第八章MMS6410位移监测模块

第八章MMS6410位移监测模块一.模块工作原理及功能MMS6410是双通道位移测量模块，可以进行位移/胀差/绝对膨胀监测,其工作原理见图1，接线图见图3。1.信号输入a．传感器输入：MMS6410有两路独立的传感器信号输入。与之匹配的传感器为德国epro公司生产的PR935X系列电感式传感器。与电源输入电隔离，开路和短路保护。通道1z8：SENS1H(+)；Z10:SENS1L(-)通道2d8：SENS1H(+)；d10:SENS1L(-)额定输入电压：0－2.5VeffAC(1.25VtoGND)输入阻抗：100kΩ输入频率范围：0－20KHz。b．传感器供电：每个通道一个独立带缓冲的传感器供电，开路和短路保护。CF1-1(z6)/CF1-2(b6)和CF2-1(d6)/CF2-2(b8)载波频率：5kHz±10％额定电压：4VACrms±2％允许负载：120…600Ωc．传感器信号输出：传感器信号可以在模块前面板上SMB接口处测到，每通道1个。范围：±12Vpp精度：满量程1％频率范围：0－20kHz（－3dB）±20％负载：100kΩ内部阻抗：1kΩd．模块还备有键相信号输入d22（必须大于13V），该信号是速度控制方式所必需的。2.信号输出特征值输出模块有两路代表特征值的电流输出：I1+（z18）/I1-（b18）和I2+（z20）/I2-（b20），可设定为0…20mA或4…20mA。精度：满量程1％允许负载：500Ω模块有两路代表特征值的电压输出：0…10V，EO1（d14）/EO2（d16）允许负载：10kΩ。3．限值检测：每个通道有两个报警值可调。报警可以被通道正常/电路故障功能或一个外部输入闭锁。每次下载新的组态后，报警将被阻断15秒。可调整范围：满量程的5%…100%分辨率和重复率：满量程的1‰延时时间：1－2－3－4－5－6秒可选开关特性：在信号递增时有效开关迟滞：满量程的5%，可调（只在信号值下降时有效）输出：光耦输出，通过模块后面的端子输出MMS6000系统操作手册584.通道监测a.模块有通道正常/电路故障检测系统；内部的模块监测电路可以不间断地监测下列情况：传感器监测：传感器供电电流是否正常电流限制：4－33mA（±20％）是否正常系统供电电压是否在预置范围内组态和参数设置是否正确是否没有超出测量范围内部温度是否过载系统看门狗是否正常外部闭锁是否off符合以上全部条件，则通道正常；否则通道异常。通道延时：模块上电或通道由异常转为正常时延时15秒（±2秒）b.通道正常指示灯通道正常时，指示灯为绿色。指示灯变化如下：指示灯熄灭（off）……故障慢速闪烁（FS）0.8Hz……通道状态快速闪烁（FQ）1.6Hz……模块状态在通电后：正常启动期……两个指示灯同步闪烁15秒。模块未组态……两个指示灯交替闪烁。模块未标定*……所有指示灯交替闪烁。*此种现象出现时，应送工厂处理。下表给出各种错误对指示的影响：现象描述IoutIs4…20mAChan.ClearLEDOutAlarmsLsuLEDsDAoutALout模块故障（系统供电故障，软件故障，重新组态）0X100BL0BLX0BLBLX0BLBL温度危险0X100BL0BLX0BLBLX0BLBL温度报警（ALERT）XXFQXXXXX产生模块故障后的延时时间（0…15秒）0X10FQBLFQBLXXXXXXXXXXXXFQBLFQBL0XXX10BLBLMMS6410绝对位移监测模块59通道故障（输入信号超限，测量回路故障）0X100BL0BLXXXXXXXXXXXX0BL0BL0XXX10BLBL产生通道故障后的延时时间0X10FSBLFSBLXXXXXXXXXXXXFSBLFSBL0XXX10BLBL通道过载XX0BLXXXX产生过载故障后的延时时间XXFSBLXXXX其中Is：电流抑制Lsu：限值抑制DAout：危险输出ALout：报警输出BL：闭锁X：无影响。对于可设定项目如Is和Lsu代表不考虑其影响。1：On0：Offc.“通道正常”输出模块有两路“通道正常”输出：通道1：C1-C,C1-E(z26,z28)；通道2：C2-C,C2-E(z30,z32)其工作方式为常闭。如果要把几个通道正常输出串联起来，应考虑在每个输出上会产生最大1.5V的电压降。所以使用REL020时，只能串联4个输出；使用REL010时可以串联8个输出；而REL054可以串联12个输出。MMS6000系统操作手册60二.模块参数设置1．组态方式：成功登录组态软件后会进入程序运行主界面，如下图所示：在组态程序主界面中，下拉File菜单，如图：用户有两种途径进行组态：选用新组态（New）或预设组态（Predefined）。对于使用epro公司TSI系统的用户，选用预设组态（Predefined）更为便利。2．组态编辑：①.在管理菜单（Adminisratration）中设定：菜单中显示模块类型（Monitortype）、最后组态人（Lastmodificationmadeby）最后组态时间（Lastmodificationon）这3项是不可写入的。电厂（Factory）中可填入电厂名称，最多41个字符。机组（Block）中可可填入机组名称，最多41个字符。例如：大同电厂1号机组主汽轮机电厂名称：datong机组编号：UNIT1*TB②.在基本参数菜单（Basis）中设定：MMS6410绝对位移监测模块61报警倍增功能（Limitincreaseon）的默认选项为不启用。用户可在起/停机时激活此项功能，提高报警值，通常不激活。报警倍增系数（Limitmultipliervalue）的默认值为1.2，用户可以根据需要改变设定值。报警抑制功能（Limitsuppressionon）：激活此项功能后如果模块出现通道故障，该通道的报警输出将被抑制。模块温度报警值（TemperatureAlert）和危险值（TemperatureDanger）两项的默认值为经验值，建议用户不要修改。同步选择（Synchronization）所谓同步，是指监视器既能以“主（Master）”监视器工作，也能以“从（Salve）”监视器工作。如果监视器以主监视器工作，通道1的载波振荡频率与通道2同步，并且在同步输出端提供一个同步信号，用于与其它MMS6410监视器同步。如果监视器以从监视器工作，在同步输入端的信号被用来让两振荡电路同步—假如这儿没有同步信号可用，两振荡电路被迫在MMS6000系统操作手册62内部同步。通常我们选用“Master”。从监视器优先权选择（Slavepriority）当监视器工作在从监视器模式时，且系统可以从几个监视器得到同步信号时，需设置该参数。当这个电路主信号丢失时，优先级为1的从监视器开始提供同步信号并控制其余装置。假如优先级为2的从监视器监测不到同步信号，那该监视器开始控制其它监视器。所有的监视器继续检测同步输入信号，以便另外一个监视器故障时作出相应的反应。通常我们只使用1块监视模块，选择“1”即可。③.通道设置（Channel1/2）首先是通道激活选项（Channelactive），缺省选择为激活。在通道命名条目（KKS）中用户可对通道命名，此项为必填项。例如：在描述条目（Description）中用户可对通道的种类、功能进行描述，此项为必填项。传感器类型（Sensor-type）可在Sensor-Bowser中选取传感器。MMS6410绝对位移监测模块63传感器工作方式（Sensorfuntion）可以在半桥Halfbridge和微分变压器Differentialtransformer中选择灵敏度（Sensitivity）在选择传感器类型时已选定，也可人工写入。测量范围起点和终点（Start/Endofmeasuringrange）：由用户设定，为必填项。测量范围由起点和终点值决定，可能与特征值的范围不同，应小于等于工作范围。测量范围可设为-x…0…+x，测量范围也可被定义为0…x。参考点（Referencepoint）：参考点定义为特征曲线上的1个点，该点应在工作范围内，可以是测量范围的起点、0点、中点或是测量范围内的任意点。简单地讲：可以定义为测量范围中点（例如测量范围是0－100mm，参考点为50mm，测量范围是-50…0…+50mm，参考点为0mm）,该点的测量电压为2.5v（点击“Measure”可以测量）。参考点可作零点迁移，但迁移后的测量范围必须在工作范围之内。为了精确调整，我们建议使用线性化表，线性化后，测量范围的位置由参考点在工MMS6000系统操作手册64作范围中确定。如果该通道的线性化表被激活，参考点电压和“Measure”键将失效。传感器工作范围（ArbeitsbereichSensor）：工作范围是指传感器的线性测量范围。低值定义为0，高值由传感器选型来决定。分别对应于最大和最小距离。反向测量功能（Invertmeasuringrange）：如果激活此项功能，特征值与传感器和被测物之间距离的反向成正比关系，也就是说，最大距离对应测量范围的起点；最小距离对应测量范围的终点。反向功能在限值监测和特征值显示时会被考虑。反向功能对于传感器安装位置只允许负向测量的情况很有帮助。④.线性化设置MMS6410绝对位移监测模块65线性化列表最多可以输入32个点，每个点都要输入位移量和相应的前置器输出电压值，输入点之间的变化趋势必须是一致的。输入方式有离线和在线两种：离线输入方式是指事先利用测量装置记录下传感器在每个位移量时的电压值，然后按顺序将所有点的电压值和位移量人工输入到表格中。在线输入方式是指传感器和模块处于在线测量状态，计算机已与模块建立通讯连接。在激活线性化功能之前，必须在前面的通道菜单中填写好传感器和前置器的型号，参照点位置=0mm等参数。线性化列表应覆盖测量回路的整个工作范围。如果测量范围被设为–X…0…+Xmm的话（例如PR9350/02传感器-25…0…+25mm），线性化列表要做成0…X（例如0…100mm）。完成并激活线性化后再由通道（Channel）中的参考点（Referencepoint）定义测量范围的零点，方法如下：当激活了线性化功能后，参照点电压和测量键不再起作用。此时要将测量范围零点和和线性化起始点之间的距离输入到参照点位置条目中。例如：测量范围是-50…0…+50mm，线性化工作范围是0…100mm，在参照点位置条目中要输入偏移量50mm；测量范围是0…80mm的情况，线性化工作范围是0…100mm，偏移量可在0（测量范围起点=线性化起始点）至＋20mm（测量范围终点=线性化终点）之间选择。线性化的起点和终点可以略大于传感器额定测量范围，这样即使使用了传感器的整个测量范围，测量0点的位置也可以进行调整。调整传感器的测量位置为最小测量距离，该点作为线性化的起点，将相关的距离值填入线性化表中的“Displacement[mm]”中，点击“online”键，该测点的电压值会自动输入到表格相应位置“Volage[V]”中。以相同方法进行其余点的线性化。如果发现测量范围的零点和实际测量的零点有偏差，可以在一定范围内对其进行调整。调零点MMS6000系统操作手册66时要注意测量范围不能超出线性工作范围。⑤.数据采集（Dataacquisition）数据采集菜单中的参数和记录起/停机数据有关，前提是使用速度控制方式，本菜单中的参数不建议更改。有关参数解释如下：采样控制方式（Control）有两种：时间控制方式（Time）和速度控制方式（Speed）。时间控制方式由时钟控制采样，采样速度取决于最低工作频率。速度控制方式由键相信号控制采样，采样速度由软件决定。如果没有分析诊断系统，建议选用时间控制方式（Time）速度下限（Subspeed）：如果激活分析诊断功能，记录起机数据从转速超过速度下限开始，记MMS6410绝对位移监测模块67录停机数据到转速低于速度下限截止。额定转速（Nominalspe