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•“品质”是企业的生命线，越来越多的企业已经意识到品质的重要性，忽视品质只会付出惨痛的代价，重视品质、提升品质是强企之本，强国之根。品质是中国企业崛起的必然之路。•品质基本概论•现场品质问题探讨改善对策•如何有效执行制程管制•如何运用品质手法发掘品质问题品质基本概论1.什么是品质2.品质发展的趋势3.现场不良，对企业的影响4.现场人员对品质应有的看法什么是品质？•既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。翻阅的参考书中这样写着：“为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质”。对于农药品来讲，就是有效成分含量、水分、PH等。•品质主要指定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断的提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。具体而言，产品品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。品质发展的趋势现场品质不良，对企业的影响•工厂内部损失多，绩效差，侵蚀了一部分利润•内部滋生蔓延很多的管理困扰，是管理者疲于奔命，也造成管理上间接损失。现场人员对品质应有的看法•品管做得愈彻底，就会愈低。•品质管理是人员的责任，生产现场人员只要埋头做出产量就好，反正品管会挑出不良品。•品管人员是老板招来（管）生产员工的，是与现场员工的。•品管工作会产生出成本，但对生产工作没有直接帮助。•好的品质是出来的。现场人员对品质应有的看法•品质第一•全员参与•标准化•过程也很重要现场品质问题探讨改善对策•现场品质管理的基本要素•现场常见的品质问题•现场品质问题的原因分析•现场品质问题的改善对策现场品质管理的基本要素•人力——员工是企业的所有品质作业、活动的执行者。•设备——机器设备、工具是生产现场的利刃。•材料——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。•方法——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等构成企业的Know-How，也是同行竞争中的致胜法宝。•环境——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。现场常见的品质问题•生产技术品质不良•制程品质不良•管理品质不良生产技术品质不良的原因•不正确或不合适的工艺配方单•缺乏作业标准一致品质不一•缺乏正确可信赖的生产工具•缺乏正确的检验标准制程品质不良的原因•不会做:新近员工不适任、教导不良。•疏忽做错：缺乏正确的工具、用错了工艺配方单、纯粹的疏忽不注意。•冤枉做错：进料不良、前工段不良、设备的精度及偏差等。•不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励和压力。管理品质不良的原因•进料检验不落实•生产计划粗糙•物料需求计划疏忽•仓储管理不当•领导统御方式不佳现场品质问题改善对策人——提升品质•人员的培训•问题的沟通：突发事件、专案改善。•培养主人翁的精神如何培养自主管理•操作者的“两按”、“三自”、“一控”的要求：两按：按工艺、按标准生产三自：对自己的生产过程检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识一控：控制自检合格率•开展“三不”、“三分析”的活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会议，分析内容：品质问题的危害性、生产品质问题的原因、应采取的措施机——提升品质•适用性评估:产能、参数设定、精密度。1.月/周的生产计划是否超出设备产能。是否已考虑停机应急的生产方法？2.参数设定是否标准化？操作人是否熟知？3.生产过程中计量器具的精密度是否满足生产？机——提升品质•生产设备保养与维修1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行2.坚持做好一级保养3.监督设备管理部门做好二、三级保养4.遏制机器异常时，维修和生产部门相互推诿，不予处理而继续生产的想象，应责任制度化5.坚决消除只要机器转，不要人管的思想6.做好备品/备件的验收工作，保管，使用工作7.推行/落实相关的设备管理活动机——提升品质•计量设备的管理：1.编写计量工具清单（名称、编号、量程、精密度、校正周期、校正方法、使用部门）2.制定部门/人专门管理3.编写校正/操作/保养说明书4.建立使用人责任和使用方法培训5.严禁将计量工具当生产工具使用料——提升品质•材料的管理：1.编码/名称/含量要清晰、明确2.及时变更，同一版本•领用材料防止出错：1.防止其他材料被误领2.防止配方变更，材料误用3.防止不良品的误用什么叫标准化和标准资料？•公司内所有的公司资料都叫标准资料，可是一般情况下是指和生产有关的资料。受注公司在生产一种制品或部品时，成本的问题另谈，开始必须做的是客户的要求是什么？这个要求即是图纸、仕样书、接下来是为了满足这个要求，该公司在满足什么样的规格时可以出荷，即是检查基准书。然后是为了满足规格要求按照什么顺序生产、在哪工位评价品质、是否需要评价治具。其他的就是探索不生产不良的体系，决定顺序的资料、即QC工程表。把此工程表作为基础、其作业用图解释、用文字说明。消除4M中人的差异，使其按一定的标准化去作业，即是作业指导书。可是我认为我们公司对作业指导书重要性的认识很淡薄。•例如，请考虑语言传导游戏。并且请体验一下，你的语言传到最后的人，传达到什么程度？出现不良，一开会经常有人说因作业者变了这样的话，正因为作业者经常变换，才需要完善此资料，根据此资料，对作业者进行指导，对其作业是很有必要的。虽然是同一个人教，但教的方法会越来越简单，这点虽然是同一个人教，但教的方法会越来越简单，这点虽然能够理解，可是我们这个手工作业多的公司正确作业能教到什么程度，这是最重要的，也是拉长最重要的工作。所以，作业指导书的充实有必要更加认真地执行。•其他的不良履历、作业条件的记录等也是标准资料。作业者的工作•作业者就是按照以作业指导书为代表的标准资料中所写内容作业，记录数据，按照上司指示，将工作一丝不苟地完成，仅此一点。在此之中，想特别记载的是，色、音、感、触等和平常不同的区分和向上司的报告，人的五感是很敏感的，和平常的品质不同的是一定会知道的。所以如果发现而迅速正确地报告，能够得到正确处理的活不良品就不会流入后工程。QC七种应用手段•在品质改善活动的基础上，DATA的整理及其活用是很重要。其DATA的数值向我表明什么，我们不会视而不见吧！我们很有必要看一下DATA的情况，其方法就叫做七种应用手法，具体如下：•（1）柏拉图重点指向的把握•（2）检查记录表点检和记录•（3）直方图分布情况的把握•（4）分布图关联数值的把握•（5）管理图工程的管理•（6）曲线图DATA的视觉化（目视管理）•（7）特性要因图原因的追查•关于每种的书法等的详细内容，将在下次中级学习中学习。14、供应商质量管理十大原则•○采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。•○采购商定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。•○采购商减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。•○采购商制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。•○对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、•双方互惠条件。•○采购商可在供应商处设立SJQE.SJQE通过扮演客户的角色，从而达到推动供应商的质量。•○采购商定期或不定期地对供应商进行等级评比，制定和落实执行奖惩措施.•○每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。•○采购商对重点材料的供应商上游厂商进行质量监控管理。•○管控供应商材料的制程参数变更或设计变更时均需采购商的确认批准。品质异常的反馈及处理•①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；•②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；•③应如实将异常情况进行记录；•④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；•⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。•⑥异常处理后有改善效果的，应及时对该工位的作业指导书等进行相应的修改标准化。•⑦修改承认后，需对该工位的作业人员进行教育，并进行考核也要确认教育的有效性。