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第三章辊型设计与辊型控制一名词解释1.整形MAS轧制法2.展宽MAS轧制法3.狗骨轧制法二填空1.传统的平板轧制理论是以条件为基础的。2.轧制压力引起的轧辊挠度曲线，可以近似地按规律计算。3.根据热凸度与合成的结果，确定磨床的凹凸度曲线，即可得出沿辊身长度任意断面上的凹凸度值。4.计算辊身中部的值，然后根据规律在轧辊磨床上磨削出凹凸度辊型。5.轧制压力引起的挠度大于不均匀热膨胀产生的热凸度，原始辊型应削磨成。6.工作辊的原始凸度只由和决定。7.每更换一次工作辊，使其原始凸度适当增加，以弥补磨损带来的影响。8.辊型控制实质上是。9.辊型控制是否得当，直接影响与轧机的产量。10二十辊轧机的辊型轴向调整是在条件下进行的。三选择1.冷轧带钢辊型控制与调整方法（）A.机械调整法B.控制乳化液流量C.调节压下量或速度D.液压弯辊装置2.轧辊原始凸度分配方案（）A.一个工作辊凸形，其它为圆柱形；B.两个工作辊凸形，其它为圆柱形；C.轧辊全为圆柱形；D.轧辊全为凸形；3.在轧制时通过调节辊温及其他措施，以补偿（）A.轧辊弯曲挠度B.工作辊与支撑辊间压扁不均匀引起的挠度C.轧辊磨损D.轧辊原始凸度4.决定轧辊原始凸度的因素有（）A轧辊弹性变形B.轧辊塑性变形C.热凸度D.板宽5.轧辊磨损的补偿方式（）A.合理安排不同产品的轧制顺序B.压下规程C.调整辊温分布D.液压弯辊6.冷轧时的辊温通常控制在（）A.20～40℃B.40～60℃C.60～80℃D.80～100℃四是非题1.为防止冷轧时断辊，开轧前须对工作辊进行润滑（）2.当带钢两侧出现有浪形痕时，说明辊温过高（）3.当带钢中部出现浪痕时，说明压下量可能太小（）4.可用加大或减少乳化液喷嘴流量，来调整辊温（）5.乳化液喷嘴堵塞可能会引起带钢一侧出现浪痕（）6.改变压下量或轧制速度可以控制辊型（）7.轧辊中部温升速度小于边部（）8.液压弯辊装置是调整辊型最迅速、最有效的方法（）9.厚板必须进行长度和宽度两个方向的轧制（）10.当宽厚比较大时认为横向不发生变形（）五问答题1.辊型设计的两种方法。2.四辊轧机轧辊原始凸度分配方法。3.中厚板轧制过程的3个阶段。4.工作辊开口度调整。