蓄水池混凝土施工

阳煤集团电石工程高位工业蓄水池混凝土施工专项施工方案编制人：项目部技术负责人：2010.12.22项目部安全负责人：2010.12.23项目部经理：2010.12.23公司土建部：2010-12-24公司安监处：2010-12-24公司总工程师：2010-12-25山西宏厦一建建筑第三项目部措施编号：HSYJTJ/J3—XSC—005表C2—1施工措施审批表编号：工程名称阳煤集团电石工程高位工业蓄水池混凝土专项施工方案结构形式内框架结构；外围剪力墙结构建设单位阳煤集团施工单位建筑三部直径41.2m深度7.7m编制部门建筑三部编制人李红章审核部门安监处审核人审批部门工程技术部土建室审批人报审时间2010-12-23审批时间总工程师批准时间2010-12-25审批意见：同意按此施工组织设计执行补充：1、每一道工序经验收合格后方可进行下一道工序。2、施工缝严格按措施施工。池外管线与甲方提前确定，以便各种管道的施工。审批部门（公章）日期2010-12-25一、工程概况：本蓄水池为圆形，储水量8000m3，直径为41.2m,净高为7m。蓄水池中心部位设9个框架柱；外设两道混凝土剪力墙池壁，内圈池壁500mm厚，外圈池壁600mm。池盖厚为200mm，并设纵横框架梁，预留4个1000m直径的检查孔。结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度,建筑结构安全等级为二级。本工程相对标高±0.000（室外地平标高）对应的绝对标高为802.00。主体结构为C30防水砼，抗渗等级为S6，二次浇灌为不低于C35，无收缩混凝土灌浆料，垫层为C15素砼。二、编制依据：国家和行业现行的施工及验收规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《地下防水工程质量验收规范》GB50328-2002。三、施工进度：要求2011年3月20日前施工完毕。四、施工部署：本工程采用泵送砼，先施工筏板基础，后施工墙壁和顶板，墙内、外壁一同浇筑，在筏板基础加腋上平往上800ｍｍ处留设施工缝，外墙施工缝处设橡胶止水带和止水钢板，留设凹槽。五、施工准备：1、技术准备施工现场管理人员熟悉、审核图纸，向混凝土搅拌站提出用料计划数量和砼强度等级。5.2材料准备保温材料：电热毯、棉被、塑料布。5.3机具准备现场备有地泵一台，50插入式振捣器20条，能够满足施工的需要。6、人员准备：混凝土工：50人、其他：20人六、施工方法：1、工序施工准备①、钢筋的隐检、模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑的模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。②、浇筑砼前，组织施工人员进行方案的学习，做好技术交底。③、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑的要求。④、混凝土浇筑前，仔细清理溜槽内残留物，确保溜槽畅通。2、主要措施：①、按规范要求采用不低于32.5的普通硅酸盐水泥，石子采用粒径为1－2石子占2/3、1－3石子占1/3的混合料。砂采用中砂。所掺泵送剂、抗渗剂其品种和掺量应经试验确定。所用外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。掺入的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于20%。②、水泥用量不少于320ｋｇ/ｍ3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280ｋｇ/ｍ3。灰砂比为1：1.5-1:2.5;水灰比不大于0.55。泵送砼坍落度控制在120±20ｍｍ。③、防水砼配料必须准确计量，计量允许偏差不应大于下列规定：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；砂石为±2%。④、采用高频振捣器振捣时间为10-30ｓ，以砼泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。⑤、所留设的水平施工缝施工前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30-50ｍｍ厚的1：1水泥砂浆并及时浇筑砼。橡胶止水带必须可靠固定。⑥、防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模，插墙对拉片采用中间为12钢筋（焊接－40X40X4的止水环）与两端的钢架管连接。⑦、防水砼终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于28ｄ。⑧、砼浇筑和振捣的一般要求a、每一浇筑段内混凝土连续浇筑，如有间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。b、浇筑砼时为降止砼分层离析，砼由泵管内卸出时，其自由下落高度不得超过2ｍ，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。c、浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。七、施工方案：1、施工缝的处理留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。按设计要求，本工程施工缝采用榫形，并加3mm厚止水钢板与20×30遇水膨胀橡胶泥两道。2、底板混凝土：（１）底板采用C30抗渗混凝土，厚度为600mm。为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。并为确保底板混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好另一家搅拌站以应急，并在现场预备1台备用发电机以防突然断电对底板混凝土浇筑产生不良影响。1）原材料：①为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。②采用级配良好的5－20石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。。③混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、CEA－B膨胀剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。2）混凝土的碱含量控制：基础底板和基础外墙的含碱量为Ⅱ类：根据《预防碱集料反应技术管理规定》（TY5-99），凡低碱活性集料膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土碱含量不超过5kg/m3的规定，混凝土使用B类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于5kg/m3。3）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。4）采用车载泵泵送入模。5）为满足地下结构防渗要求，基础底板同外墙下部0.8m高墙体一起连续浇筑。6）底板在偏中位置通长设置一条600mm-1000mm宽的后浇带，沿后浇带设置止水钢板。7）混凝土的浇筑a）分层和振捣方式：混凝土浇筑采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶，由中到外”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。b）泌水处理：浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。8）混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：a)混凝土内外温差不大于25℃。b)夏季施工，要降低混凝土入模温度。c)加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量。d)降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。9）混凝土养护降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后及时进行覆盖养护。a）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b）应根据风力、气温401情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。10）泵送混凝土泵送混凝土配合比要求混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，常规是控制在38％～40％左右。（２）施工缝的留设：1）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面800mm的墙体上，留成企口缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，并加两道遇水膨胀橡胶泥。2）底板上在偏中位置设置一条通长后浇带，内设止水钢板。同部位垫层下挖150mm，局部加大；基础钢筋不断。详见附图。垫层底板混凝土止水钢板基础底板后浇带做法3、剪力墙混凝土施工：（1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）墙体浇筑时，将池壁分成4段，相邻段浇筑时按相反方向浇筑，以保证成型。（3）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（6）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天（抗渗混凝土不少于14天）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。4、顶板混凝土施工：（1）顶板混凝土一次浇筑成型，浇筑从中心开始向外顺序浇筑。（2）楼板混凝土施工采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的振捣范围覆盖已振实部分的边缘。（3）塔吊预留口采用膨胀混凝土待塔吊拆除后浇筑。并设企口缝预埋止水钢板。5、施工洞的留设和施工：在水池内壁和外壁间池盖盖板上留设三个施工洞，内壁水池盖板留设两个施工洞，洞口尺寸为1000mm*3000mm，主要用于水池底板模板的支设和周转材料的倒运。施工洞留设的位置靠近内外壁，主要考虑预埋钢爬梯供施工人员上下和材料运输。顶板钢筋绑扎时将两侧钢筋弯折，洞口侧模拆除后用编织袋将钢筋包裹，以免在钢架管运输将钢筋损伤。模板支设时采用掉模，在洞口周围搭设钢架管，间距为750mm，双立杆、双横杆，架体上固定两道36a的工字钢用以固定掉模用的铅丝，用12的螺纹钢焊接成间距为100mm尺寸为800*800的钢筋网片，用以支撑模板，将铅丝与钢筋网片固定，每个施工洞设三个吊点。配筋的同时在洞口四面放置加强筋，根据洞口的大小，放置16的螺纹钢一面四根，成井字状，并进行焊接。混凝土浇筑时先将原来的混凝土表面凿毛，用水清理干净，混凝土用C35细石混凝土。6、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。7、质量验收标准；混凝土工程严格按结构优质工程检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺八、质量管理措施：1、砼所用的水泥。骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、砼的养护和施工缝处理必须符合质量验收规范及本方案的要求。3、