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1质量管理基础知识介绍1、什么叫质量管理？答：是指确定质量方针、目标和职责的管理活动。他是通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来实现的所有管理职能。质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。质量方针是企业经营总方针的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。质量目标：在质量方面所追求的目的。质量职责：指对企业务部门和各级各类人员在质量管理活动中所承担的任务、责任和权限的具体规定。2、为什么要重视质量管理？答：首先：质量的重要性：产品质量是进入世界市场的国际通行证，是增强企业竞争能力的重要途径，也是企业赖以生存的命脉。第二：提升产品质量可以:（1）提高工作效率、减少返工；（2）降低损耗、减少浪费；（3）提升公司信誉及客户满意度，提高市场占有率；（4）加快公司产品的流通（5）提高产品的合格率；（6）较高顾客忠诚度和较多的顾客再次购买。（7）市场竞争激烈时，较少受价格的影响。（8）较低的销售成本。第三：利润是企业生存的基础；提高质量，可以增加产品售价、降低质量失败成本，能获取更多利润。3、质量意识是什么，如何增强质量意识？答：质量意识：对“人”的质量的要求。（1）对质量的认知。（2）对质量的信念。2（3）相关的质量知识。如何增强质量意识：（1）质量意识的培训。（2）实际工作中逐步的提高。（3）通过一些宣传标语。（4）公司的企业文化。（5）长期努力，逐步提升。质量意识存在的错误观点：第一个错误观点：质量意味着好、更好、漂亮、美丽（质量是有标准的：质量就是符合要求）。第二个错误观点：质量是无形的，因此也是无法衡量的（质量成本，质量是可以用冷酷的金钱衡量的）。第三个错误观点：认为有一种经济质量（达到这个标准太难了，费工、费力、费成本，还是降低一些标准吧，反正不影响性能）。第四个错误观点：认为质量的一切问题都是由工人引起的（二八定律：80%的错误和问题都是管理层造成的（质量管理理念、质量管理的执行力等不合理）。）第五个错误观点：认为质量部门应对质量问题负责（发现麻烦的人要为麻烦负责，而制造麻烦的人则逍遥法外：质量部门是经过检验、检查发现问题，控制问题，解决问题从而提高质量的职能部门，而不是制造问题的部门）。4、产品检验的意义？答：质量检验：通过对产品质量特性的观测和判断，适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。它的意义有：①作出符合性判断，区分合格或不合格产品或区分合格批和不合格批；②进行质量控制，就是通过质量检验，对生产过程是否处于稳定状态，工序是否正常，发出报警，以便采取措施达到控制的目的；③提供重要的质量信息，以便企业更好地加强管理，为质量改进提供依据；④增强企业全体员工的质量意识，牢固树立质量笫一的思想35、产品检验的项目：答：产品检验主要分为三大部分：包括供应商资质审核，包装原辅料检验，半成品、成品检验。①供应商资质评估及审核项目：对供应商要求资质要求样品要求来货要求服务要求外包装材料/辅料生产许可证、营业执照、机构代码、卫生许可证等，审核是否为法定、有效证件。符合经签名确认的设计图稿及相关资料要求和经签名确认的样品一致，并出具物料出厂检验报告。出现质量问题，做修复、改进、换货处理的物料：供货方在7个工作日内将问题物料处理完毕，并将处理好的物料送回我司仓库。产品质量保证和负责人员资格证明符合我司相应的来料检验要求内包装材料符合外包装材料所要求的全部资质同外包装材料的样品要求符合食品国家安全标准第三方出具的符合食品国家安全检验的有效报告②包装原辅料样品及来货检验：检验项目标准检验方法外观切边整齐，表面无破损和污渍目视、测量接头处粘合牢固，无松散及相互粘连现象图形，文字清晰，深浅、大小、字号、内容与设计稿一致颜色与设计稿一致，位置、尺寸一致味嗅无异味嗅觉耐着度盒面两层各里层都不得有裂缝目视配合度松紧适中（完整装配）目视、实际操作面纸不允许有起泡、翘起、褶皱、线痕等不良现象。目视底纸不允许有起泡、翘起现象。目视尺寸符合设计稿要求，边角测量符合要求测量材料所用材料符合设计稿要求材料证明工艺生产工艺符合设计稿要求目视安全性直接接触产品的内包装材料，所用材料必须符合食品要求。外包装材料所用的质材、黏胶、涂料、颜料等必须符合环保要求。提供相关检测报告或材料证明③半成品、成品检验：检验项目标准检验方法外观色泽与标准样品一致，颗粒均匀，目视无杂质目视味嗅符合产品性质特有的滋味或气味嗅觉、味觉净含量0~50g/ml,允许负误差为9%；50~100g/ml，允许负误差为4.5g/ml；100~200g/ml，允许负误差为4.5%。称量，《定量包装商品计量监督管理办法》包装符合国家包装法要求目视菌落总数按各产品的执行标准所规定送第三方检测，GB4789.2—2010酵母菌按各产品的执行标准所规定送第三方检测，GB4789.15—2010霉菌按各产品的执行标准所规定送第三方检测，GB4789.15—2010大肠杆菌按各产品的执行标准所规定送第三方检测，GB4789.3—2010水分按各产品的执行标准所规定送第三方检测，GB5009.3—2010灰分按各产品的执行标准所规定送第三方检测，GB5009.4—2010其他根据产品的特殊性及产品的执行标准所要求的项目46、如何预防质量事故？答：一、物料供货前供应商审核及样品检查：1.供应商资质审核通过2.样品符合设计图稿的要求3.样品性能符合要求4.样品外观符合市场部的销售要求5.供货前送样检验，来货和样品一致的要求二、入库检查和储存环境：1.接受物品时检查外包装是否完好,袋子不要被撕破或湿过2.接、装物料的外包装不应该破损、受潮、霉烂等3.异常原包材/成品及时隔离,贴上标识,防止误用4.原包材/成品应分开储存,防止交叉污染.5.储存环境应定期监控和检查,做好温度和湿度记录6.物品储存应遵循“离墙,离地,离柱”原则6、质量相关的部门有哪些？（1）采购部①供应商的资质审查。②样品的质量评估/留样。③来货的物料验收所需的相关信息（物料、供应商、订单号、数量、来货日期等）。④不合格处理。（2）物控部①来货验收（到货通知、送货单：物料、供应商、数量、批号及外包装外观检验等）。②储存质量管理（仓库环境、物料出入库管理）。③质检抽样/留样（协助质检的检验工作）。④不合格处理（协助采购做退换货处理）。（3）市场部设计稿（包括材质、尺寸、文案、工艺要求等）。（4）质检部①质量审查（供应商的资质审核）。②产品信息及设计稿符合规范审核。③质量检验（样品、包材来货检验、产品送第三方检验，质量问题分析及处理等）。5④质量控制（包装过程质量控制）。⑤不合格处理（协助生产部及采购部处理质量问题）。⑥质量投诉处理。⑦质量相关的数据统计及记录保存。(5)生产部①生产首件检验（每次生产的首件产品必须跟样品核对是否一致，生产日期、批号是否正确无误、是否做首检记录）。②过程检验（在生产过程中在时间范围内进行抽检（质检人员及生产人员自检），如：每15分钟或半个小时抽检一次，每次抽检20件产品，并记录检验情况）。③质量问题记录及反馈（在生产过程中出现的质量问题及时记录并反馈给质检部门，现场不能处理的由质检部门协助处理）。④生产损耗统计（生产过程中造成的物料损耗，或产生的不合格品进行统计，并反馈给公司质检部门和资材中心协同解决，改善生产工艺，尽量减少损失。提高产品生产合格率）。⑤新包材的使用情况反馈（新款包材在首次使用，记录试机情况及正常生产效率，以给后续的包材设计提供参考。如出现新包材无法满足生产实际操作时，应及时反馈给质检部门及采购）。⑥生产过程的各项原始记录的保存(包括工艺规程中各个关键因素的检查结果应妥为保存，保存期应较该产品的商品保存期延长六个月，以作为产品质量追溯及保质期考证的依据)。7、产品质量对库存环境的要求。答：（1）干燥：防潮、防霉，原材料应离地、离墙并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间也应有适当间隔。（2）阴凉：延长保质期。（3）原料场地和仓库应设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。（4）防尘：保护产品。（5）先进先出，防物料呆滞；及时剔出不符合质量和卫生标准的原料，防止污染。（6）仓库应清洁、干燥、无异气味，不得堆放其他物品。（7）应有足够的原料、辅料、半成品和成品仓库或场地。原料、辅料、半成品和成品应分开放置，不得混放。分区、标识放置：防误用。6（8）冷库，应根据不同要求，按规定的温、湿度贮存。（9）原材料场地和仓库，应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施。（10）各种原材料应按品种分类分批贮存，每批原材料均有明显标志，同一库内不得贮存相互影响风味及对质量产生影响的原材料。8、产品质量对生产环境的要求。答：生产车间布局及卫生要求、人员要求应符合《食品企业通用卫生规范》内相应的各项要求。（1）保证与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全：符合GB5749生活饮用水卫生标准。（2）保证与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁、卫生和安全：凡接触食品物料的设备、工具、管道，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制做，防止虫害和霉菌孳生，并便于拆卸、清洗和消毒。生产设备、工具、容器、场所等地在使用前后均应彻底清洗、消毒。（3）确保食品免受交叉污染：按生产工艺的先后次序和产品特点，应将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。防止变质和受到腐败微生物及有毒有害物的污染，污物(加工后的废弃物)存放应远离生产车间，存放设施应密闭或带盖，要便于清洗、消毒。（4）保证操作人员手的清洗与消毒，保持厕所设施的清洁：根据生产需要，应配备消毒手套，同时还应配备指甲刀、指甲刷和洗涤剂、消毒液等。厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，并应便于清扫、保洁，还应设置防蚊、防蝇设施。（5）防止润滑剂、燃料、清洗消毒用品、冷凝水及其他化学、物理和生物等污染物对人身、食品造成安全危害。（6）正确标注、存放和使用各类有毒化学物质：清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品，均应有固定包装，并在明显处标示“有毒品”字样，贮存于专门库房或柜橱内，加锁并由专人负责保管，建立管理制度，除卫生和工艺需要，均不得在生产车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂。（7）保证食品操作员工的身体健康和卫生：食品生产从业人员(包括临时工)应接受健康检查，并取得体检合格证者，方可参加食品生产。手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后，都必须把双手洗净才能进行工作。手部受伤时，不得接触原料和食品。（8）清除和预防鼠害、虫害：设置有效的防鼠、防蚊蝇、防尘、防飞鸟、防昆虫的7侵入、隐藏和孳生的设施，防止受其危害和污染。（9）保证车间空气质量的要求：生产车间、库存应通风良好；不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；不得有昆虫大量孳生的潜在场所，避免危及产品卫生。应满足生产工艺对温、湿度和其他工艺参数（微生物、水分等）的要求。（10）卫生设施的设置：根据生产的需要，应配备洗手、消毒池，靴、鞋消毒池，更衣室、淋浴室、厕所等卫生设施，应有专人管理，建立管理制度,责任到人，应经常保持良好状态。