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拉伸模具设计教学目标掌握各种单动压力机首次拉伸模、后次拉伸模、拉伸复合模的工作原理、结构和适用范围；了解双动压力机拉伸模的工作原理和典型结构。主要内容单动压力机首次拉伸模单动压力机后次拉伸模单动压力机落料拉伸复合模单动压力机落料、正反拉伸、冲孔、翻边复合模双动压力机拉伸模拉伸模设计实例习题单动压力机首次拉伸模无压边圈带有顶出装置的拉伸模无压边圈落件拉伸模带固定压边圈的拉伸模有弹性压边装置的正装式拉伸模有弹性压边装置的倒装式拉伸模带凸缘零件的拉伸模返回无压边圈带有顶出装置的拉伸模返回适用于底部平整、拉伸变形程度不大、相对厚度(t/D)较大和拉伸高度较小的零件。无压边圈落件拉伸模采用锥形凹模，为拉伸变形提供有利条件，坯料不易起皱，适用于薄料拉伸。返回带固定压边圈的拉伸模返回有弹性压边装置的正装式拉伸模返回有弹性压边装置的倒装式拉伸模返回带凸缘零件的拉伸模返回有弹性压边装置的倒装式拉伸模无压边圈带有顶出装置的拉伸模返回单动压力机后次拉伸模后次拉伸模的定位方式、压边方式、拉伸方法以及所用毛坯与首次拉伸模有所不同。无压边圈的后次拉伸模无压边圈的反向后次拉伸模有弹性压边圈的反向后次拉伸模有弹性压边圈后次拉伸模返回无压边圈的后次拉伸模适用于侧壁厚一致、直径变化量不大、稍加整形即可达到尺寸精度要求的深筒形拉伸件。返回无压边圈的反向后次拉伸模多用于较薄材料的后次拉伸和锥形、半球形及抛物线形等旋转体形状零件的后次拉伸。反拉伸的极限拉伸系数可比一般拉伸降低10%～15%；但凹模的壁厚尺寸受拉伸系数的限制，而不能根据强度需要确定。因此，反拉伸一般用于毛坯相对厚度，相对高度，以及制件的最小直径的拉伸工艺。3.0100)(Dt返回1~7.0)(dhtd)60~30(有弹性压边圈的反向后次拉伸模返回有弹性压边圈后次拉伸模返回单动压力机落料拉伸复合模凸缘制件的落料拉伸模球形制件落料拉伸模矩形制件落料拉伸模落料拉伸压形模落料拉伸冲孔模返回凸缘制件的落料拉伸模在单动压力机的一个工作行程内，落料拉伸模可完成落料、拉伸两道(甚至更多道)工序，工作效率高，但结构较复杂，设计时要特别注意模具中所复合的各冲压工序的工作次序。返回球形制件落料拉伸模返回矩形制件落料拉伸模返回落料拉伸压形模返回落料拉伸冲孔模返回单动压力机落料、正反拉伸、冲孔、翻边复合模返回双动压力机拉伸模由于压边圈和凹模之间没有导向，拉伸时在水平或侧向力的作用下上下模之间易发生错移，因此多用于凹模表面比较平的情况。返回压边圈和凹模之间采用导向板导向，可以克服拉伸过程中水平或侧向力带来的影响，多用于易产生水平或侧向推力的倾斜凹模表面和特殊形状零件的拉伸。拉伸模设计实例（一）要求：如图所示零件，材料为08钢，厚度为1mm，大批量生产。试确定拉伸工艺，设计拉伸模。下一页拉伸模设计实例（二）步骤：（1）零件的工艺性分析；（2）工艺方案确定：包括计算坯料直径、确定拉伸次数、确定首次拉伸工序件尺寸、计算以后各次拉伸的工序件尺寸、绘制冲压工序图、制定工艺方案；（3）落料与首次拉伸复合工序力的计算：包括计算落料力、拉伸力与压料力、初选压力机标称压力等；下一页拉伸模设计实例（三）（4）模具工作部分尺寸的计算：包括确定凸/凹模间隙、凸/凹模圆角半径、凸/凹模工作尺寸及公差、凸模通气孔；（5）模具的总体设计；（6）压力机选择；（7）完成模具零件设计；返回习题P221题1，2，6；题10(1)、（2）、（3）、（5）.返回