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监理检测网材料部分第一部分砂石材料一、粗集料1．集料的定义：在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。2．粗集料：在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、砾石、矿渣等，在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm的碎石、砾石、破碎砾石。3．细集料：在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂石屑等，在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。4．标准筛：对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准性状和尺寸规格要求的系列样品筛。75mm~0.075mm.5．集料最大粒径：指集料的100％都要求通过的最小的标准筛筛孔尺寸。6．集料的公称粒径指集料可能全部通过或允许有少量不通过（一般容许筛余不超过10％）的最小标准筛筛孔尺寸。通常比集料最大粒径小一个粒级。7．细度模数：表征天然砂粒径的粗细程度及类别指标。二、基本性质1.物理性质：1）密度真密度：材料自身的体积的质量。堆积密度：单位体积物质颗粒的质量。有干堆积密度和湿堆积密度之分。表观密度：（视密度）单位体积物质颗粒的干质量。毛体积密度：表干密度：单位体积物质颗粒的饱和面干质量。2）吸水性耐候性：抗冻性吸水率大孔隙率大材质差3）孔隙率空隙率：（间隙率）集料的颗粒之间空隙体积占集料总体积的百分比。4）形状针片状含量试验：水泥混凝土集料针片状含量试验（T0311-2005规准仪法）（一）目的范围：适用于水泥砼所用的4.75mm以上的粗集料，来评价其形状、及工程中的适用性。（二）仪器与材料：水泥砼集料片状、针状规准仪、天平、标准筛（三）方法与步骤：1.按下表规定四份法称试样m。2.按规定的粒级用规准仪逐粒进行鉴定。最大公称粒径小于所属0.4倍。3.称量挑出针状、片状后总量m1。4.计算：针、片状含量Q=(m1/m)×100。（精确0.1%）针、片状试验所需的试样最小质量公称最大粒径（mm）9.5161926.531.537.537.537.5试样最小质量（kg）0.31235101010沥青路面用粗集料针片状含量试验（T0312-2005游标卡尺法）（一）目的范围：本方法适用于测定粗集料的针、片状颗粒含量。用于评价集料的形状和抗压碎的能力，评定石料生产水平及其在工程中的适用性。（二）仪器：标准筛、游标卡尺、天平（三）试验步骤：1.四分法选取1kg试样，过4.75筛mm，取筛上部分800g,并不少于100颗。2.将试样平摊于桌面上，首先目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下的用卡尺逐颗测量石料的长度L、宽度B及厚度T，将L/T≥3的颗粒（即长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒）分别挑出作为针片状颗粒。最大公称粒径的2.4倍视为针片状颗粒。3.称取针片状颗粒的质量。4.计算：针片状颗粒的含量=针片状颗粒质量/800×1005.试验要求平行测定两次，两次的差小于平均值的20%，取平均值；若大于等于20%，再做一次，取平均值。5）力学性质压碎试验粗集料的压碎值试验（T0316-2005）（一）目的与范围：本方法适用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。（二）仪器与材料：集料压碎值试验仪、金属棒、天平、压力机500KN、金属筒、方孔筛（13.2mm、9.5mm、2.36mm）（三）方法步骤：1.取13.2mm-9.5mm试样3kg（烘干，100℃，4小时）共二组。2.将集料分三层均匀装入试模，每次均将试样表面整平，每一层要求夯实25次；刮平表面，将压柱平稳放入试筒。注意保证石料在试筒内的深度为100mm。3.试筒放在压力机上，均匀施加荷载，要求10min内达到400KN，立即卸荷。4.把筒内全部集料过2.36mm筛，称量通过物质量。5.计算：Q=通过物质量/3kg×100（精确0.1%）6.以两次平行试验结果为压碎值。粗集料磨耗试验（T0317-2005洛杉矶法）（一）目的范围：用于测定粗集料抵抗摩擦、撞击的能力。（二）仪器材料：洛杉矶磨耗试验机、烘箱、标准筛、天平（三）方法步骤：1.将不同规格集料用水清洗，置烘箱中烘干称重M。2.按材料具体情况选取相应的筛孔，准备集料，进行试验。3.分级称量，称取总质量，装入磨耗机的圆筒中。4.按要求选择钢球，放入筒重，盖好筒盖，紧固密封。5.将计数器调零，设定转数（水泥500转、沥青500-1000转），开动机器以30r/min-33r/min转速转动。6.取出钢球，过筛1.7mm方孔筛。7.用水冲洗留筛上的碎石，置烘箱烘干4h，称取重量m。8.计算：Q=(M-m)/M×100（精确0.1%）9.要求平行做两次，取两次平均值，两次差值不应大于2%，否则重做试验。高等级公路沥青路面抗滑表层所需做的试验项目：抗冲击试验磨耗试验磨光试验6）化学性质：酸碱性试验是指二氧化硅含量其含量65％为酸性；其含量52％碱性三、细集料1.细集料筛分试验(T0327-2005)（一）目的与范围：测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。（二）仪器与材料：标准筛、天平、摇筛机、烘箱、其它。筛孔：4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm（方孔筛）（三）方法与步骤：监理检测网（方孔筛）筛，并计算筛余百分率。四分法取样不少于550g得试样两份，在烘箱（105+5）中烘干冷却备用。9.5mm（水泥混凝土）干筛法步骤：（1）准确称量烘干试样500g（m1精确0.5g），置于套筛上，装入摇筛机，摇筛约10min。然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，分别用手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，逐个分筛。（2）称量每个筛余试样的质量。要求称量精确至0.5g，筛前总质量和筛后总质量比，其相差不得超过1%。水洗法4.75mm（沥青路面及基层用天然砂、人工砂、石屑）(1)确称取烘干试样约500g.(2)将试样置于洁净容器中，加足够数量的洁净水，将集料全部浸没。(3)将容器中悬浮液倒入用1.18mm筛及0.075mm的套筛种，反复冲洗直至水洁净为止。(4)将全部集料用水冲入搪瓷盘中，放入烘箱烘干称重。(5)将干料置于套筛上后，置于摇筛机上，摇筛约10min,手工分筛，并称取每层筛余量。（精确0.5g筛前和筛后相差不得超过1%）。(6)计算：分计筛余率、累计筛余率、质量通过率；精确0.1%(7)绘制级配曲线；用累计筛余计算细度模数(水泥砼用砂)计算细度模数MX=(A0.16+A0.315+A0.63+A1.25+A2.5)-5A5/100-5A5(沥青路面用砂)计算细度模数MX=(A0.16+A0.3+A0.6+A1.2+A2.36+A4.75)/100(8)要求平行做两次，两次差值不应大于0.2，否则重做试验。四、级配设计1.级配类型注：连续级配间断级配开级配均为密实级配2.级配范围：分别根据两个不同的指数和所确定的级配结果，以及由各级配所绘制的级配曲线，构成级配范围。3.合成方法：试算法和图解法其要求准备的条件：级配范围各材料的筛分结果第二部分：水泥和水泥混凝土1.基本概念硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中掺入0％-5％的石灰石或粒化高炉矿渣等混合料，以及适量石膏混合磨细制成的水泥。完全不掺混合料的称为I型硅酸盐水泥混合料掺入量不超过5％的称为II型硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入6％-15％的混合料及适量石膏加工磨细后得到的水泥。矿渣水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入20％-70％的粒化高炉矿渣和适量石膏加工磨细制成的水泥。火山灰水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入20％-50％的火山灰质材料和适量石膏加工磨细制成的水泥。粉煤灰水泥：在硅酸盐水泥熟料中掺入20％-40％的粉煤灰和适量石膏加工磨细制成的水泥。加入外掺物和石膏的目的？加入石膏的目的调节水泥的凝结速度。外加剂作用：改善水泥的品质提高强度降低水泥的水化热提高水泥产量。2.技术性质：1）物理性质：细度：它的大小反映了水泥颗粒粗细程度或水泥的分散程度，它对水泥的水化速度、需水量、和易性、放热速率和强度的形成都有一定的影响。测量方法：通过筛余量方法比表面积水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）（T0502-2005）（一）适用范围：本试验适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。（二）仪器材料：试验筛、负压筛析仪、水筛架和喷头、天平（0.05g）、方孔筛（0.9mm）等。（三）方法步骤：负压筛法:试验步骤：1.称取25g水泥试样,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，调节负压至4000-6000pa范围内，开动筛析仪连续筛析2min,在此期间轻敲筛盖，使附着在盖上的试样下落。2.筛毕，用天平称量筛上余物。3.计算：F=筛上余物质量/试样质量25g×100（结果精确0.1%）水筛法：试验步骤：1.称取25g试样置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，调整喷头底面和筛网之间距离为35-75mm，然后用水压为0.05±0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。2.筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并称筛余物。3.计算：F=筛余物质量/试样质量25g×100(结果精确0.1%)平行做两次试验，筛余结果绝对注：当发生争议时，以负压筛法为准误差大于0.5％时（筛余值大于0.5％时可放至1.％），重做。比表面积方法适用于硅酸盐水泥。水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（T0505-2005）（一）适用范围：本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及其它水泥品种。（二）仪器材料：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、试模、雷氏夹、天平、量水器、玻璃板（三）方法步骤：.标准稠度用水量测定：1.水泥净浆的拌制。用水泥净浆搅拌机搅拌，先将搅拌锅和叶片用湿布擦过，将拌和水（按经验数）倒入锅内，然后在5s-10s内加入500g水泥，注意防止水和水泥溅出，安装好搅拌锅位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。2.立即将拌和好的水泥浆装入玻璃底板上的试模中，用刀插捣，振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下，将试杆与水泥表面接触，1s-2s后，突然放松，使试杆垂直沉入。30s时记录试杆距底板之间的距离。升起试杆，立即擦净。整个过程在1.5min中内完成。3.以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量。4.当试杆距玻璃板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程，若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。.凝结时间的测定：.初凝时间测定：1.以标准稠度用水量制成的净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加水的时间为凝结时间的起始时间。2.30min后，第一次测定。以后每5min测定一次，将试模放到试针下，将试针与水泥表面接触，1s-2s后，突然放松，试针垂直沉入，30s后记录读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥初凝时间。.终凝时间的测定：1.为了准确观察，在终凝针上安装一个环形附件。2.初凝时间测定后，立即将试模翻转180℃，大口向上，再放入湿气养护箱中，临近终凝时间时每隔监理检测网测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥的终凝时间。安定性的测定：（代用法-试饼法）1.用标准用水量制取