质量问题总结与分析报告

从开工至今发生的质量问题总结与分析报告从2008年开工至今，产生较多各类质量问题，从中选取了和核岛施工有关的630份质量问题进行分析(管道、机械、物项、通风、电气、EM2)，以便从前期问题中吸取经验，避免一些问题的重复发生，其问题在各组的分部如下：PTETMTVTMMEM2合计不符合项8761632818158质控工作联系单3013331013099质量情况观察单58492935120183质量问题通知单4070344132190小计215138112895620630比例34.13%21.90%17.78%14.13%8.89%3.17%一、管道组1、按质控文件类型统计BOPK区L区N区R区W区管道车间各区域小计不符合项941721268287质控工作联系单2126446934质量情况观察单11591294454质量问题通知单71310113540合计29113149501515152150501001502002500.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%30.00%35.00%40.00%小计比例小计215138112895620比例34.13%21.90%17.78%14.13%8.89%3.17%PTETMTVTMMEM21.1R区问题分部1.2N区问题分部05101520253035404550合计5049312915151511R区N区L区BOPW区管道车间各区域K区R区质量情况观察单,9,18%质控工作联系单,4,8%质量问题通知单,11,22%不符合项,26,52%N区质量情况观察单,12,24%质控工作联系单,6,12%不符合项,21,44%质量问题通知单,10,20%1.3L区问题分部1.4BOP问题分部1.5W区问题分部L区质量情况观察单,9,29%质控工作联系单,2,6%不符合项,17,55%质量问题通知单,3,10%BOP质控工作联系单,2,7%不符合项,9,31%质量问题通知单,7,24%质量情况观察单,11,38%W区不符合项,8,53%质控工作联系单,4,27%质量情况观察单,,0%质量问题通知单,3,20%1.6管道车间问题分部2、根据施工类型统计2.1BOP问题分部2.2管道预制车间问题分部管道车间不符合项,,0%质控工作联系单,6,40%质量问题通知单,5,33%质量情况观察单,4,27%0102030405060系列1574125231997644334222211焊接施工管道预制管道安装成品保护支架安装阀门安装防腐施工支架预制管道煨弯温控阀工艺评定管道保护膨胀螺栓管道组对焊接控制单控制点通知单质量计划冲洗试压阀门试验01234567系列17444331111成品保护管道安装焊接施工支吊架安防腐施工管道预制冲洗试压阀门安装阀门试验管道保护2.3W区问题分部2.4R区问题分部2.5N区问题分部0123456系列1621111111焊接施工管道安装成品保护阀门安装管道煨弯管道预制支吊架安支吊架预支架预制0123456系列1633111焊接施工管道安装管道预制阀门安装膨胀螺栓温控阀0246810121416系列1151286321111焊接施工管道预制成品保护管道安装支吊架安阀门安装防腐施工管道煨弯螺栓安装支吊架预2.6L区问题分部2.7K区问题分部3、按产生问题原因统计02468101214系列1131255431111111管道预制焊接施工成品保护管道安装支吊架安阀门安装防腐施工管道保护管道组对焊接控制膨胀螺栓温控阀支吊架预0123456789系列1944322211111管道预制焊接施工支吊架安管道安装成品保护防腐施工管道煨弯阀门安装管道保护焊接控制膨胀螺栓支吊架预00.511.522.533.54系列14211111焊接施工管道安装管道组对温控阀支吊架安装支吊架预制质量计划序号原因类别合计备注1对图纸或工艺理解错误402工艺过程失控403人因失误384人员能力与经验不足265培训及交底工作不充分206材料缺陷167未按设计要求施工118保护不当99环境条件影响610质量验收点流程执行不充分411设计文件不正确/不充分212其它单位问题造成113人员资格不符合要求114文件记录1小计2153.1管道车间问题统计3.2W区问题统计序号区域原因类别汇总备注1W区对图纸或工艺理解错误52W区未按要求进行工艺过程施工33W区工艺过程失控24W区人因失误25W区人员能力与经验不足26W区质量验收点流程执行不充分13.3R区问题统计序号区域原因类别汇总备注1R区人员能力与经验不足102R区对图纸或工艺理解错误93R区培训及交底工作不充分64R区人因失误65R区工艺过程失控56R区保护不当3序号区域原因类别汇总备注1管道车间人因失误42管道车间培训及交底工作不充分33管道车间材料缺陷24管道车间工艺过程失控25管道车间工艺及工作流程需要改进26管道车间环境条件影响17管道车间未按程序要求执行17R区未按图纸施工28R区材料缺陷19R区工艺及工作流程需要改进110R区技术依据或相关程序要求不清楚111R区开工或返工前工长等管理人员未确认112R区其它113R区设计文件不正确/不充分114R区未按要求进行工艺过程施工115R区质量计划类文件的“越点”等非正常施工116R区质量验收点流程执行不充分13.4N区问题统计序号区域原因类别汇总备注1N区对图纸或工艺理解错误132N区人因失误83N区材料缺陷54N区培训及交底工作不充分45N区工艺过程失控36N区人员能力与经验不足37N区未按要求进行工艺过程施工38N区工艺及工作流程需要改进29N区未按图纸施工210N区材料缺陷111N区工艺过程失控112N区保护不当113N区符合性检查114N区未按程序要求执行115N区质量验收点流程执行不充分13.5L区问题统计序号区域原因类别汇总备注1L区对图纸或工艺理解错误92L区人员能力与经验不足73L区人因失误44L区工艺过程失控35L区材料缺陷26L区未按程序要求执行27L区未按要求进行工艺过程施工28L区天气条件19L区未按图纸施工13.6K区问题统计序号区域原因类别汇总备注1K区工艺过程失控32K区对图纸或工艺理解错误23K区培训及交底工作不充分24K区材料缺陷15K区其它16K区人员能力与经验不足17K区未按要求进行工艺过程施工13.6BOP问题统计序号区域原因类别汇总备注1BOP人因失误72BOP培训及交底工作不充分53BOP材料缺陷34BOP对图纸或工艺理解错误25BOP环境条件影响26BOP人员能力与经验不足27BOP天气条件28BOP材料缺陷19BOP工艺过程失控110BOP其它单位问题造成111BOP图纸、技术规范书等文件未使用正确版本112BOP未按图纸施工113BOP未按要求进行工艺过程施工14、按施工项问题统计施工中存在的共性问题序号区域问题汇总备注1各区域未佩戴温湿度计22各区域报告不一致13各区域防腐不彻底14各区域工艺选择错误15各区域焊工资质不满足要求16各区域焊接记录不及时17各区域鉴定报告不完善18各区域理化报告错误19各区域内容填写错误110各区域实体与资料不符111各区域未携带检查工具112各区域未允许进行了补焊113各区域温控阀标签量程问题114各区域字迹填写不清楚14.1管道车间问题统计序号区域问题汇总备注1管道车间管道存在划痕22管道车间不锈钢和碳钢混放13管道车间焊材未退回焊材库14管道车间焊接成形不良15管道车间焊前未打磨干净16管道车间焊条未放入保温桶17管道车间目视检查不彻底18管道车间内部结构和图纸不符19管道车间使用材料无标识110管道车间碳钢煨弯机煨不锈钢111管道车间未按图纸预制112管道车间未焊透113管道车间与图纸不符114管道车间支架离喷砂过近14.2W区问题统计序号区域问题汇总备注1W区成形不良12W区尺寸下料错误13W区错边问题14W区焊材未退回焊材库15W区焊接温度超标16W区角度错误17W区手柄方向错误18W区私自割口处理19W区私自切割膨胀螺栓110W区为见证进行了施工111W区未按FCR施工112W区未到见证时间完成安装113W区未见证进行施工114W区预制尺寸错误115W区预制方向错误14.3R区问题统计序号区域问题汇总备注1R区安装尺寸错误22R区不锈钢未包裹23R区管道预制方向错误24R区开孔尺寸错误25R区未按FCR施工26R区未焊透27R区预制方向错误28R区安装尺寸间隙过大19R区不修改受飞溅物污染110R区不锈钢存在电弧击伤111R区材料错误112R区操作不当，阀盖定位焊点断裂113R区超电流焊接114R区挡板焊接错误115R区底板与墙间隙超差116R区点固块强行去除117R区阀门碰坏118R区防腐不彻底119R区管道表面凹坑120R区管口未封堵121R区管内有铁屑122R区焊缝标识不满足要求123R区焊缝标识超过要求124R区焊缝错边125R区焊接成形不良126R区焊接电流超标127R区焊接工艺错误128R区焊控单填写不规范129R区焊前未打磨干净130R区焊渣飞溅131R区和其它专业交叉132R区开孔方向错误133R区连接件材料使用错误134R区螺纹断丝现象135R区湿度超标仍进行刷漆136R区手柄安装错误137R区私自割口处理138R区碳钢与不锈钢接触139R区煨弯尺寸错误140R区未按图纸施工141R区未打坡口进行焊接142R区预制尺寸错误143R区在未见证情况下完成14.4N区问题统计序号区域问题汇总备注1N区开孔尺寸错误32N区预制方向错误33N区不锈钢与碳钢接触24N区与图纸不符25N区预制尺寸错误26N区安装方向错误17N区标识错误18N区不是温控阀贴上了温控标签19N区成形不良110N区出现锈蚀111N区穿墙管未保护112N区错边量超标113N区定位尺寸错误114N区对焊口进行锤击115N区阀门安装流向错误116N区工艺选用错误117N区管道材料使用错误118N区管道内有杂物119N区管道预制方向错误120N区管件别电弧损伤121N区焊缝打磨不彻底122N区焊缝塌陷123N区焊缝未标识124N区焊缝未处理，存在锈蚀125N区焊控单控制点未移植126N区焊口标识错误127N区焊口未酸洗128N区焊条未放入保温桶129N区焊渣飞溅130N区喉高不满足要求131N区开孔方向错误132N区力矩不满足133N区螺栓安装孔径不符134N区坡口减薄量超标135N区施工人员无资质136N区使用设备作为锚点137N区手柄方向错误138N区私自拆除验收完成管件139N区外头尺寸不满足要求140N区弯头使用尺寸错误141N区未见证进行施工142N区支架焊接间隙过大14.5L区问题统计序号区域问题汇总备注1L区管道预制方向错误42L区存在锈蚀23L区开孔尺寸错误24L区SEC系统管道漏刷油漆15L区安装错误16L区不锈钢未隔离17L区不锈钢锈蚀18L区二次返修不合格19L区管道变形严重110L区管道碰伤111L区焊缝烧穿112L区焊接电流超标113L区焊口错边量超标114L区焊口开孔位置错误115L区开孔位置错误116L区力矩不满足要求117L区流量孔板安装角度错误118L区母材厚壁管减薄119L区母材减薄超标120L区私自更改填写日期121L区煨弯方向错误122L区未按图纸施工123L区未使用钢筋探测仪标定打孔124L区褶皱深度超标125L区支吊架为见证就行了刷漆126L区钻孔超差14.6K区问题统计序号区域问题汇总备注1K区变更不及时，未变更进行了施工12K区表面处理不彻底13K区错变量过大14K区工艺评定使用错误15K区管道安装方向错误16K区焊缝标识不清楚17K区焊接缺陷18K区焊接温度超标19K区未按焊接工艺要求施焊110K区信息未及时更新111K区支吊架预制尺寸错误14.7BOP区问题统计序号区域问题汇总备注1BOP房间积水22BOP设备锈蚀23BOP未按CR施工24BOP安装位置错误15BOP不锈钢与碳钢接触16BOP尺寸错误17BOP除锈不彻底18BOP穿墙套管未加19B