备好试验用的石料。3、将细铜丝系好的石料放入盛水烧杯中浸水1min后取出再置于乳化沥青试样中浸泡1min，取出石料在室温中悬挂20min。4、把盛水1000ml的烧杯放在底座上，再把石料放入烧杯之中，尾线固定在挂钩