质量管理培训课程

质量管理培训课程质量管理体系ISO9001:2005标准定义为“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。质量管理是企业内部建立的、为保证产品质量或质量目标所必需的、系统的质量活动。它根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予制度化、标准化，成为企业内部质量工作的要求和活动程序。在现代企业管理中,质量管理体系最新版本的标准是ISO9001:2008，是企业普遍采用的质量管理体系。ISO9001:2008标准是由ISO(国际标准化组织)TC176制定的质量管理系列标准之一质量管理体系符合性：欲有效开展质量管理，必须设计、建立、实施和保持质量管理体系。组织的最高管理者对依据ISO9001国际标准设计、建立、实施和保持质量管理体系的决策负责，对建立合理的组织结构和提供适宜的资源负责；管理者代表和质量职能部门对形成文件的程序的制定和实施、过程的建立和运行负直接责任。目录质量管理概念《质量管理培训》课程《精益生产》课程《全面设备管理（TPM）》课程《生产计划与物料管理（PMC）》课程《卓越的现场管理与改善》课程质量管理体系惟一性：质量管理体系是相互关联和作用的组合体，包括：组织结构——合理的组织机构和明确的职责、权限及其协调的关系；程序——规定到位的形成文件的程序和作业指导书，是过程运行和进行活动的依据；过程——质量管理体系的有效实施，是通过其所需请过程的有效运行来实现的；资源——必需、充分且适宜的资源包括人员、资金、设施。设备、料件、能源、技术和方法。《质量管理》培训一、概述1、什么是“质量”？——ISO体系中的质量概念2、质量管理的三个阶段事后检验阶段统计质量检查阶段全面质量管理阶段二、品质检验（一）建立检验标准——作业指导书的制定制定作业指导书的目的例子：作业指导书的格式和内容检验规程的制定（1）制定检验规程的目的（2）检验标准的分类不合格的处理方法检验制度检验的目的检验流程（二）进料检验进料厂商新供应商选择工作流程图工作标准选择进料检验的方式确定进料检验项目和方法不同检验结果的处理方式紧急放行紧急放行的具体操作步骤（三）制程检验制程检验的目的制程检验的方法（四）成品出厂检验成品出厂检验的目的与作用成品出厂检验的要求出厂检验的检验标准制定出厂检验的过程程序案例：工厂出货工作流程图（五）品质稽查品质稽查的主要机能规划稽查项目确定稽查项目标准实施稽查持续改进——PDCA循环的步骤三、质量管理中常用工具应用举例统计法分层法因果分析图散布图法控制图P-M分析法5W2H分析法四、品质事故如何处理？品质事故的判定品质事故根源剖析处理品质事故的根本原则五、全面质量管理（TQM）•全面质量管理定义全面质量管理的内容（一）质量策划的范围有关质量管理体系的策划质量管理体系（QMS）质量方针策划品质机构设置的原则有关质量目标的策划有关过程的策划质量改进的策划（二）质量控制质量控制的重要活动质量管理核心－质量改进质量管理部门职责质量经理职业化的具体内容（三）全面质量管理的八大原则以顾客为中心领导的作用全员参与过程方法系统管理、持续改进以事实为基础互利的供方关系六、质量成本控制（一）质量成本及其构成预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本（二）质量成本控制的步骤事前、事中控制和事后处置七、全面质量管理的基础工作标准化工作计量工作质量情报工作质量教育工作质量责任制八、西格玛简介什么是六西格玛？对六西格码的认识六西格玛是系统地解决问题的方法和工具案例：如何计算西格玛？《精益生产》培训课程目标与课程收益：树立精益化的意识把握精益化管理实施的要点提升精益化管理的能力，建立高绩效组织课程大纲：精益化生产管理基本概念篇模块一绪论精益生产的基本概念精益生产的时代背景现代制造业面临的挑战等要求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二精益生产的基本原则精益生产的六项基本原则准时生产的实现适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理方法篇模块三精益生产计划体系精益生产的年度计划、月计划和日计划体系生产计划与成组技术生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。模块四识别七大浪费浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？浪费的定义生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）制造过多的浪费存货的浪费不良重修（次品）的浪费动作的浪费加工的浪费等待的浪费搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。模块五价值流分析什么是价值流价值流图析的方法价值流的绘制价值流精益化的原则和方法未来状态流：设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。模块六生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产JIT准时生产的概念零库存管理的看板方式看板的作用与功能JIT与目前生产方式的关键判断准则导入看板的条件看板及使用规则模块七精益生产现场管理5S现场管理的基本理论现场管理的结构体系5S现场管理的实施等5S错误认识5S推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。模块八生产均衡化均衡化生产的目的节拍时间的意义生产均衡化的策略和方法均衡化的生产日程的指定均衡化生产的四个层面解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。模块九标准化作业为什么需要标准化作业标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。模块十防错法防错的概念杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。模块十一TPM设备保全TPM概念零缺陷法则八大支柱TPM实施流程OEE简单可行的实施方法模块十二快速换型和缩短周期缩短生产过程时间的四大优点分析：生产过程时间三要素快速换模的四大原则：区分内部作业转换与外部作业转换内部作业转换尽可能转换成外部作业排除一切调整过程完全取消作业转换操作缩短换模时间的六种方法将外部转换作业标准化只把该设备必要的部分标准化使用快速紧固件使用辅助工具推行同时作业采用机械的自动作业转换模块十三六西格玛质量管理质量管理的理论体系六西格玛质量管理的基本概念质量保证体系工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。精益生产管理导入篇模块十四精益生产的具体导入策略和步骤——（作为作业部分形成学员行动计划）个别流程的改善方案工厂的精益生产变革价值流示范生产线全公司的精益思想变革5、整个供应链的精益变革要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案。《全面设备管理（TPM）》培训培训目标：让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题培训对象：生产副总、设备部门主管、班组长以上生产主管培训内容：模块内容一、现代设备管理（3课时）现代设备的管理与发展趋势现代设备管理所面对的挑战TPM给了我们怎样的思想冲击新一代的TPM以及其核心内容实施TPM推进的十四个阶段TPM正式启动TPM推进的组织保证TPM的推进目标创建适于开展TPM的管理环境二、自主保全（3课时）自主保全的新思路详解自主保全的七步骤自主保全活动七步骤的阶段目标成功开展自主保全所要解决的问题思想转变组织保障基础建设——推进5S活动，实施目视管理目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障实施设备维护的目视管理管理评价人才育成TPM活动小组的建设三、预防保全（3课时）设备运行的三种状态什么是预防保全预防保全的运行程序如何才能成功地推行预防保全如何正确进行设备的润滑管理设备润滑管理的最佳组织形式设备润滑管理的新任务设备润滑的“五定”管理保全的类别与职责划分预防保全四个阶段七个步骤的展开预防保全管理文件四、个别改善（3课时）个别改善活动的要点设备综合效率（OEE）的计算和分析从OEE看企业的浪费与改善潜力如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标如何建立基于OEE的设备管理监控PM分析法设备故障分析及管理4M的16种损失分析五、设备前期管理（2课时）设备前期管理设备前期管理的主要工作LCC(LifeCycleCost)分析设备管理成本六、品质保全（1课时）品质保全与TPM的关系推进品质保全的六步骤七、TPM其他活动的展开员工提案活动的开展TPM的教育训练安全与卫生改善活动间接部门效率化改善活动八、TPM的新发展TPM含义的新拓展企业管理的四种境界案例：某企业推行TPM介绍《生产计划与物料管理（PMC）》培训一、生产概论生产的本质销售与生产运作流程图产销协调方式日常产销工作链接流程图二、生产计划的编制生产计划的内涵生产计划的任务生产计划的用途生产计划的种类生产计划的内容生产计划应满足的条件生产计划的标准三、途程计划的编制途程计划的内容途程计划的要点途程计划的编制四、负荷计划编制负荷计划的目的和标准负荷计划的要点负荷计划步骤案例个别订货生产型生产计划个别订货生产与预估生产的比较五、交期延误的原因探讨交期延误的改善原则交期延误的改善对策生产绩效评估、分析指标六、企业物料管理的职能企业物料管理的精髓常备性物料的需求计划专用性物料需求计划BOM表的分析与运用做扼要型BOM表做结构型零件表七、采购活动采购的重要性采购杠杆原理采购资产回报率示例采购策略混合采购战略案例分析采购进度控制采购成本分析八、供应商管理传统竞争关系模式现代双赢关系模式双赢供应关系管理供应商评核供应商的激励机制九、库存管理企业库存管理的通病企业库存管理运作架构采购、生产与仓储ABC管理法《卓越的现场管理与改善》培训课程目标：生产现场是制造型企业的中心，现场管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，生产现场管理在企业中将扮演愈加重要的角色!本课程通过对生产现场各环节的深入分析，提出了切实有效的改善措施，以帮助生产管理人员提高管理意识和管理技能。培训对象：生产部经理、厂长、车间主任，班组长等课程提纲：1、生产现场管理的地位和作用2、生产现场管理的基础——5S管理什么是5S管理？为何要实施5S管理？如何实施5S管理？目视管理与看板管理3、如何确保交货期？确保交货期的重要性交货期对成本的影响交货期的构成交货期延误的主要原因及改善措施4、生产成本管理从效益看成本设计（研发）成本控制——价值工程的运用采购成本控制——ABC分类控制法制造过程中的成本控制企业面临的问题——浪费ECRS改进四原则精益化生产（JIT）简介5、质量管理质量管理