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施工组织设计1、工程概况1.1工程概况本工程主要建设内容为渠系工程和水源工程。1.2.1工期目标计划工期：180日历天计划开工日期：2017年7月1日（暂定开工时间，具体开工时间以总监理工程师发出的开工通知为准）计划竣工日期：2017年12月1.2.2质量目标本合同段工程施工质量控制目标为：确保达到合格标准，力争创优质工程。1.2.3安全目标本合同段工程施工安全控制目标为：确保施工安全达到合格等级，杜绝安全事故。1.2.4文明施工本合同段工程文明施工控制目标为：努力营造文明工地氛围，抓牢文明创建工作，积极争取创建文明施工工地。1.3施工中采用的技术标准和规范执行本合同时，所有材料、设备、施工技术及施工工艺除应满足本技术条款外，还应遵照水利部和国家基本建设委员会、交通部等部门颁发的有关现行技术规范、规程及标准等执行。执行本合同时，所有材料、设备、施工技术及施工工艺除应满足本技术条款外，还应遵照水利部和国家基本建设委员会、交通部等部门颁发的有关现行技术规范、规程及标准等执行。1、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到国家和省或行业的下列现行工程建设标准、规范的要求。1.1按设计文件（包括图纸）的技术要求执行；1.2按现行的水利工程设计标准和规范、规程执行；1.3按现行的水利工程施工、质量评定及验收规程、规范、规定执行；1.4本合同必须遵守执行的现行标准和规程规范主要有（但不限于）（1）水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）（2）水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2012）（3）水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL251-2000)（4）水利水电工程施工地质规范(SL313-2004)（5）水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)（6）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（第一部分：土建工程DL/T5113.1-2005）（7）水利水电工程施工质量评定规程（试行）(SL176-2007)（8）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)（9）建筑地基基础设计规范(GB5007-2002)（10）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)（11）水利水电建设项目验收管理规定(水利部令30号)2、主要施工方法本工程为武穴市2017年度中央财政农田水利项目，施工方法和工艺流程相对简单，拟采用以人工为主，机械为辅的施工方法。2.1土方工程施工方法2.1土方工程施工方法土方工程主要有渠道清淤整治、土方开挖、土方填筑。①渠道清淤整治及开挖渠道采用人工开挖，其他采用小型挖掘机开挖（在非灌溉期可以从稻田经过，到达工地现场施工）。渠道开挖的土方多堆在渠道两侧用作渠堤，其余余土用双胶轮车就近弃或调运至其它需要填方渠道。渠道清淤整治的杂物先用双胶轮车运至路旁，然后用自卸汽车运至业主指定的弃渣场。②土方填筑土方填筑主要采用人工填筑、夯实。填筑土料用开挖料，优先选用本渠道开挖出的开挖料，不足部分从临近渠道调运开挖料，土料中不得掺有杂质，并保持一定含水量，以利压实。铺土前应先行清基，并将基面略加平整，然后进行刨毛，铺土厚度一般为20～30Cm，并应铺平铺匀，每层铺土宽度略大于设计宽度，填筑高度预留5%的沉陷量。2.2混凝土工程施工方法1）骨料的筛洗堆放粗细骨料要按粒径分别堆放，堆放前要清洗其中夹杂泥土。筛洗时要尽量减少砂石流失，已浑浊污水不要重复利用。筛分后的骨料要分级堆放，而且在筛洗过程中要经常检查筛孔尺寸和堆放时的自由落差（不大于3m），以减少石子的超逊径和骨料分离。淘洗后的砂石要经24小时自然脱水后使用。2）混凝土拌和①配料要选好盛装工具，将其分类编号，按编号称出自重，然后按配料单每次拌和所用的骨料用量装入分类编号的工具内过磅，在扣除工具自重达到规定标准后，分别表明装料高度。拌和配料时即按盛装工具计量，袋装水泥以袋计量。拌和一次所需要的材料要全部用编号工具一次装好，由专人负责检查，然后进料拌和，施工期内，需定期定量检查，然后用料准确，以保证能拌制成合格成品。②拌和采用人工进料和出料容量为0.25m3或0.4m3的自落鼓筒式拌和机拌和。利用拌和筒旋转，使装入筒内的材料被叶片升到一定高度，靠自重跌落互相掺合。③普通硅酸盐水泥混凝土配合比按规范要求，混凝土配合比要根据现场材料实验确定。结合实际工程经验及相关规程规范，对设计中涉及的强度等级为C20及C15混凝土常用配合比数据进行了总结，列表如下：普通硅酸盐水泥混凝土配合比抗压混凝土水泥强度等级水灰比材料用量（kg/m3）标号水水泥砂小石（0.5～2cm）中石（2～4cm）1812926421293——C2032.50.621672696456337141812386861293——C1532.50.76167220686633714混凝土凝结后的强度关键在控制用水量上，用水量略有增加，就会使混凝土强度有较大下降，在实际工作中应严格掌握。机械拌和混凝土应将所有用料投入滚筒，转动数次后再加水拌和，直到拌和均匀，石料无裸露现象为止。3）混凝土运输混凝土运输采用人工传送入仓。应注意以下事项：①防止运输工具途中漏浆或是出现砂石分离现象。如发生石子与砂浆分离，入仓前应再拌和一次。②尽量缩短运输时间，以防止混凝土初凝。在任何情况下都严禁加水入仓后再用。③拌和、运输和运转工具（如溜槽、漏斗等）使用完毕后必须把残渣和砂浆冲洗干净，整齐存放，以备再用。4）混凝土浇筑①准备工作a工作量大的仓面要根据拌和机生产率、运输条件和建筑结构要求，确定分层分缝的部位，以及入仓次序和运输路线等，并做好仓内清扫排水工作。b浇筑混凝土基础时要检查地基处理情况，如土基要排除积水清除浮土，然后整平夯实，粘土地基要防止扰动和被水浸泡发软。c继续在老混凝土上施工，浇筑前要先期将浇筑的老混凝土表面的杂物和水泥膜清除干净，重要部位或者间隔时间较长的新老结合面凿毛，以便于新老混凝土的结合。②入仓铺料a混凝土由运输工具直接倒入仓内，称为卸料，如果仓面水平，可以从进料相反的一端开始卸料。b铺料前，先在基岩或老混凝土面上铺上一层2～3cm厚的水泥砂浆。其水灰比与混凝土相同。c分层浇筑指混凝土入仓按水平分层连续逐层铺填，直至规定的浇筑高度。d铺料时上下层混凝土浇筑的间歇时间（自出料算起至覆盖完下层的混凝土为止），不允许超过表中规定，否则按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑混凝土时气温（℃）允许间隙时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣及火山灰硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195——注：本数值未考虑外加剂、混合剂以及其他特殊施工措施影响。e铺料厚度，人工捣实时每层不宜超过20cm；机械振捣时，使用表面式振捣器不宜超过25cm（双层钢筋则为12cm），使用插入式振捣器的不宜超过30～40cm，并不超过软轴振捣器插头长度的1.25倍或是风动、电动振捣器工作长度的0.8倍。③振捣一般分为人工振捣和机械振捣。在小型水利工程中，常用机械振捣。5)平仓抹面浇筑到面层经捣振后随即平仓，平仓时多使用人工，也有机械平仓的，要求混凝土表面略高于模板，待混凝土干缩后表面和模板齐平，平仓时不宜另加砂浆粉面，也禁止混凝土初凝后采用砂浆抹面，以免面层结合不好，降低强度。6)养护在混凝土终凝后（浇筑完毕后12～18h内）开始养护，天气炎热、气候干燥时应适当提前。养护方法如平面混凝土可以用湿麻袋或草席覆盖经常洒水保持潮湿；垂直面可以在模板上洒水养护；低于5℃的要采取防冻措施。养护时间，普通水泥不少于14天；矿渣、火山灰质等水泥不少于21天。7)混凝土的冬季施工寒冷地区的日平均气温在5℃以下，或最低气温稳定在-3℃以下时，温和地区的日平均气温稳定在3℃以下时，均应按混凝土冬季施工方法施工。由于低温时水泥水化作用缓慢，强度增长也缓慢，0℃时水化作用几乎停止，因此，混凝土容易受冰冻破坏。当气温回升后，强度虽可以继续增长，但强度损失却很大，新浇筑的混凝土受冻越早，后期强度损失也就越大。冬季施工可掺入促凝剂，也可采用材料保温和预热措施。用热水拌合是最简单也是最容易控制的办法。如仍达不到要求，在考虑预热骨料，但水泥不得直接加热，拌合用水温度也不宜超过60℃。拌和时先将热水与骨料拌和，然后再加水泥，以免水泥假凝。浇筑完成的混凝土要迅速封闭保温，充分利用水化热和加热骨料的自身散热，保持仓内有适宜的温度，可以防止冻害。2.3石料砌筑施工方法1）砌筑前，先检查地基处理是否符合标准，在岩基上浆砌石，先把岩石面清洗干净，铺一层厚3～5cm水泥砂浆，再砌放冲洗干净的石块，轻轻敲击石块，要求石块砌放平稳，砂浆挤满石块底部以及四周孔隙，然后依次向缝间灌注砂浆。2）块石砌稳后，不得再从底部撬动，以保证石块下部砂浆饱满，砌筑中，同一层面应该保持平衡升高。3）浆砌石的砖缝宽度一般控制在1.5～2.5cm，但是不能小于0.5cm，上下层或同一层前后砌筑的石块缝隙应该错开，避免形成通缝。4）浆砌石块体一次可以连续砌两层，在胶结材料终凝前，砌体上和砌体四周不允许有强烈震动。5）为了保证浆砌石出露面的整齐美观，并作为一种补强措施，浆砌石出面的水平或垂直砌缝，在砂浆终凝后立即采取勾缝处理。常用的勾缝材料为标号100～150号的水泥砂浆，拌制时要控制砂浆水灰比。勾缝应做到深、净、实、紧、平。6）砌体外露面在胶结材料初凝后应精心养护，经常洒水保持湿润。养护时间，水泥砂浆一般应为7天；混凝土砌体一般为14天。7）胶结材料在运输过程中要保持浆料均匀，避免发生离析，防止受雨淋或漏浆。8）为了节约水泥，施工中应注意石料的规格和砂石料级配，控制水灰比，按配料单配料。施工过程中要定期检查水泥的用量和完成砌体数量。2.4混凝土衬砌渠道施工方法1）施工准备阶段①混凝土用的碎石，要冲洗干净不能含有风化石，砂含量应在5%之内。②定线放样。严格测定渠道中线和纵横断面各点的位置和高程。③清基整坡。无论是铺筑预制块或是现浇混凝土，都要进行清基整坡，并挖好上下齿墙。④混凝土预制块的预制。一般用机械拌料与平板振捣器振捣，预制场要整平或用低标号砂浆打好地板，保证预制块的均厚。2）混凝土浇筑①分块立模。边坡每2.5m立好与浇筑厚度一样的隔板，并以隔板检验整坡的尺度，渠底每隔5～10m立隔板。②配料拌和。按照配料比控制下料，严格控制水灰比。一般要求用机械拌和，如人工拌要做到“三干三湿一条龙”，并且要有垫板。③浇筑振捣。先浇边坡后浇底，用料桶或是铁斗车运料。边坡上熟料要用料桶从下而上倒料，不准以铁铲甩料，避免砂石分离，进料后要用刮板刮平，再用平板振动器振压密实。④光面养护。振捣后先用灰刀抹平一遍，不平整的地方细抹压实、磨光。光面后随即指定专人洒水养护14天。⑤混凝土预制板的铺砌，水平缝一条线，垂直缝上下错开，缝宽2cm。铺平预制板后，清除缝中的混土杂草，洒水洗缝面，用规定标号的水泥砂浆填缝压实、抹平，初凝后定期洒水保养。2.5主要渠系建筑物施工方法1）水闸的施工方法①地基处理水闸清基和地基处理完成后，应重新校正中心轴线，核实高程，重放基础样桩。在土石地基上建闸，根据设计对地基承载、稳定和防渗提出的标准完成后，经分项验收合格，再进行基础施工。②基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土前应再次检查模板钢筋和预制件是否固定可靠，结扎的钢筋，安放的预埋件尺寸规格是否准确，保护层厚度是否符合设计要求。对于基础或墩墙止水，施工时要注意止水片接头处的连接，一般金属止水片在现场采用电焊或氧气焊接，橡胶止水片多用胶结，塑料止水片用熔接或是焊接（熔点180℃左右），使之联结成整体。③闸墩闸墙的施工闸墩闸墙常用现浇或混凝土预制构建砌筑。a放样立模：施工前先在浇筑完成的基础上，准确地放出墩墙的实样，并预留门槽、胸墙及预埋件的孔位，再浇筑二期混凝土。小型水闸的立模多是从底到顶一次完成，然后再对照图纸进行全面检查核对，同时清除仓内架物。b浇筑混凝土：如墩墙高度较大，应分层浇筑混凝土，浇筑时用溜管从拌和台直接把混凝土送到仓面，不能从高处任意倾倒混凝土或采用一旁进料斜面浇筑的办法。各墩墙的混凝土应保持平衡上升，防止模