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第一章涉及使用功能项目的试验1、生活给水管道试压：先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压至0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。2、雨水管道灌水试验：雨水管道安装后，做灌水试验，高度到每根据立管最上部的雨水漏斗，满水15min，再灌满延续5min，液面不下降为合格。3、排水管道闭水试验：排水管道安装完后进行闭水试验。管井内的排水管分层进行。试验前将下一层各预留口采取措施堵严。由本层预留口处灌水，灌满15min后，再次灌满，满水后5min液面不下降为合格。楼层吊顶内管道的闭水试验则在下一层立管检查口处用橡皮所堵严，由本层预留口处灌水试验。4、排水管道通水试验：排水管道在卫生洁具及设备安装后，油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验，试验从上至下逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂拆掉）。待该间给水管内杂质冲洗掉，水质较清时，再开启其它水龙头放水，同时检查排水管路有无堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水口是否畅通。各间用水点调试完毕扣，同时开启每一个排水立管所接收器具之1/3的用水点，以给水系统最大设计流量、流速进行系统管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管和横干管排水是否畅通。5、消防管道试压：消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，最低点应有泄水装置，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5。C，低于5。C时应采取防冻措施。夏季试压最好不直接用外线供水，防止结露。试压合格后及时办理验收手费。水压试验应根据工作压力确定，当系统工作压力等于或小于1.0Mpa时，试验压力采用1.4Mpa。当系统压力大于1.0Mpa，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa；试压时稳压30min测管网无渗漏变形、压力降不大于0.05Mpa试压合格。6、管道冲选：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。7、喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压合格后将压力降低到工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后，把丝堵卸下安装喷洒头。管道冲洗用井水连续进行，应保证有足够的流量。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道内的杂质冲干净为宜，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于1.5m/s。8、消防系统调试8.1自动喷水灭火系统调试（1）系统调试包括以下内容：①水源测试；②消防泵性能试验；③报警阀性能试验；④排水装置试验；⑤报警装置试验；⑥火灾模拟试验。（2）水源测试的内容和要求：①用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，他们应符合设计要求；②核实重力水箱的容积是否符合有关规范规定，是否有保证消防蓄水量的技术措施；③核实水泵接合器的数量和供水能否满足系统灭火的要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。（3）消防泵性能试验方法和要求：①以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其中压力表指针应稳定；运转中应无异常声响和振动；各密封部位不得有泄漏现象；各滚动轴承温度应不高于75度，滑动轴承的温度应不高于70度。②用备用电源切换后，消防水泵的上述各项性能应变化。（4）湿式报警阀的性能试验按如下程序进行：打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时启动，经延迟器5~90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。（5）系统排水装置试验：将系统控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。若系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验即为合格。（6）系统报警控制装置试验方法和要求：①感烟探测器专用测试仪模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统持行信号，准确、可靠地启动系统。②感温探测器专用测试仪输入模拟信号后在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。（7）灭火模拟试验：当消防监督部门认为有必要时，可要求做灭火模拟试验。然后验证其保护面积、喷水强度、水力、电动报警装置的联动是否符合设计和有关规范规定。8.2消火栓灭火系统调试（1）调试内容包括：①水源测试；②消防泵性能试验；③报警装置试验；④最不利点试验。（2）水源测试和消防泵性能试验的内容和要求与喷淋系统的相同。（3）报警装置试验：打开消火箱门，按动紧急报警按钮，看红色指示灯是否亮，是否给控制室和消防泵房送出火警信号，并启动消防水泵供水。（4）、消防水泵试运转，测试最不利点消火栓的压力和流量能否满足设计要求。9、电路绝缘测试：导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试。电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，电缆敷设到位后用，1KV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测。10、封闭母线槽试运行：封闭母线槽安装完后，用摇表对其进行相间、相地的绝绷电阻测试，同时作好记录，绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，检验合格后送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续。11、配电箱、控制箱（柜）通电试验：用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、继电器等元器件动作应调整至正常。12、电气系统调试：首先用临时电按回路、按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供电，直至所有的楼层、回路正常工作。第二章施工现场土工试验方法一、用规定的击实方法(轻型击实法和重型击实法)，测定土的含水量与质量密度的关系，从而确定该土的最优含水量与相应的最大干密度。二、土方含水量试验方法土的含水量是土在100～105℃下烘到恒重时所失去的水分质量和达恒重后干土质量的比值，以百分数表示。本试验以烘干法为室内试验的标准方法。在野外如无烘箱设备或要求快速测定含水量时，可依土的性质和工程情况采用酒精燃烧法：(1)仪器设备（本试验需用下列仪器设备）：①称量盒(定期调整为恒重值)；②天平：称量500g，感量0.01g；③酒精：纯度96%以上；④滴管、火柴、调土刀等。(2)操作步骤①取代表性试样（粘性土2～5g，砂性土20～30g）。放入称量盒内，立即盖好盒盖称量。称质量时，可在天平一端放上等质量的称量盒或盒等质量的砝码，称量结果即为湿土质量。②用滴管将酒精注入放有试样的称量盒中，直至盒中出现自由液面为止。为使酒精在试样中充分混合均匀，可将盒底在桌面上轻轻敲击。③点燃盒中酒精，烧至火焰熄灭。④将试样冷却数分钟，按以上2）、3）步骤方法再重复燃烧两次。当第三次火焰熄灭后，盖好盒盖立即称干土质量。⑤本试验称量应准确到0.01g。⑥按下式计算含水量：式中wo—含水量(%)；mω—湿土质量(g)；md—干土质量(g)。计算到0.1%。⑦本试验需进行二次平行测定，取其算术平均值。允许平行差值应符合附表4.2的规定。含水量测定的平行差值附表4.2含水量(%)允许平行差值(%)10以下40以下40以上0.512⑧本试验记录格式见下附表含水量试验附表工程名称试验者试验方法计算者试验日期校核者土样编号土样说明盒号盒质量(g)盒+湿土质量(g)盒+干土质量(g)湿土质量(g)干土质量(g)含水量(g)平均值(%)12～6粉质粘土(CI)41951822.6122.1019.9319.5713.412.913.212～7粘土(CH)09143920.7720.3516.2415.8427.928.528.212～8粘土(CH)41913318.5720.4415.2516.8221.821.521.7三、路基土方质量密度试验方法本试验对一般粘质土，都应采用环刀法。如果土样易碎裂，难以切削，可用蜡封法。在现场条件下，对粗粒土，可用灌砂法和灌水法。（一）环刀法(1)仪器设备本试验需用下列仪器设备1)环刀：内径6～8cm、高2～3cm、壁厚1.5～2mm；2)天平：称量500g，感量0.01g；3)其它：切土刀、钢丝锯、凡士林等。(2)操作步骤1)按工程需要取原状土或制备所需状态的扰动土样，整平其两端，将环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上。2)用切土刀(或钢丝锯)将土样削成略大于环刀直径的土柱。然后将环刀垂直下压，边压边削，至土样伸出环刀为止。将两端余土削去修平，取剩余的代表性土样测定含水量。3)擦净环刀外壁称质量。若在天平放砝码一端放一等质量环刀，可直接称出湿土质量。准确至0.1g。4)按下式计算质量密度及干质量密度：式中po——质量密度(g/)；pd——干质量密度(g/)；mω——湿土质量(g)；V——环刀容积()；w1——含水量(%)。计算至0.01(g/)。5)本试验需进行二次平行测定，其平行差值不得大于0.03g/，取其算术平均值。本试验记录格式见下附表。工程名称编号试验者土样说明计算者试验日期校核者试样编号土样类别环刀号湿土质量(g)体积()湿质量密度(g/)干质量(g)干质量密度(g/)平均干质量密度(g/)12～6粉质土1063392.793.264.3464.341.441.4981.782.21.271.281.2812～7粘质土186151126.8126.264.3464.3498.998.91.541.531.5412～8粘质土15885125.6126.764.3464.34103.2104.01.611.621.62（二）灌砂法（1）仪器设备本试验需用下列仪器设备1）灌砂法质量密度试验仪，见附图4.2。包括有：1.漏斗；2.漏斗架；3.防风筒；4.套环；附有三个固定器。2）台称：称量10kg，感量5g，或称量50kg，感量10g；3）量砂：粒径0.25～0.5mm干燥，清洁均匀砂10～40kg；4）其他：量砂容器(有盖)，直尺、铲土工具等。（2）操作步骤(用套环)①在试验地点，将面积约400c㎡×40c㎡的一块地面铲平。如检查填土压实密度时应将表面未压实土层清除掉，并将压实土层铲去一部分(其深度视需要而定)，使试坑底能达到规定的取土深度。附图：灌砂法质量密度试验仪②称盛量砂的容器加量砂的质量，按上附图：将仪器放在整平的地面上，用固定器将套环位置固定。开漏斗阀，将量砂经漏斗灌入套环内，待套环灌满后，拿掉漏斗，漏斗架及防风筒(无风可不用防风筒)，用直尺刮平套环上砂面，使与套环边缘齐平。将刮下的量砂细心倒回量砂容器，不得丢失，称量砂容器加第一次剩余量砂质量。③将套环内的量砂取出，称其质量，倒回量砂容器内，环内量砂允许有少部分仍留在环内。④在套环内挖试坑。其尺寸大致如下附表。试坑尺寸与相应的最大粒径附表试样最大粒径试坑尺寸直径(mm)深度(mm)5～2525～6080150200250200250300挖坑时要特别小心，将已松动的试样全部取出。放入盛试样的容器内，将盖盖好，称容器加试样质量，并取代表性试样，测定其含水量。⑤在套环上重新装上防风筒、漏斗架及漏斗。将量砂经漏斗灌入试坑内。量砂下落速度应大致相等，直至灌满套环。⑥取掉漏斗、漏斗架及防风筒，用直尺刮平套环上的砂面，使与套环边缘齐平。刮下的量砂全部倒回量砂容器内，不得丢失。称量砂容器加第二次剩余量砂质量。⑦本试验称质量精度：称量小于10kg为5g；大于10kg时为10g。⑧按下式计算湿质量密度及干质量密度式中：po——质量密度(g/)；pd——干质量密度(g/)；m1——量砂容器加原有量砂总质量(g)；m2——量砂容器加第一次剩余量砂质量(g)；m3——从套环中取出的量砂质量(g)；m4——试样容器加试样质量（包括少量遗留量砂质量(g)；m5