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QMS03-02-2008德龙钢铁有限公司炼钢厂质量分手册编制：曹发卫审核：窦为学批准：刘印胜2008-8-31发布2008-9-1实施德龙钢铁有限公司炼钢厂质量分手册修改登记表版本号/修改码内容实施日期审核批准01/01首次发布2004年9月1日杨晓斌屈正平02/01换版发布2006年9月1日刘乃东屈正平03/01换版发布2007年9月1日梁小凯刘乃东04/01换版发布2008年9月1日窦为学刘印胜目录1炼钢厂简介2质量方针、质量目标3管理职责4生产过程控制程序5岗位操作规程、钢种技术操作规程见工艺规程6设备点检维护规程炼钢厂简介炼钢厂是德龙钢铁有限公司下属分厂，现有职工1005人，其中专业技术人员562人，中高级职称38人。主要设备有300吨混铁炉一座，600吨混铁炉两座，20吨转炉三座，80t转炉2座，二机二流板坯连铸机二台，一机一流板坯连铸机一台，年产钢坯能力300万吨。主要产品供轧钢热轧用的710—1120mm×180mm×10000mm及510—710mm×180mm×7000mm热态板坯，钢种品种有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、冷轧基料用钢、管线钢等。为使产品满足顾客的要求和期望，炼钢厂建立健全了质量管理体系，使产品质量得到有效的控制。炼钢厂不断进行技术改造，采用溅渣护炉、底吹氩、全程保护浇铸，LF精炼等先进的工艺技术，同时设有技术科，配备较高素质的工艺监督人员，对产品的生产过程进行全面的监督，有技术高、经验足的操作人员，有健全的操作规程，使合格产品的提供得到了保证。炼钢分厂不断技术创新，引进先进技术和管理经验，为满足顾客和法律法规的要求，坚持持续改进。质量方针以市场为先导，以质量求生存，以科技进步为依托，满足用户需求。质量目标钢铁料消耗不大于1090Kg/t。钢坯综合合格率不小于99.6%；钢种命中率大于99.5%。管理职责1、厂长1.1厂长是炼钢厂第一负责人，全面管理分厂工作。1.2负责传达、贯彻公司有关精神，完成公司对炼钢厂工作的要求，反馈炼钢厂需要公司帮助解决的问题。1.3对炼钢生产过程进行控制，在确保安全生产的前提下提质降耗，稳产增产。1.4及时掌握产品情况，在生产与质量发生矛盾时，坚持质量第一方针。1.5协调各单位之间生产中产生的矛盾，保证生产顺利进行。1.6定期召开工作会议，对重大事故负主要责任。1.7建立和实施炼钢厂用人机制，明确责、权、利，发现和培养人才，对人事调整和机构配置负责。1.8建立和健全炼钢厂按劳取酬的分配制度，负责监督车间科室工资分配。1.9负责分厂各规章制度及上报文件的批准、签发。2、常务副厂长2.1负责分厂考核、考勤。2.2负责炼钢厂基础管理及经济责任制。2.3负责协调生产技术与生产的关系。2.4协调各单位之间生产中产生的矛盾，保证生产顺利进行。2.5定期召开工作会议，对重大事故负主要责任。2.6辅助厂长建立和实施炼钢厂用人机制，明确责、权、利，发现和培养人才，对人事调整和机构配置负责。2.7辅助厂长建立和健全炼钢厂按劳取酬的分配制度，负责监督车间科室工资分配。3、生产副厂长3.1负责炼钢厂安全生产管理工作。3.2与有关处室协作，保证安全生产的顺利进行，按时完成公司下达的生产任务。3.3组织增产降耗、安全技改等攻关活动。3.4负责分厂安全生产类规章制度的实施。3.5定期召开安产工作会议，监督分厂安全责任制的实施，对重大安产事故负主要责任。3.6负责分厂安全操作规程、生产制度等安产类文件的审核。4、技术副厂长4.1负责分厂技术指标进步和质量改进工作。4.2负责分厂质量管理工作，组织实施分厂的工艺规程和工艺、质量考核制度。4.3负责开发适销对路的新钢种和新规格，推动新技术、新工艺的应用。4.4组织质量攻关，不断提高产品质量，降低消耗。4.5与有关处室协作，保证炼钢厂合格原材物料、合金耐材的及时供应使用。4.6定期召开质量会议，对重大质量事故及产品抽检不合格负主要责任4.7负责炼钢厂质量体系的有效运行。4.8负责分厂技术类、制度类文件的审核。5、设备副厂长5.1负责炼钢厂设备管理工作。5.2组织实施设备安装、维修、维护工作，保证炼钢厂在线设备的正常运转。5.3负责与有关处室协作落实炼钢厂大、中修时间的安排。5.4负责分厂的设备类规章制度的实施。5.5推进技术改造，对新技术、新工艺在开发应用中的设备技术难题组织攻关，保证设备适应生产的需要。5.6与有关处室协作确保炼钢厂合格备品备件的及时供应使用，并对机物料消耗进行把关。5.7定期召开设备工作会议，对重大设备事故负主要责任。5.8负责分厂设备类规章制度及上报文件的审核。5.9负责设备外围、基础管理和和工程技改事宜。6、设备厂长助理（设备）6.1负责炼钢厂设备基础管理工作。负责机动科、机电车间的管理。6.2负责组织实施设备安装、维修、维护工作，保证炼钢厂在线设备的正常运转。6.3负责落实炼钢厂大、中修时间的安排及项目完成情况。6.4负责分厂的设备类规章制度的实施。6.5推进技术改造，对新技术、新工艺在开发应用中的设备技术难题组织攻关，保证设备适应生产的需要。6.6与有关处室协作确保炼钢厂合格备品备件的及时供应使用。6.7定期召开设备工作会议，对重大设备事故负相关责任。6.8负责分厂设备类规章制度及上报文件的修订与审核。6.9协助设备副厂长做好设备管理工作。7、技术科7.1负责分厂全面质量管理的日常工作，组织实施分厂的质量目标。7.2严格按工艺规程和产品标准组织生产，正确处理好质量与产量的关系。7.3制定质量管理制度及质量考核办法，做好检查、评比工作。7.4负责工序质量控制管理工作，加强对质量点的指导、考核、负责做好原始记录的收集，整理分析工作，及时向厂领导报告工序质量控制情况。7.5组织工序质量抽查及实物质量抽查工作，并及时向厂领导报告检查情况，对抽查中出现的质量问题，要制定措施，及时解决。7.6负责对产品缺陷进行攻关及分厂技改、技措的总结和奖励工作。7.7负责管理分厂每月的培训计划及落实并负责分厂职工操作技术的培训教育工作。7.8负责耐火材料方面的新工艺开发、试验工作。7.11对因设备带病生产或违章指挥而造成的回炉和废品损失负责分析。7.12负责安全生产管理制度及年、月、日安全管理计划的编制、传达、监督落实。7.13负责生产、安全事故的分析处理。7.14负责新入厂及调岗位职工的安全教育培训。7.15负责消防安全工作的检查、落实。8、生产安全科8.1负责分厂每月及班生产作业计划的编排及生产情况总结工作。8.2负责分厂的年、月、日生产统计报表及统计台帐的编写报送。8.3对因设备带病生产或违章指挥而造成的回炉和废品损失负责分析。8.4负责安全生产管理制度及年、月、日安全管理计划的编制、传达、监督落实。8.5负责生产、安全事故的分析处理。8.6负责新入厂及调岗位职工的安全教育培训。8.7负责消防安全工作的检查、落实。9、机动科9.1在厂长和设备厂长领导下组织和督促建立设备的维护保养管理制度，负责各类工程的管理、图纸资料的管理、备品备件的管理工作。9.2负责固定资产的管理工作，建立固定资产台帐和技术卡片，办理设备的调入手续。9.3负责编制机电设备、工业建筑的计划并组织现场施工和验收工作。9.4负责编制大、中修和正常维修所需的备品备件加工定货计划。9.5制定备件消耗定额及储备定额，仓库管理要做到保管得当，收发及时，帐、物、卡资金相符，不断提高备件管理水平。9.6负责风、水、电、气备件消耗和设备事故的统计分析工作。9.7制定各车间设备检修计划并负责督促落实，对设备安全经济运行和设备完好率负责。9.8制定设备检修和维护规程。10车间10.1负责质量及管理工作。10.2掌握质量情况，定期召开质量分析会，研究生产过程中存在的质量问题，积极采取措施解决，以保证班组质量的完成。10.3抓好车间QC小组活动，选好课题，坚持活动，做好记录，发布成果。搞好工序质量控制，对质量点要加强指导。检查考核，不断提高钢水、钢坯质量和工序质量。10.4积极开展“三工序”活动，即复查上道工序的质量，保证本道工序的质量，准时为下道工序服务。10.5开展质量竞赛和质量攻关活动，建立车间质量考核制度，奖优罚劣，以促进钢水、钢坯质量的提高。10.6本着三不放过的原则，处理车间发生的质量事故，对事故责任者提出处理意见，并按规定向有关部门报告，对本车间完不成质量指标及发生重大质量事故负全部责任。11办公室11.1负责对各科室起草的文件统一编号。11.2负责对公司的下发文件存档，并建立文件清单。11.3负责新工人接收工作及内部职工调动工作。11.4负责分厂工资及奖金的分发工作。11.5负责分厂领导安排的各项临时任务生产过程控制程序1、目的：为使生产过程按规定的方法和程序在受控的状态下进行，使最终产品质量满足顾客的要求。2、适用范围：本程序适用于炼钢系统生产过程的控制。3、职责：3．1技术科负责提供产品技术标准，负责将顾客要求的产品特性转化为技术条件，负责过程控制项目、方法和标准审批。3．2生产安全科负责月度生产计划的制定并组织实施。3．3机动科负责保证在线设备的正常运转及备品、备件的及时供应、设备改造等。具体见《设备维护规程》。3．4各相关部门是过程控制的主管部门，根据本程序制定过程相关的作业文件，负责生产过程控制项目、方法、标准的提出和实施。4、工作程序4．1生产安全科依据公司生产部制定的生产计划和当月生产实际，制定分厂月生产计划，并根据每日厂调度会及每天下午的计划会编制“班作业计划”，组织实施。4．2工艺过程控制过程控制的依据是分厂现行有效的工艺技术操作规程。4．2．1分厂工艺技术操作规程按工艺要求及生产实际情况进行编制、审批、执行和检查。4．2．2生产过程中需要控制的项目及其控制方法、控制标准，由各相关部门提出并报技术科审批，各相关部门执行。4．2．3炼钢厂过程控制新炼钢工艺流程见下页新炼钢工艺流程图：O2、N2烟气炉渣钢水44．2．3．1入炉料控制铁水到炼钢厂后入混铁炉均匀温度成分，定时取样化验，对铁水成分（Si、P、S）含量进行监控。入炉废钢经挑拣，无密封容器及爆炸物，块度烧割至规定要求。铁合金在使用前必须明确其成分，保证符合现行标准，块度按工艺要求进行控制。4．2．3．2工艺控制转炉冶炼控制装料、造渣、供氧按工艺技术操作规程进行控制。终点控制：根据入炉料、氧气压力进行合理吹炼，通过观察吹炼火焰，依据工艺规程采取终点取样和测量终点温度，根据终点温度及打样观察情况或化验结果决定是否出钢。脱氧合金化：转炉出钢采用挡渣出钢，根据冶炼钢种、钢水量、终点情况依据工艺规程确定脱氧剂和合金料加入量。渣跨90t钢包合金吹氩站精炼炉1＃立弯式连铸机2＃弧式连铸机入库热送轧钢废钢/铁块白云灰石灰矿石萤石其它料仓高炉铁水2×600吨混铁炉2×80t氧气顶吹转炉动力分厂烟气净化系统炉外精炼：出钢结束后，按规程吹氮（氩），测温。精炼工艺控制对于要求精炼的钢种，从转炉吊包上精炼炉。根据不同钢种要求的精炼目的，加入造渣料，依据工艺规程在精炼工位进行精炼。精炼完毕，钢水成分、温度合格后，吊包上连铸。连铸工艺控制浇注温度控制：浇注过程分前、中、后三次对中间包钢水温度进行测量，依据工艺规程进行控制。拉速控制：根据铸坯尺寸规格、中包钢水温度，通过控制中包液面高度（方坯）或塞棒（板坯）来控制拉坯速度防止拉漏和溢钢。尺寸控制：为保证铸坯的截面尺寸，结晶器参数由技术科提供，机动科根据参数进行调整，投入使用时由机长、钳工双方确认确保符合要求。为保证连铸坯的尺寸长度，应定时对碰球装制进行调整和火焰切割机进行检查。4．3关键工序质量控制点的控制关键工序质量控制点及控制方法、内容见附录4．3．1炼钢分厂工艺监督人员对质量控制点的控制情况及产品的质量特性进行监督并做好监督记录，并按《炼钢厂工艺纪律考核制度》进行考核。4．3．2关键工序、特种作业人员经培训后上岗，人员培训与资格认可按照《人力资源控制程序》执行。4．4生产过程工作环境的控制为达到产品符合要求所需的工作环境，各部门应建立、维护和管理各自负责的工作环