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罗平县阿贵联办煤矿1905水平联络眼掘进工作面作业规程工作面名称：1905水平联络眼掘进工作面编制人：资文生技术负责人：刘永施工班组:肖帮云编制日期：2013年月日执行日期：2013年月矿会审意见会审人员签字矿长技术副矿长安全副矿长技术科长生产副矿长安全科长机电副矿长会审日期2013年月日矿审批意见作业规程备案表登记编号：Z—2013—煤矿名称罗平县阿贵联办煤矿作业规程名称1905水平联络眼掘进工作面驻矿督导员意见签字：年月日挂矿人员意见签字：年月日煤管所意见阿岗煤管所（公章）年月日备注贯彻表贯彻时间年月日贯彻地点贯彻内容：贯彻人：应到人数：实到人数：被贯彻人员签字：一、存在主要问题：二、处理意见：目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节地质特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破方式第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节照明、通信和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章灾害应急措施及避灾路线作业规程学习和考试记录作业规程补充学习和考试记录作业规程复查记录第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为副井1905水平联络眼掘进巷道。二、掘进目的及用途掘进的目的是形成1905水平掘进回采运煤任务。三、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：400m；工程量共计：400m。服务年限：4年四、预计开、竣工时间经矿有关领导决定：本掘进工作面自2013年月日开工，预计2013年月日竣工。一、设计说明书及批准时间设计说明书名称为《1905m水平延深设计说明书》。批准时间为2013年2月份。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《1905m水平延深地质说明书》。批准时间为2006年元月20日。三、矿压观测资料岩层的应力不太集中第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置待掘巷道地面相对位于我矿区东边山地，地面标高2154～1902m。等掘巷道井下位于我矿井田南面，西为副井斜坡，北为1905水平水仓，，东部以1900煤层底板等高线为下限，南为待掘巷道。第二节地质特征一、地层矿区范围内，由老到新出露的地层为上二叠龙潭组（P2l）、长兴组（P2c），下三叠统卡以头组（T1k）、永宁镇组（T1y），其岩性特征叙述如下：（一）上二叠统龙潭组（P2l）根据岩性特征分为二个岩性段：1、龙潭组第一段（P2l1）出露于矿区北、北西部，未见底。从含煤地层底界至K9煤层底板，厚度大于25m。主要岩性为灰色薄——中厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、菱铁岩及煤层和煤线。含煤层5—8层，局部可采煤层1层。2、龙潭组第二段（P2l2）出露于矿区中部及南西部，从K9煤底板至K7煤层顶板，厚度约35.75m。主要岩性为灰色、浅灰色薄至中厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩质泥岩、菱铁岩及煤层、煤线。含煤层3—5层，可采煤2层。（二）上二叠统长兴组（P2c）出露于矿区中部及南西部，未见顶。从K7煤层顶板至含煤地层顶界。厚度约59.93m。主要岩性为浅灰色薄至中厚层状粉砂岩、粉砂质泥岩、菱铁质泥岩、菱铁岩及煤层、煤线。区内含煤层3—5层，均为不可采煤层。（三）下三叠统卡以头组（T1k）出露于矿区南东部，未见顶，厚度大于15m。主要岩性为灰绿色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩、夹紫灰色粉砂质泥岩及细砂岩。（四）下三叠统永宁镇组（T1y）出露于矿区东部，未见顶、底，厚度大于50m。主要岩性为灰色、浅灰色薄至中厚层状灰岩、泥灰岩夹杂色粉砂质泥岩、泥岩薄层。二、构造1、区域构造矿区大地构造位置处于杨子准地台滇东台褶束的东南部。在区域上夹持于弥勒—富源大断裂与弥勒—师宗大断裂之间，属北北东向的补腊—宜那向斜北西翼。2、矿区构造矿区位于轴向北北东的补腊—宜那向斜北西翼，为一单斜构造。地层走向总体为北北东，倾向南东东；地层倾角变化在12°—21°之间，一般为19°左右。区内构造简单，已发现具一定规模为层一条F1。F1断层：位于矿区西部；走向北北东—南南西，倾向南东东，断距大于200m，性质正断层。三、煤层区内上二叠统长兴组（P2c）、龙潭组（P2l）为含煤地层，总厚度大于125m。含煤层约15层，煤层自上而下编号：主要有K1、K4、K7、K9、K10煤层。全区可采煤层有K4、K7、K9、K10四个煤层，为薄～厚煤层，倾角18°左右，为缓倾斜煤层。（一）可采煤层区内全区可采煤层K4、K7、K9、K10四个煤层，分述如下：K4煤层：灰色、灰黑色、黑色、半亮型，条带状结构，块状构造，断口呈参差状，内生裂隙较发育，粒状或粉末状，玻璃光泽。厚2.0m左右，为中厚煤层。中下部夹一层0.05—0.50m厚黑色炭质泥岩矸，层位稳定。煤层厚度变化不大，全区可采，属稳定煤层。煤层顶板为泥质粉砂岩，底板为泥岩。K7煤层：距K4煤层底界约15m。灰色、灰黑色、黑色、暗淡—半暗型，条带状结构，内生裂隙较生育，半坚硬，沥青光泽，厚1.70m左右，为较稳定至稳定中厚煤层。煤层中部夹一层0.20—0.50m厚（局部达1.00m）灰色薄层状粉砂岩夹菱铁岩矸。全区可采。煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩。K9煤层：距K7煤层底界约30m。灰色、灰黑色、黑色、半暗型；内生裂隙较发育，半坚硬，玻璃光泽。厚1.2m左右，为较稳定至稳定薄煤层。煤层结构单一，全区可采，煤层顶板为粉砂岩，底板为泥岩。K10煤层：距K9煤层底界约25m。灰色、灰黑色、黑色暗淡型，条带状结构，块状构造，半坚硬，玻璃光泽，厚1.33m左右；为中厚至厚煤层。中部夹一层厚0.45—0.80m炭质泥岩矸，层位稳定。煤层厚度变化较大，全区可采。（二）煤层对比采用综合方法进行煤层对比，依据主要是：1、标志层：即依据煤层本身的厚度、结构、肉眼煤岩类型等。2、依据煤层顶、底板等岩性特征。3、依据煤组组合特征等。标志层B1：K2煤层中有一层棕黄色“隐晶质”高岭石泥岩，质地细腻，层位稳定，厚0.02—0.03m，风化后似“云母片”高岭石泥岩（局部地方），不含植物根茎化石，是识别K2煤层的重要标志。标志层B2：K3煤层有一层棕黄色“隐晶质”高岭石泥岩，质地细腻，具油脂光泽，厚0.05—0.07m，含大量的植物根茎碎片化石，层位稳定，是识别K3煤层的良好标志。标志层B3：K4煤层厚度大于3m，区内唯一的厚煤层；煤层中下部夹一层厚0.04—0.50m厚炭质泥岩矸。煤层厚度是识别K4煤层良好标志。标志层B4：K9煤层的顶板，K9煤层以上约4m为一套菱铁质粉砂岩与薄层泥质粉砂岩互层，单层厚0.01—0.02m，俗称“排骨”；层位稳定，是对比K9煤层的良好标志。因此矿区各主要煤层标志层明显，对比较可靠。二、瓦斯涌出量；矿井煤（岩）与（二氧化碳）突出危险性；冲击地压；地温情况1、瓦斯根据该矿井2012年瓦斯等级鉴定结果，矿井相对瓦斯涌出量8.79m3/t，绝对瓦斯涌出量1.20m3/min。根据《煤矿安全规程》第133条，该矿井为低瓦斯矿井。但是在生产过程中，矿井应严加防范，规范化管理，生产中也予以高度重视。2、矿井煤（岩）与（二氧化碳）突出危险性；矿井未发生过煤（岩）与（二氧化碳）突出现象。3、冲击地压：矿井未发生过冲击地压现象。4、地温：该区属地温正常区。第四节地质构造本区地层为单斜构造，煤层产状基本稳定，走向北偏东10°～20°，倾向南东70°～80°，倾角12°～22°。第五节水文地质本区上段开采过，因此涉及积水巷道和老空间问题；但地表无任何河流。对本区巷道掘进有一定的影响。全矿井最大涌水量不超过126m3/d，一般为2～5m3/h。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置自1905水平车场提向南掘进40米，坡度为0度，掘够规定米数后，转向西掘进，掘360米，坡度为20度，掘通2030水平主井斜坡就停止掘进。一、巷道断面该工程所有巷道均为锚喷支护，断面形状为半圆拱。1、联络眼断面：S毛=6.6㎡,S净6.0㎡.附图：巷道断面图。二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少小于2根，锚固力小于52Kn。前探梁必须及时跟头，其最大探顶距离为2.0m，前探梁上用2块规格为（长×宽×高）=1500mm×200mm×150mm半圆木和木椽杆接顶。附图：临时支护平面图。（二）永久支护该工程所有巷道均为锚喷支护。按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中L——锚杆长度，m；H——冒落拱高度，m；L1——安全系数，一般取K=2；L2——锚杆锚人稳定岩层的深度，一般按0.5m；其中：H=B/2f=3.6/2×4=0.45式中B——巷道开掘宽度，取3.6m；f——岩石坚固系数，取4。则L=2×0.45+0.5+0.1=1.5m2、锚杆间、间距计算，间、排距相等：a=[Q/KHr(1.5～1.8)]1/2式中a——锚杆间排距，m；Q——锚杆设计锚固力，50KN/根；H——冒落拱高度，m；r——被悬吊砂岩的密度，取25KN/m3；K——安全系数，取K=2。a=1.1m。通过以上计算，稳定用直径18mm的圆钢锚杆长2m，锚杆的间、排距为1m。在支护中，当围岩稳定性较好时，采用先锚后喷的方式（锚杆距工作面不得超过2m）；当围岩稳定性较差时；锚杆的间、排距要缩小为600mm，并且要先及时喷射混凝土小于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆，复喷达到设计厚度。初喷距工作面不得超过10m，复喷距工作面不得超过20m。初喷厚度为50～70mm，复喷后厚度不得小于150mm，洒水养护时间不少于28d，台阶、水沟距工作面不得超过30m。（三）锚喷支护质量要求1、巷道净宽、净高允许误差为0～+150mm;2、锚杆间、排距1.0m×1.0m，允许误差为±100mm3、锚杆方垂直于岩层面，最小不小于75°4、锚杆托板紧贴岩壁，不得松动；5、锚杆外露不超过50mm；6、锚固力不得少于50KN；7、基础深度不得小于100mm；8、表面基本平整，喷射均匀，无裂缝，在1m2范围内凸凹不平不得大于50mm。第三节支护工艺一、支护材料2、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径18mm的金属锚杆，长度为2m。每根锚杆使用2根树脂锚固剂，锚杆的外露长主为30～50mm；托板由厚12mm、150mm×150mm的正方形钢板制成。树脂锚固剂型号为K2335型。2、混凝土：喷射混凝土必须使用纯净的石砂和粒度不大于10mm的石子，按配经为水泥：砂：石子=1：2：2均匀撑拌而成。混凝土标号150号。3、速凝剂型号为185型，掺入量为水泥质量的4%。速凝剂必须在喷浆机上的上口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。4、对所用的水泥、砂、石子和速凝剂要分类存放在上部车场，水泥和速凝剂的存量分别控制在10t和0.4t左右，不得大量存放，以防长时间存放受潮失效；砂和石子均不少于25t。二、锚杆安装工艺1、找锚杆眼：（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工个找掉危岩，确认安全后方可进行工作。打眼时必须站在临时支护下进行作业。（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须处理。（3）打锚杆眼使用锚杆机、风钻打眼，锚杆机钻头直径为27mm，风钻钻头直径为32mm。使用锚杆机打眼时要先送水、后送风，停锚杆机时要先停风、后停水。（4）打眼深度为1.95m，锚杆外长度小于50mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°。打完眼后，要用压风把眼内的集水、岩粉清理干净。2、