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11、编制依据《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《建筑施工手册》ISBN7-112-05972《现行建筑施工规范大全》ISBN7-112-05205-X2、冬季气温、气象情况2.1根据建筑工程冬季施工规程（JGP104-97)的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃解除冬季施工。2.2冬季施工期间随时可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬季施工的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬季施工经验，对施工部位未能达到抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，做好每天的气温纪录，合理安排工序搭接，确保在冬季施工期间安全、质量无事故。3、冬季施工概况根据施工进度计划，冬季施工的主要项目有：行政办公楼二层主体施工、食堂及浴室工程基础结构施工、食堂及浴室工程土方回填至-1.00m。4、冬季施工准备工作4.1组织措施2冬季施工领导小组，成立以施工队长为组长的冬季施工领导小组。组长：董锦楼副组长：张子栋、李光富组员：宋呈玉、司淑娇、李志艳、4.1.1冬季施工领导小组职责生产经理负责全面生产工作，对冬季施工所需的人、财、物等进行统筹安排。安全经理负责冬季生活等各项工作，及时派人对生产、生活的临建设施进行维修。技术组负责制定详细的冬季施工措施及实施。物资组负责编制材料计划、采购冬季施工所需的各种材料。质检组负责检查监督措施的落实、执行情况。4.1.2由技术科编制冬季施工方案，方案确定后，要组织有关人员学习，并向施工班组进行交底。4.1.3安排专人进行气温观测记录。及时接受天气预报（提前七天进行监测），当日均气温低于5℃时即按冬季施工方案规定进行测温，以防止寒流突然袭击。4.2材料准备4.2.1保温材料、塑料布800㎡、阻燃稻草被800㎡等提前做好准备。4.2.2测温用具：高低温度计20支。4.2.3根据工程进度施工要求，分期分批组织保温材料、有关机具进场。34.3人员准备劳力、测温、看火人员、冬季施工各项准备工作劳力等。5安全管理方面5.1.1冬季施工对现场的施工设备如：脚手架、小型机械、电气设备等进行检查维修。安全部门要对施工人员加强冬季施工期间安全教育工作，做到遵章守纪,杜绝违章、违制指挥和冒险作业。安排生产时要做到五个同时，安全防护不完备绝不进行生产，做到安全生产。5.1.2制定各项防火、防煤气中毒、防冻、防滑的措施，对职工加强宣传教育。5.1.3对于冬季施工所用锅炉和其它受压容器要严格按照劳动局颁发的受压容器监察规程进行详细检查、交底，防止爆炸伤人。5.1.4及时清理积雪，注意采取防滑措施，对上下人梯道要有防滑设施，对于外脚手架要经常检查坚固，如遇五级以上大风要停止高空作业。5.1.5严寒钢丝绳易脆断，应经常维修擦油。5.2消防方面应认真贯彻“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，认真学习当地有关部门颁发的“基建工地冬季施工的消防工作要求”，并严格遵照执行。施工队伍应组织有关人员认真学习有关消防方面的文件，一切冬季施工方案和准备工作和冬季施工措施的制定应有消防人员参加，并结合消防方面的要求进行考虑和安排，避免冬季施工准备工作完成后4才发现不符合消防要求而返工的现象，冬季施工消防准备工作中注意以下各项工作。5.2.1加强攻击施工消防安全的宣传教育工作，加强对专业人员和义务消防人员的培训，熟练掌握各种消防器材的使用。5.2.2各种消防器材、用具要经常检修，灭火器保持干净整洁、过期及时更换。5.2.3建立健全岗位责任制，并要有专人负责，严格执行用火申请制度，现场用火和电焊必须经过相关人员的检查，经检查同意后，方可施工。施工应设专人看火防火种漫延，杜绝火灾事故。5.2.4易燃材料必须经常注意清理。6、冬季施工技术措施6.1钢筋、套简加工钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工应在无负温下进行。对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。56.1.1钢筋直螺纹加工详见钢筋直螺纹施工方案6.2混凝土工程6.2.1混凝土的浇筑6.2.1.1一般要求（1）混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁（2）在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施。使搅拌物具有适应施工的和易性再浇筑。（3）施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平施工缝；（4）在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼成分相同的砂浆一层，待强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。6.2.1.2砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子时，一个施工6段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。6.2.1.3混凝土的养护宜选用蓄热法养护：上下各一层塑料薄膜和二层草袋保温。6.2.1.4混凝土拆模（1）砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。（2）拆除模板，砼强度亦必须满足要求。（3）冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之差不应超过20℃（4）在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。（5）对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。6.2.1.5混凝土早期冻害及防治方法（1）砼中水泥水化程度的大小，砼强度发展的快慢与环境温度的高低成正比关系，或者说环境温度越高，水泥的水化速度越快，砼强度的发展越高，砼过早受冻后强度就不会再增长，残留在砼内部的游离水分也就越多，结冰后产生的冻胀应力亦就越大，砼体积就会胀酥，抗压、抗拉强度、抗渗、耐久性等性能就会降低。故而，《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97行业标准明确规定：冬期浇筑的砼，其受冻临界强度对普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的7混凝土强度标准值的30%。采用矿渣水泥配制的砼，应为设计的混凝土强度标准值的40%，任何情况下，砼的受冻临界强度均应不得小于5.0MPa。否则，砼就容易破坏。（2）使用防冻剂，按滨州经济开发区建工材料试验有限公司提供的比例加入砼内，使砼具有减水、增强、防冻功能，并能满足泵送要求。6.2.1.6现场施工过程中的质量控制措施（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。（2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料。（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。（5）砼接搓时，应预热搓口，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。（6）严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。（7）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于5℃。8（8）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。（9）浇筑完毕后，对砼易冻部位，立即进行覆盖蓄热，以防砼遭受冻害。6.3模板工程6.3.1模板安装及拆除工艺1、单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子→第二层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍第二层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定2、单块安装柱模板施工要点：3、回先将柱子第二层四面模板就位组拼好。4、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。5、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。6、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。7、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋9环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。8、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。9、单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定10、单片在组拼模板安装施工要点：11、单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。12、吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。13、随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块10柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。14、如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。15、以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。16、整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定17、整体预组拼柱模板安装施工要点：18、吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。19、梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→11安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固20、梁模板单块就位安装施工要点：21、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。22、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。23、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。24、梁模板单片预组合模板安装工艺流程：