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2、照明系统：（1）光源采用绿色节能、高效、长寿的光源，并具有良好的显色性和适宜的色温，灯具采用高效美观灯具，并具有一定防眩光功能。（2）所有照明灯具、光源、电器附件等均选用高效、节能型产品，荧光灯配电子镇流器，功率因数大于0.9，并符合电磁兼容的要求，金卤灯配节能型电感镇流器，功率因数大于0.85，灯具应方便安装、维护保养及检查。（3）合理规划，在满足功能与景观的要求下照明尽可能选用高光效、低能耗的节能光源。4、照明供电管线敷设（1）道路照明每回路均埋SC25管沿灯具排列方向敷设，每一区域灯具与电力电源排管引出处均设置检查井。（2）道路照明所有照明线路埋深距地坪表面应不小于0.8m，并穿SC25保护管。（3）路灯走廊分配4孔：2孔为路灯，1孔为预留景观照明线路，1孔为预留广告照明线路。照明检查井用PVC50的塑料管接入附件的排水系统。5、接地系统5.1灯具接地系统（1）道路照明灯具利用金属灯杆的基础钢筋做接地体，并沿电缆保护管通长敷设一根40*4的镀锌扁钢做水平接地极，扁钢与不少于两根基础钢筋敢接，要求接地电阻不大于4欧姆，如实测接地电阻大于4欧姆则增加人工接地体，人工接地体的安装详见02D561。（2）N线和PE线每间隔60m左右做重复接地一次。5.2箱式变电站接地系统（1）箱式变电站接地装置采用角钢接地极L50*5L=2.5M,上端部埋深0.8m，水平间距5m，接地极连接扁钢40*4，实测接地电阻小于4欧，详见02D561。接地装置安装图集施工。（2）电气装置，均应与接地装置可靠连接，a.变压器、配电柜等金属底座和外壳，b.配电装置的金属构架及靠近带电部位的金属遮拦等，c.电力电缆的金属接线盒和保护管，d.路灯的金属灯杆，e.其他因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。六、施工方法：1、工艺施工顺序：⑴线、缆导管预埋：施工准备→焊接钢管切断→套管预制或钢管套丝→随土建施工进度分层分段配管→管线补偿→跨接地线焊接→管线防腐→检查验收。⑵电缆埋设：施工准备→扫管→电缆拖放→穿带电缆→电缆沿桥架敷设→电缆头制作→电缆绝缘电阻测试→电缆相位检查→试运行。⑶配电箱安装：施工准备→检查预留孔洞→箱体固定→配电盘安装→配线→验收。⑷灯杆基座施工准备→施工放线→人工基槽→钢筋制作、安装→模板制作安装→预埋角（扁）钢→混凝土浇筑→养护⑸灯杆安装施工准备→灯杆组装→灯杆吊装→灯杆配线→接地→验收⑹灯具安装：施工准备→校验预埋件→组装灯具→灯具安装→通电试运行。⑺供电及控制系统、照明系统、接地系统试验调试。2、施工方法：⑴电线、电缆导管预埋：1）管道的检查：①钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为20mm。②钢管的弯曲度是否在允许范围内，每m不大于3mm。③钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。④内外表面光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口斜度不大于2°。⑤焊缝整齐，无缺陷；镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致。（2）电缆敷设：1）管道内电缆敷设：①电缆穿管前先对套管进行疏通，清理杂物，管道内部不得有毛刺，积水，管口安装护口。②电缆套管的内径不小于电缆外径的1.5倍；砼管、石棉水泥管不小于100mm。③电缆穿管时，不得损伤绝缘保护层。④三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。⑤不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿于同一导管内。同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内，且管内不得有接头。2）电缆头制作：①电缆头的制作人员，经技术培训合格后方可上岗。②电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成，以免受潮。③剥切电缆不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层注意清洁，以防止污物与潮气浸入绝缘层。④电缆终端头的出线保持电气要求必需的间距⑦电缆头封焊时，火焰均匀分布，不损伤电缆，未冷却不得移动。封焊完毕，抹硬脂酸除去氧化层，铅封后进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂缝，且表面光滑。⑧电缆热缩终端头制作：a、校直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm钢铠，余下锯除。在钢带断口外保留10mm内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。b、接地线：先将钢带打磨光亮，再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。c、填充胶：将胶液填充三芯分支处及钢铠周围。包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下插进60mm外护套，并包绕2层热溶胶，套入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。d、剥离：从手指部向上保留55mm铜习蔽层，其余剥离，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘，用溶剂清洁主绝缘。e、接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙。f、绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。（3）配电箱安装：配电箱由厂家成套加工，运到现场进行组装。①总箱和XL—21型箱落地安装；分配电箱挂墙或嵌墙安装，底边距地1.5m；场边插座箱嵌墙安装，底边距地1.5m。②明装箱定位：明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置，按箱的外形尺寸进行测量放线定位。并按已确定位置线，校核预埋件的标高、中心线。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。③箱体固定后，将配电盘固定在箱体内。配电盘安装应牢固，部件齐全。④配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线在汇流排上连接，不得绞接。⑤导线与针孔式接线桩的连接，连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔1～2mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不大于2mm，拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳、牢固且不伤芯线。⑥配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。⑦配电箱内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（4）托盘配线：1）电线在托盘内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属托盘内。3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一托盘内；敷设于同一托盘内的有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。（5）灯杆基座：1）施工人员现场测量放出灯杆位置及间离，每隔30m设置一灯杆；2）人工挖基槽土石方600*600mm，基槽深不小于1.3m。3）安装已制作钢筋笼，焊接预埋40*4热镀锌扁钢与L50*50*5*2500热镀锌角钢相接，作为接地装置。4）露出人行道灯杆基座，用木模固定好，PVC管进线管与供电系统相连，埋设好地脚螺旋。5）人工浇筑C25混凝土，用小型振动棒振实，浇筑完进行覆盖养护（6）灯杆安装1）对采购的成品灯杆，进行组装，施工前准备运至现场安装位置，必须垫木板平放。2）严禁灯杆直接放置与路面或人行道接触，防止刮花、掉漆。3）用小型吊车对灯杆进行吊装安装，与灯杆基座预埋的地脚螺栓连接，调整好与路面的方向后，再用螺栓固定。4）灯杆的穿管配线，与灯具灯头连接好，底端与预埋的接地扁钢相接完成检查。⑺灯具安装：1）灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。2）灯具的绝缘外壳无破损和漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄无裸露的金属部分。3）灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，采用隔热、散热措施。4）灯具的安装方法及高度：灯具采用400W+250W双头灯具，间距一般为30m设置，灯杆高度为11m，灯臂的悬挑长度为1.5m，灯具仰角为10°5）灯具的固定符合下列规定：灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。6）灯具接线：①穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。②螺口灯头接线时，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。③接入路旁开关。4、试验调试：⑴低压电缆、电线绝缘测试：低压电缆、电线绝缘测试采用500V兆欧表进行测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ为合格。⑵电缆相位检查：电缆相位检查采用摇表测试。当线路接通后表示是同一相，否则另换一相再试。每一相都要试一次，做好测试记录。电缆相位检查也可采用12～220V单相交流电的火线接到电灯处，灯亮表示同相。不亮则另换一相再试，每相都要测试。⑶接地电阻测试：接地电阻采用地阻表进行测试。接地电阻测试应在晴3天后进行，如是阴天土壤较潮湿应将测试表上的实读值乘以1.3的系数。测试时将被测试点除锈以确保被测试点接触良好。地阻表的接地极钎子打在与接地网垂直方向。测试接地电阻不大于4Ω为合格。⑷系统通电试验：系统送电前，对线路的接线校验正确、可靠。公用建筑照明系统通电试运行时间为24h，全部开启器具，测量电压、电流是否符合设计要求，用电笔检查开关接线是否正确，并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格。5、电气照明系统调试及运行：系统通电后，仔细检查巡视，灯具回路控制应与配电箱的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。公用建筑照明系统通电试运行时间为24h，所有照明灯具均开启，并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格。