贡贝铁路水害修复工程项目施工工艺

贡贝铁路水害修复工程项目1贡贝铁路水害修复工程项目施工工艺一、拆除、新建桥梁部分（111#、115#）1、拆除工程采用空压机配合风钻打眼对大块混凝土进行解体（高处用钢丝绳拉，以折断混凝土体）。小块混凝土解体在平坦处采用大锤人工解体。然后采用挖机清理堆放，用于挡墙基础或溢流坝基础。钢轨道渣堆放某处，以便将来恢复铁路。2、人工挖孔桩施工2.1挖孔桩施工工艺流程：场地平整施工放样探孔开挖循环开挖护壁施工或沉预制管护壁拌制护壁砼安装钢筋笼下导管灌注砼制作钢筋笼拌制砼成孔检查是加工护壁钢筋桩基检验不合格合格贡贝铁路水害修复工程项目22.1.1挖孔桩作业示意图2.1.2场地平整及施工准备施工前根据地形条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，首先对场地进行硬化平整，清除杂物，做好排水沟等临时设施，最后进行施工放样，按设计图纸定出孔位。2.1.3井台施工井台作为保护井口、承受施工荷载等作用，井台采用钢筋混凝土结构。井台高度根据现场确定，需确保穿过河砂层，周边尺寸比设计井口各大出25厘米（见《挖孔桩作业示意图》）。井台混凝土标号C20，内配Φ12环井向钢筋和φ8箍筋。井台顶标高需高出原地面20厘米左右，防止雨水流入。2.1.4挖孔基础地质情况主要为河砂、粘土，适合人工开挖，挖孔中采用边开挖，边护壁的方法进行；开挖和护壁高度一般控制在1.2米左右；挖孔碴可用自加工的起重辘轳从井底起吊至井台；施工中需在井台四周焊接护栏防护钢筋；挖孔至一定深度，每次间歇后开工时需向井底压入空气，防止井底缺氧，每次间歇时需用井盖将井口盖牢，保证行人和施工人员安全；开挖尺寸可采用等口径开挖或上口小、下口大圆台型开挖。安全盖板混凝土护壁吊桶机动翻斗车木制辘轳钢管贡贝铁路水害修复工程项目32.1.5护壁钢筋绑扎（采用沉管护壁将在现场预制沉管）护壁竖向钢筋采用Φ12Ⅱ级钢、环向采用φ8Ⅰ级钢，竖向、环向钢筋间距均为15厘米，竖向钢筋每根顶底加工时均做弯钩，用于每次护壁钢筋绑扎时竖向联结。2.1.6护壁立模浇筑护壁混凝土标号为C20，桩径1.2米的挖孔桩护壁厚度为12厘米，钢筋绑扎完成后即可立模，模板可采用钢模和木模，立模前需根据桩位中心定出立模边线，立模后再次检查桩位中心和桩周边线，不得侵限减小桩径，检查合格后即可浇筑护壁混凝土。2.1.7循环开挖循环开挖、护壁钢筋绑扎、护壁浇筑三个步骤，直至挖至设计标高，施工中需做好挖孔记录和护壁浇筑记录。2.1.8清孔检查挖孔至设计标高后，将孔底清理干净，报请工程师检查；监理工程师确认检查合格后，即可进行下一工序施工。2.2干法浇注工艺方法2.2.1桩基钢筋加工与安装所有挖孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内按设计和规范要求加工成形。吊装采用吊车完成，分节制作时，采取井口焊接。吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋保护层采用混凝土垫块施作。2.2.2二次清孔及下串筒钢筋笼安装好后，需从上至下对钢筋保护层、钢筋笼中心等认真检查，并由工人对孔底再次清孔，检查合格后，即可下施工串筒，串筒底距孔底距离不得大于2米。2.2.3混凝土干法浇筑混凝土采取干法浇筑，采用分层浇筑、分层振捣，使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层并不超过1/3层厚，以保证两层混凝土结合良好，插进时贡贝铁路水害修复工程项目4应避免振捣棒触及钢筋及井壁。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。2.2.4桩顶凿毛混凝土浇筑完成后，需按规范要求对桩顶进行凿毛，以保证桩基础与承台联结牢固。3、承台基础开挖采用挖机配合人工开挖，放坡1:0.5。设置挡沙沙袋护边。4、承台基础混凝土施工混凝土拌和站设桥台附近平台，采用手推车运送混凝土，用梭槽和人工铲运入模（111#桥）。先施工基础垫层，厚度10cm，比设计尺寸宽30厘米。采用木模板，模板厚度2.5cm。基础分两次浇筑，第一次浇筑的模板采用预埋在垫层上的双排钢筋头固定底模（采用预制小混凝土块卡塞，模型上方对拉对撑，对拉材料为方木，对撑材料也为方木。基础模板身只设置立带加固，顶部设置一道横带。混凝土采用梭槽入模。如图：基础施工图解立带方木模板混凝土块预埋钢筋基坑边坡梭槽马钉顶横带垫层贡贝铁路水害修复工程项目55、台身混凝土施工5.1模板和支架采用木模板，模板厚度2.5cm，单块标准模板高100cm，宽90cm。模板上设置吊环。尺寸不足的地方加工异形模板补充，但是必须在基地先试拼。立带和横带采用方木，立带尺寸为10*12cm，横带采用8*10cm，均采用硬质方木。计划桥台身分两次施工，每次立模高度不超过3米，则第二次立模须利用第一次顶层模板以便接缝顺直。为防止出现混凝土“流涕”现象，第二次浇筑前，应检查原模板与混凝土之间是否存在裂隙，如有裂隙应采用水泥净浆封堵，达到一定强度后再施工。模板在浇筑混凝土前须浇水湿润。模板运输应轻拿轻放，并在堆放时覆盖。由于桥台身尺寸要小于基础，可以在基础表面预埋角钢作为底层模板加固的着力点。预留的模板在第一层施工完毕后，应立即清理粘附于其表面的混凝土疤，以保证混凝土的光洁。拆模时间不早于18小时，不晚于36小时，根据这里的地区经验确定。务必做好养生工作，在晚间也必须1小时喷淋养生一次。支架作为施工辅助措施，采用废弃木料和钢管脚手架搭设，所铺木板用来作为工作平台，其厚度不得低于3cm，宽度不得小于30cm，跨度不得大于60cm。并自成稳定系统，不得与模板一起受力。标准模板图100cm90cm90cm厚度2.5cm贡贝铁路水害修复工程项目6模板零件图模板组装和加固示意图正面图侧面图5.2桥台身和翼墙身混凝土施工混凝土拌和站设置桥台附近平台，搭设手推车支架和跑道。在有条件的地方采用挖机提升配合人工转运。6、现浇梁施工6.1支架、模板施工采用枕木垛、钢轨横梁支撑，加纵向、横向方木满铺施工平台。枕木垛横向满铺宽度为4.4米，111#桥枕木垛纵向间距采用为6+6.6+6米，90cm厚度2.5cm60cm90cm90cm90cm厚度2.5cm贡贝铁路水害修复工程项目7共计2个；115#桥枕木垛纵向间距采用为4.7+5.1+4.7米，共计2个。高度约为6~7米。枕木垛地面硬化层采用现浇混凝土，枕木垛之间用马钉联结固定。连接纵向的钢轨将采用3根一股，用钢筋环绕焊接抠紧。梁端处钢轨将伸入台身内40cm，用空木箱预留空洞。横向方木间距为2米，长度为7米，尺寸为10*12cm；横向方木铺设厚度为5厘米木板，并加设纵向方木作为立模支撑。T梁梁底纵向方木间距为15厘米，尺寸为10*12cm；上铺厚度为3.5厘米木板，T梁底模采用厚度为3毫米钢板。T梁设预拱度6cm。.现浇梁底模侧模木板厚5cmT梁现浇支架图纵向方木地面硬化层枕木垛横向方木工作平台贡贝铁路水害修复工程项目86.2钢筋制作与安装①钢筋工艺流程图：②施工过程：Ⅰ)钢筋由驻地加工场集中加工制作，运至施工现场由葫芦吊提升现场绑扎成形。Ⅱ)梁段钢筋分两次绑扎。第一次安放底板及腹板钢筋；第二次搭设脚手架和工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，绑扎顶板普通钢筋。Ⅲ)竖向钢筋的接头位置错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为5mm。Ⅳ)钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。③预埋件预埋件按T梁设计图施工，如支座预埋件、横隔板预埋件；二、桥梁防护部分（111#、114#、115#、128#）1、拦河坝拦河坝采用木模板，模板将与桥台模板周转使用，模板厚度为3.5cm。根据现场地形测量放样确定拦河坝位置，现场立模并浇注大体积混凝土或片石混凝土（片石需清洗干净）。浇注混凝土将分两部进行，首先浇注坝身，再浇注跌水池。混凝土将采用梭槽传送。拦河坝施工工艺与承台基础施工工艺类同。绑扎底板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎底板上层钢筋及上、下层定位钢筋绑扎顶板上层钢筋绑扎顶板上层钢筋及下层定位钢筋钢筋工程工艺流程图贡贝铁路水害修复工程项目92、L形挡土墙L形挡土墙竖墙部分采用预制，2米一块；横墙部分采用整体现浇混凝土。竖墙部分预制如下示意图：竖墙部分拟在河床上预制，底模采用木板敷薄钢板，保证迎水面L型墙表面平整、光滑，外观好。竖墙部分伸出主筋将与横墙部分钢筋焊接，必要时竖墙部分竖起时用木制三角架支撑。3、浆砌片石护坡本项目桥台锥坡防护及河岸浆砌片石护坡采用水泥：砂=1：6的浆砌片石进行防护，厚200mm。河岸防护采用L形墙加浆砌片石防护或浆砌片石直接防护，坡度根据地形自然调整，控制在1：0.5~1：2之间。3.1施工方法及质量控制3.1.1结构物回填土桥台台背回填时，同时堆填桥台锥坡土方。所有结构物需回填合格素土，采用人工分层夯实。3.1.2施工测量放线及刷坡修整用经伟仪在河岸及路堤上放出浆砌片石范围控制桩，采用挖机并配合人工顺着挂的线一边刷坡、修整，控制坡度并确保坡道线形好。刷坡土方合理调用，多余土方装车运弃。3.1.3选用石料20~40cm贡贝铁路水害修复工程项目10选择的片石大小均匀，厚度在15~20cm之间。3.1.4砂浆拌制砂浆中水泥选用325#水泥，砂选用中砂，砂浆强度等级为M5.0。砂浆采用人工拌制，拌和均匀，严格控制水灰比，以保证砂浆质量。砂浆必须随拌随用，收工时要用尽已拌合好的砂浆，禁止因砂浆搁置时间太长时，加水重新拌合后再用，遇到这种情况时应该将砂浆废弃。3.1.5砌筑挂线进行浆砌片石铺砌，为了保证砌面的平顺，挂线应该适当加密，尤其是桥台锥坡。片石砌筑时，先铺底层砂浆，选取填腹石，用挤浆法施工，镶面石与填腹石之间的空隙，选小片石填塞，填塞片石的同时灌入砂浆，砂浆用工具捣插密实，使之与片石连成整体。每3米间隔设置一个泄水孔，泄水孔采用φ80mm木棍成型孔洞。每10~15米间隔设置一道沉降缝（伸缩缝），缝宽为2~3cm，用木板或塑料板嵌缝。3.1.6勾缝在一整段锥、边坡筑完成后统一勾缝，将浆砌片石充分洒水湿润，犹其砌筑砂浆缝应处于饱水状态。勾缝砂浆采用1：5水泥砂浆，砂浆用人工拌制，然后用抹子抹在砌筑缝上，抹的砂浆要做到表面平整，厚度均匀。待勾缝砂浆达到一定强度时，开始勾缝，勾缝用尖抹子进行，将抹在砌筑缝上的勾缝砂浆按3cm宽的带状留下中间整齐部分，将两边不规则部分剔除，勾缝的方向应顺着边坡从上往下进行。勾缝保持缝宽均匀，厚度一致。3.1.7养护保湿养护至少延续一星期。旱季施工时，因水干得太快，容易烧坏砂浆，必须采用湿草帘或湿麻袋覆盖养护。3.2质量要求Ⅰ线条直顺，砂浆饱满密实，砂浆强度符合设计要求；Ⅱ勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象；Ⅲ断面均匀平整，无凸凹不平现象。