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北京固本耐磨带焊丝的特征及敷焊工艺技术随着石油勘探开发的不断深人，越来越多的新工艺新技术应用到生产实践中，很多特殊工艺井对钻具接头的耐磨性提出了更高要求，其中地层研磨性、敷焊工艺技术和耐磨材料的选择、钻具在井下的工况等是影响钻具耐磨带失效的主要原因，因此为了适应不同井型及特殊工艺井的钻井需求，必须使用高性能的钻具耐磨带焊丝。1、耐磨带焊丝的特征（1）耐磨带表面无裂痕（2）在施工过程中，钻具对套管的磨损相对较低。（3）在没有技术套管钻井工况下，钻杆耐磨带焊丝的耐磨性与碳化钨相对。（4）与正常耐磨带相比，在同样工况下能够提高300%钻具使用寿命。（5）在钻井生产应用中，能够同时保护套管和钻杆接头。（6）实现废物利用，可在原碳化钨堆层上继续加焊。2、耐磨带焊丝焊接工艺对于常用钻具耐磨焊丝和堆焊设备，都有特殊的技术要求和参数设置，在实际堆焊施工中可以根据不同的堆焊厚度进行调整。2.1、焊接设备（1）根据钻具耐磨带和堆焊的特殊性，在设备选择上选用电压为22V-28V、电流为240A-320A的自动气体保护直流焊机。（2）在夹紧钻具接头装置选择上，选用转速可调，能在焊枪下面正、反旋转钻具接头的装置。（3）夹紧焊枪并可以带动焊枪自由摆动，摆动幅度为15-40mm。（4）焊枪在上、下、左、右范围内均可大幅度移动。（5）选用速度可调、送丝结构平稳的焊机，压丝轮紧度可调，要适中。送丝速度要在6-12m/min范围内。2.2、敷焊工艺技术在敷焊过程中需要有一定的敷焊参数，其中焊机电流要在300A-350A范围内、焊机摆动频率在40-50min，焊机送丝速度在6-8m/min，敷焊速度保持在120-135mm/min，若按照以上参数进行施工，那么敷焊过程中可以达到以下技术效果。（1）耐磨带尺寸能够达到标准要求，其高度在2.5mm，宽度在25-30mm之间。（2）焊机操作过程送丝平稳、稳定。（3）耐磨带表面形成的鱼鳞状花纹比如平整光滑，均匀细密。（4）耐磨带表面无飞溅、残留，边缘平整。（5）耐磨带与钻具本体融合好，无针孔和裂纹。