航标工程施工方案

顺德水道和甘竹溪水道航标工程施工方案广东金东海集团有限公司二0一0年六月目录第一节编制依据························11.1编制依据························1第二节工程概况························1第三节工程施工方案······················23.1工程工期························23.2技术要求························23.2.17m、5m钢筋混凝土塔标工程·············23.2.2指示牌、警示牌工程···············103.2.3浮标······················153.2.4航标灯·····················153.2.5桥梁净高水尺··················153.2.6水中钢管标···················153.2.7大堤维护····················16第四节施工组织及安排····················164.1组织机构准备·····················164.2技术准备·······················174.3物资准备·······················184.4组织机械设备的进场··················194.5组织人员进场·····················194.6现场准备·······················194.7施工安排························19第五节安全保证措施·····················205.1安全体系·······················205.2安全措施·······················20第六节工期保证措施·····················256.1建立强有力的生产组织和指挥系统·············256.2加强计划管理·····················256.3加强材料管理�保证合格材料的供应···········266.4协调好几种关系····················26第七节文明施工环境保护措施·················287.1现场文明施工·····················287.2环境保护·······················291第一节编制依据根据工程设计图纸资料�结合我单位承建类似工程的施工管理经验�我单位按照业主的要求�详细勘测施工现场�做好施工组织与管理�保质、保量、按期、安全、高效地完成本工程项目。1.1编制依据1.《航道整治工程技术规范》�JTJ312-2003��2.《水运工程测量规范》JTJ203-2001�3.《水运工程质量检验评定标准规范》JTS257-2008�4.《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-1996�5.《水运工程混凝土质量检测标准》JTJ269-1996�6.《钢结构工程施工与验收规范》GBJ2057.《建筑地基处理技术规范》�JGJ79-2002�第二节工程概况顺德水道�紫洞口�濠滘口长46km�内河Ⅲ级航道�通航1000t级港澳线船舶�代表船型尺度49.9×15.6×4.0×2.8m和58×12.6×3.7×2.6m�航道设计尺度4.0×80×500m。其中紫洞口�三槽口共设置7座H7m塔标�2座7.5m水中钢管灯桩�3座HF1.8M浮标,指路标牌1套�桥梁净高水尺6块�3套��三槽口�濠滘口共设置10座H7m塔标�2座7.5m水中钢管灯桩,指路标牌3套�桥梁净高水尺2块�1套�。甘竹溪水道�自甘竹滩船闸�三槽口长15km�内河Ⅳ级航道�通航500t级港澳线船舶�代表船型尺度42×9.0×3.0×2.2m。共设15座H5m塔标�1座H5.5m水中钢管灯桩�鸣笛标4座�警示标牌2套�指路标牌1套。由于航标工程点量大�线路长,受水位变化影响较大�且具有较强专业性�因此浮鼓、标牌、钢管灯桩、桥梁净高水尺、标牌数字等由专业生产商制作2加工并安装调试�塔标、标路等土建项目由我司人员自行施工�可制作多套模具�流水作业。第三节工程施工方案3.1工程工期预计总工期为240天�3.2技术要求3.2.17m、5m钢筋混凝土塔标工程一、塔标布置情况顺德水道共设置17座H7m塔标�甘竹溪水道共设置15座H5m塔标。二、材料要求1、基础混凝土采用C30砼�塔身混凝土采用C20砼�要求拌合物时使用早强剂。2、模板应有足够的强度、刚度及稳定性�以保证模板拆除后砼结构表面光滑、线条顺直�无变形、翘曲现象。3、白石子应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成�石粒应洁净无杂质�粒径应为6�9mm。4、碎石应选用强度均匀未风化的石料�其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。5、块石采用不易风化、质地坚硬的块石�块石最小边不小于0.2m�重量以15�100kg为宜�在水中浸透后的强度不低于50MPa。6、护栏、爬梯等采用不锈钢等耐腐蚀材料。7、钢筋采购要严格按照设计图要求。3三、施工技术要求1、混凝土组成材料的计量、搅拌、运输、浇筑和养护应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》。2、水刷石面层拌和料的体积比宜采用1�3�水泥�石粒��白石子粒径为6�9mm�表面石子应显露均匀�石粒密实�无缺石子现象。3、依据设计所要求的材料及其规格施工�并按设计要求控制标路断面尺寸。4、不允许现浇砼或浆砌体砌筑后�水泥浆凝固时间不足就被潮水浸淹�面层与下一层结合应牢固�无空鼓、裂纹。5、模板制作要合理平整。6、钢筋按设计图要求进行布置。四、施工工艺要求�一�、主要施工流程测量放线→基坑开挖→桩基施工→塔身施工→塔身装饰→附属设施�1�测量放线以业主提供的控制点为依据�根据现场的情况及近期施工的要求�运用全站仪设置控制点�坐标系采用80西安坐标系�高程基准采用1985国家高程系统�并注意与珠江高程系统的换算。施工测量精度必须符合《水运工程测量规范》�JTJ203-2001�的要求�GPS测量按照《全球定位系统城市测量规程》�CJJ73-97�要求执行。1�测量仪器设备①美国天宝�TRIMBLE�公司生产的四台套5700双频RTK接收机�标称4精度5mm+1ppm��②南方测绘NTS-502全站仪一台�③北光ZDS3水准仪两台�④J2经纬仪各一台�⑤三棱镜对中杆一套。2�测量人员测量成员由公司有过类似水工项目测量工程师担任。�2�基坑开挖清理现场的草皮�淤泥、杂土。根据设计图纸边坡开挖坡度为1�1�长3.8m�宽4.4m�深0.8m。采用机械开挖�基础开挖后须夯实�在机械施工挖不到的土方�应配合人工随时进行挖掘�并用手推车把土运到机械挖得到的地方�以便及时用机械挖走。在基槽底处用人工将暂留土层挖走�同时检查槽边尺寸�确定槽宽标准�以此修整槽边。最后清除槽底土方。开挖基坑土方时�在场地有条件堆放的情况下�一定要留足回填需要的好土�多余的土方�应一次性运走�避免二次搬运。�3�桩基施工塔标基础处理与否根据各标位实际地质情况而定�要求地基承载力标准值不小于60Kpa�陆上塔标如基础为淤泥或淤泥质土�则采用I12.6型号工字钢进行处理�工字钢打入深度为10m�工字钢顶部需伸入底板0.1m�并与塔标底板钢筋进行焊接。1�作业条件5①桩基的轴线和标高均已测定完毕。②处理完高空和地面的障碍物。如影响临近建筑物或构筑物的使用或安全时�应会同有关单位采取有效措施�予以处理。③根据轴线放出桩位线�用木橛或钢筋头钉好桩位�并用白灰作标志�以便于施打。④场地应碾压平整�保证桩机的移动和稳定垂直。⑤打桩试验。施工前必须打桩试验�确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。⑥要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序�制定相关方案�作好技术交底。2�起吊、运输和堆放①起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处捆绑起吊。起吊时应平稳提升�避免摇晃撞击和震动。②工字钢堆放时应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上�支承点应设在吊点处。各层垫木应在同一垂直线上�最下层的垫木应适当加宽�堆放层数不应超过四层。3�施工工艺流程①桩机就位→起吊工字钢→稳桩→打桩、送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位②桩机就位�打桩机就位时�应对准桩位�保证垂直稳定�在施工中不发生倾斜、移动。6③起吊工字钢�先栓好吊桩用的钢丝绳和索具�然后应用索具捆住桩上端吊环附近处�再启动机器起吊�使桩尖垂直对准桩位中心�缓缓放下插入土中�位置要准确。再在桩顶扣好桩帽或桩箍�即可除去索具。④稳桩�桩尖插入桩位后�先用较小的落距冷锤1-2次�桩进入一定深度�再使桩垂直稳定�目测或用线坠双向校正。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前�应在桩的侧面或桩架上设置标尺�以便在施工中观测、记录。⑤打桩�用落锤打桩时�锤的最大落距不宜超过1.0m。用柴油锤打桩时�应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击�锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高�先深后浅�依桩的规格宜先大后小�先长后短。⑥检查验收�每根桩打入到贯入度要求�桩尖标高进入持力层�接近设计标高时�或打至设计标高时�应进行中间验收。在控制时�一般要求最后三次十锤的平均贯入度�不大于规定的数值�或以桩尖打至设计标高来控制�符合设计要求后�填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时�应会同有关单位研究处理。然后移桩机至新桩位。�4�塔身施工工艺流程�模板安装→绑扎钢筋→砼浇筑。1�模板安装流程�搭设脚手架→模板就位安装→安装模板→安设支撑→固定模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板模板安装时应注意以下几点�7①钢管排架搭设横平竖直�纵横连通�上下层支顶位置一致�连接件需连接牢固�水平拉撑连通。②板块与板块竖向接缝处理�做成企口式拼接�然后接柱箍、支撑体系将柱固定。③模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体�模板在现场拼装时�要控制好相邻板面之间的拼缝�两板接头处要加设卡子�以防漏浆�拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固�以保持模板的整体性。④模板拆除根据现场砼条件的试块指导强度�符合设计要求的百分率后�由技术人员发放拆模通知书后�方可拆模。拆模顺序与安装顺序相反�先支的后拆�后支的先拆。2�钢筋绑扎钢筋由人工运至施工点分批堆放至结构部位�严格按图布料。钢筋绑扎首先构成骨架�然后逐步施工至完成整个绑扎�绑扎时要横平竖直�间距均匀�扎丝应满足规范规定�并向内弯�严禁扎丝头伸向保护层。钢筋需要搭接时�无论是绑扎搭接�还是电焊搭接均应做到搭接形成的面和结构面平行�以确保钢筋保护层的实际厚度�满足设计和规范规定�搭接位置不宜处于结构受拉处。焊接碴皮做到随焊随敲�焊缝饱满�焊缝高度满足规范要求。焊接位置严格按照规范错开�焊接长度达规范规定。钢筋保护层采用同标号砂浆保护块�钢筋保护层是造成钢筋锈蚀和砼剥裂的一个不容忽视的因素�为确保工程质量�侧面垫块背部预埋扎丝�保证8垫块绑扎牢固、紧帖无松动。钢筋在自检、专检合格后�方能报监理验收�力争验收全部一次性通过。3�砼浇筑1、现浇混凝土拟采用商品砼浇筑。2、砼浇筑前�首先检查保护层垫块、模板、支架、钢筋和预埋件�并清理内部杂物�隐蔽验收合格后方可浇筑砼。二次浇筑砼前对已浇筑砼面作凿毛处理�砼浇筑过程中配置一定数量钢筋工、木工及时检查模板支撑体系及钢筋偏位情况�发现问题及时整改或停止浇筑�整修完再继续浇筑。3、砼浇筑时�严格控制其下料高度和下料厚度�下料与振捣应密切配合�依次进行。4、砼振捣设备采用高频插入式振捣器�每处振捣需足够振捣时间�以保证砼密实度�以砼表面呈现水泥浆不再泛灰浆为准。砼振捣顺序宜从近模板处开始�先外后内�移动间距不应大于振动器有效半径的1.5倍。�有效半径25cm~30cm��距模板不超过20cm�插入式振动器应快插慢拔、上下抽动以利于砼振实�保证上、下层结合成整体�振动器应插入