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预制空心板安装施工工法早些年，我们在一般民用建筑的楼面结构中较普便的是使用预制空心板。虽然预制空心板在施工中比较方便，加快了施工速度、提高了工期、降低了成本，但其弊端也是有目共睹的，尤其是板间形成贯通裂缝的现象已是一种常见质量通病。裂缝不仅直接影响到室内的美观，如果任其发展还会影响到结构的整体性和使用功能。近年来，随着建筑技术的不断提高，在砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构中的预制空心板的安装技术已经得到不少的改进，但板间裂缝的控制还是没有得到有效的改善。我公司多年来在预制空心板的安装施工中，摸索出一套提高预制空心板安装施工质量较为有效的施工方法。在一系列的施工实践中取得了明的实效，为了使该施工方法规范化，特编制本施工工法。1特点1.1本工法板缝底模采用特制模板，以20*100木方上钉直径为20的半圆线条。成型后安装在板底，浇筑细石砼，达到预期的构造要求。1.2板缝砼浇筑一次性结平，不留凹槽，表面不进行收光，必须搓毛，以利于以后地面结平。1.3因为板缝浇筑是一次性浇平，不能蓄水养护，所以派专人对所浇筑的砼进行养护，得以保证质量。2适用范围本工法适用于一般民用建筑中预制空心板楼面板、阳台板、雨蓬、隔热板和楼梯板等的安装施工。3工艺原理一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的。在本工法中板缝在符合规范的前提下，控制在20~30mm之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20的半圆线条可以使板底缝形成一条凹槽，在板底粉刷时增加粉刷层与板底的粘结力，且减少板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm左右深的凹槽为了进行蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及堆积建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留有对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。4工艺流程及操作要点4.1工艺流程检查预制空心板的质量→板端堵孔→复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸→抄平、抹找平层→弹线→板端坐浆→吊装楼板→调整就位→板缝支模、钢管支撑→清洗板缝刷素水泥浆→浇筑同标号细石砼、振实、搓毛→砼养护→板端浇筑砼→拆模4.2操作要点4.2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。4.2.1.1施工前熟悉施工流程，合理配置施工机械及所需要的劳动力，保证材料的供应。4.2.1.2检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。4.2.1.3预制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上弯成45度的弯，不得弯成死弯，防止断裂。4.2.1.4预先制备足够数量的特制底模，如下图：4.2.2板端堵孔板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。事先用M2.5水泥砂浆预制50mm左右高，外径略小于板孔内径的圆柱体堵块。堵块一端预埋两根18~20号铁丝。为增强板端缝砼与板的连接性能，板支撑于砖墙，堵块深入板孔40mm，在大模板墙上深入50~80mm，放置堵块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。4.2.3复核墙体轴线尺寸及预留洞口准确的墙体尺寸才能保证安装正确型号的预制空心板，不会发生板过长或过短的情况。预留洞口准确定位才能调整好板间距。4.2.4抄平、抹找平层安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按设计标高抄平，抹1：2.5水泥砂浆找平层。当需要找平的厚度大于20mm时，应用细石砼找平。4.2.5弹线在找平层上弹出板端支撑长度控制线（在砖墙上支撑不小于80mm，梁上支撑不小于60mm），在墙或梁的侧面弹出安装位置线。4.2.6板端坐浆安装预制空心板时要保证板与墙体或梁的整体性，抹一层8~10mm厚的1：2.5水泥砂浆，随吊随抹。4.2.7吊装起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓缓下降，安稳后再脱钩。4.2.8调整就位用撬棍拨动板端，使板面两端支撑长度及板间缝隙符合要求。4.2.9板缝支模、钢管支撑因为板缝控制在20~30mm，采用预制好的底模安装于板底，为防止在浇筑砼时模板沉降或变形，间距800mm用钢管竖向进行支撑，如下图：4.2.10清洗板缝灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷刷洗，最后用5%~10%的纯碱液刷洗。保持灌缝前板边砼的湿润24h以上。4.2.11刷素水泥浆灌缝时板缝内刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一道，增加界面粘结力。4.2.12灌缝4.2.12.1灌缝砼强度等级不低于C20，且不低于预制空心板砼的强度等级，参考配合比为：水泥：砂子：石子=1：0.8：2.2，掺适量微膨胀剂，水灰比0.4，坍落度3~5cm，粗骨料粒径5~12mm，洁净中砂。4.2.12.2分两层浇筑，采用微型振动棒将砼振密实，浇筑至板面平，但不收光而是搓毛。4.2.13砼养护须派专人对板缝进行养护。根据季节的不同采取相应的养护方法。保证砼强度按时达到预期强度。夏季定期洒水，保持砼湿润，防止暴晒；冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草帘进行覆盖。养护期间严防踩踏及堆载。4.2.14板端浇筑砼浇筑前认真清理好板端灰尘与杂物，并用水冲刷干净，使细石砼与板、墙或梁有很好的结合。短向板将板端伸出胡子筋整理成45度互相交叉；长向板则将锚固筋绑扎，用一根Ø12通长筋，把每块板板端伸出的预应力筋与另一块板板端的筋每根绑扎。浇筑与灌缝砼相同等级标号的砼。4.2.15拆模砼强度达到设计强度等级标准值80%以上方可拆模。灌缝工序要隔层施工，最好隔两层。一是防止从上边板缝中掉东西；二是避免刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷载及震动影响板缝质量。4.2.16穿管线板缝按设计配筋，管线布置在板中偏上，按照现浇板带处理。5材料准备5.1设计要求所需的预制空心板。5.2水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5级，质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-199）标准。5.3黄砂：采用洁净中砂，其质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）标准。5.4石子：采用粒径为5~12mm的碎石，质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ5392）标准。5.5其它材料水、木材及半圆线条等应符合相关材料要求。6机具设备6.1起重设备：采用塔式起重机或卷扬机和提升井架。6.2砼浇灌设备：一台砼搅拌机，相应数量的手推车。6.3振捣设备：一般插入式振动棒及微型插入式振动棒。6.4水准仪、经纬仪：采用一般S3工程水准仪，用于测定控制标高；经纬仪用于控制轴线尺寸。6.5电焊机：一般小型交、直流电焊机，额定功率在30kw。6.6其它工具：撬棍、瓦刀、平锹、水平尺、吊具及绳索、垫木、钢管及抹子等。7劳动组织根据项目大小、进度快慢等决定劳动人员组成。一般情况下操作人员为以下组成：序号工种人数工作内容备注1主管1现场指挥及调度2木工3负责支模及拆模3砼工6砼搅拌、浇筑及振捣1人为专业振捣工4测量2水平标高控制现场测量员5焊工1焊接钢筋6电工1现场线路维护7普工1砼养护及成品保护以上工人均必须注意相应的操作规程。8安全措施严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》及各项安全操作规程，另外还需做到以下安全措施：8.1工人入场前必须经过严格的安全教育，考核合格方可上岗，操作前进行安全交底。8.2特殊工种如塔吊操作工、电焊工、电工等均应持证上岗，操作前进行安全交底。8.3合理布置现场电路，严防私接乱拉。夜间施工要保证有足够的照明，电工跟班作业。8.4现场机械使用前必须进行检查，防止机械伤人事故，机械定期进行维修养护。8.5在吊装操作时楼板绑扎要牢固平稳，吊臂下严禁站人。9质量要求9.1吊装时，楼板强度必须满足设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度的75%。9.2构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。9.3各类原材料及砼强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。9.4标高、坐浆、板堵孔、板缝宽度符合设计要求及施工规范规定。9.5焊接件表面平整，无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。9.6模板支撑平稳牢固，砼浇筑平整密实均应符合设计要求和规范规定。10成品保护10.1提高成品保护意识，明确各工种对上道工序质量要求及本道工序的防护，做好工序交接手续，明确责任。10.2预制空心板在运输和堆放时不同板的型号要分别堆放，预制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。在运输，吊装时要绑扎牢固，在板边部与绳索接触处的砼应加衬垫加以保护。10.3吊装完毕后要在板中部加一道支撑，保证施工安全及楼板质量。10.4锚固筋要妥善保护，不得反复弯曲和折断。10.5浇筑好的板缝应妥善养护，保证养护质量，不得踩踏震动影响板缝质量，派专人养护。养护完毕如该层楼面在施工其它部位，则在板缝处铺设纤维板或多层板进行保护，防止楼面受损。