第六届焊接大赛

山西省第六届中等职业学校技能大赛焊接技能大赛技术文件一、实操竞赛技术文件制定标准焊工项目以《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》高级工为基础，参照省内技能大赛相关标准要求制定。二、实操竞赛内容、时间、形式和成绩计算（一）竞赛内容理论部分：以《职业技能鉴定指导—电焊工》（中国劳动出版社ISBN7-5045-1913-8）的中、高级工应掌握的内容为主进行焊接理论知识考试，考试内容为选择题和判断题。学生组实操部分：项目焊接位置焊接方法工件材质及规格焊材板对接横位（障碍）焊条电弧焊Q235A300x125x12mm(60o坡口)E5015Φ3.2mm、Φ4.0mm板管角接水平固定CO2气体保护焊Q235A120x120x8mmΦ76x90x6mmER50-6Φ1.2㎜管对接水平固定钨极氩弧焊20钢Φ76x90x6mm(60o坡口)ER50-6Φ2.5㎜教师组实操部分项目焊接位置焊接方法工件材质焊材板对接仰位焊条电弧焊Q235A300x125x12mm(60o坡口)E5015Φ3.2mm、Φ4.0mm板管角接45o固定CO2气体保护焊Q235A120x120x8mmΦ76x90x6mmER50-6Φ1.2㎜管对接45o固定钨极氩弧焊20钢Φ76x9x6mm(60o坡口)ER50-6Φ2.5㎜说明：单面焊双面成型、板管角接与管对接的Φ76x90x6mm为同一管2（二）竞赛时间理论：20分钟，实操：150分钟。（三）竞赛形式竞赛采用单人竞赛形式。（四）成绩计算总成绩100分，理论（10分）+实操（90分）。实操竞赛三项满分为90分。本次竟赛共3个项目，3项成绩总和÷3为实操得分。详见下表及附表学生组教师组序号比赛项目评分内容配分备注1板对接外观检测50详见附表2无损检测50详见附表32管板角接外观检测30详见附表4气密性检测203管对接封底焊缝外观50详见附表5盖面焊缝外观50详见附表5气密性检测203（五）评分1、板对接试件评分标准（详见附表2、3、6）板试件评分范围：焊缝两端各去除20mm范围之内。外观分为50分，射线探伤分为50分。2、管板角接试件评分标准（详见附表4、7）管板角接试件评分范围：外观30分，气密性检测20分。3、管对接试件评分标准（详见附表5、8、）管试件评分范围：焊缝全长，封底焊缝外观50分，盖面焊缝外观50分，气密性检测20分。4、气密性检测工件充气外部涂肥皂水检测，有一处漏气则该焊缝不得分。5、扣分（1）焊缝未盖面、焊缝表面及焊根有修补或试件做舞弊标记，则该项目做0分处理。序号比赛项目评分内容配分备注1板：仰位对接外观检测50详见附表6无损检测50详见附表32管板角接外观检测30详见附表7气密性检测203管对接封底焊缝外观50详见附表8盖面焊缝外观50详见附表8气密性检测204（2）试件未按规则要求施焊的扣30分。（3）表面有裂纹、焊穿、焊瘤（板试件）等缺陷之一的扣30分。（4）焊瘤是指流淌到焊缝以外未熔合母材上形成的直径大于2mm的满溢金属。（5）选手在规定时间内未完成比赛项目而延时三分钟之内的，该项目扣30分，超过三分钟该项目做0分处理。（6）选手未按安全操作规程进行作业的，该项目扣30分。三、竞赛规则（一）技能操作竞赛规定1、试件装配与上架固定要求（1）试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。（2）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。（3）板对接焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于20mm。组对时接头处不留间隙。管对接焊缝试件的定位焊在坡口内进行，定位焊点数不得超过3点，长度小于10mm。管状试件点固处不许放在仰焊（5点钟—7点钟）位置。（4）试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。（5）监考裁判应检查试件定位焊的位置、障碍、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。（6）试件上架后，禁止使用电动工具。（焊接接头可用凿子、锉刀、钢锯条处理）。每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照5规定检查确认。未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。2、施焊操作要求（1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、要求的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。（4）板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向应一致。（5）参赛者不得在试件上作任何标记。（6）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。（7）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。同时做好参赛工位的清洁工作。（二）竞赛现场规定1.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。3.参赛者应自备下列物品：详见《焊工》技能考试准备通知单。64.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。8.竞赛过程中，允许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。9.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。10.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。11.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。12.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。（三）竞赛期间安全要求1、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。2、禁止在场内吸烟。73、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。4、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。5、停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。6、角向磨光机安全操作要求：1)外壳、手柄不出现裂缝、破损；2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。4）戴好防护眼镜5）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。6）磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。7）作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8）机具转动时，不得撒手不管。（四）竞赛场地与设施《焊工》技能考试准备通知单（考场准备）序号项目名称规格数量备注A01空气压缩机1台A02操作架自定1个/位适合管.板夹持8A03氩弧∕手工直流焊机PNE61-4001台/位A04CO2气保焊机A160-3501台/位A05焊条保温桶自定1个/位A06焊条烘干箱自定1个/位A07台虎钳自定1个/位A08氩气气瓶1瓶/位（或管道）A09CO2气瓶1瓶/位（或管道）B10焊接检验尺自定2付评判用B11钢直尺300mm2把中间带25×5缺口，评判用B12放大镜5倍2个评判用B13钢字头8～10mm1付评判用B14手锤6磅1把评判用B15划针自定1个评判用B16记号笔自定1支评判用B17密封用薄铁皮25×35×12/位评判用B18手电筒自定2评判用C19焊条E5015Φ3.2若干C20焊丝ER50-6Ф2.5C21焊丝ER50-6Ф1.2若干C22对接试板12×125×3001付/位坡口面角度322○C23对接试管Ф76×90×6各2件/位成对下料坡口面角度302○C24角接试板8×120×120各1件/位100宽的一个端面要加工C25试焊接电流板8×120×1201块/位D26试件包装箱自定自定运输试件E27X光照像1张/位联系照相单位F28评分表三项评分表1套/位评判用9附表1《焊工》技能考试准备通知单（考生准备）序号项目名称规格数量备注1电焊面罩12电焊手套13钨极棒Ф2.5若干4绝缘鞋15工作服16平光眼镜17锉刀18錾子19钢锯110钢丝刷111砂布112活动板手8～10113角磨机Ф1251比赛时禁用14直磨机1比赛时禁用15手锤116清渣锤117钢丝钳118钢直尺11019钢角尺1附表2学生组横焊板试件外观检查项目及评分标准明码裁判员得分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分ⅠⅡⅢⅣ正面焊缝余高标准（mm）0～22,≤33,≤44分数2.51.50.50焊缝高低差标准（mm）≤11，≤22，≤33分数2.51.50.50焊缝宽度标准（mm）≤1919，≤2121，≤2323分数2.51.50.50焊缝宽窄差标准（mm）≤1.51.5，≤22，≤33分数2.51.50.50咬边标准（mm）0深度≤0.5且长度≤10深度≤0.5长度≤20深度0.5或长度20分数53.52.50气孔标准（mm）无气孔气孔≤0.5数目：1个气孔≤0.5数目：2个气孔0.5数目：2个分数5310错边量标准（mm）0≤0.50.5，≤11分数2.51.50.50角变形标准（mm）0～11，≤33，≤55分数2.51.50.50焊缝外表成形标准（mm）优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形较好，鱼鳞均匀,焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数2.51.50.50反面焊缝高度0～2mm2.5分＞2mm或＜00分咬边无咬边2.5分有咬边0分11气孔无气孔2.5分有气孔0分未焊透无未焊透5分有未焊透0分凹陷无内凹10分深度≤0.5mm，每2mm长扣0.5分（最多扣10分）深度0.5mm0分附表3板试件内部射线检验评分标准明码号评分员合计得分（50—扣分总和）缺陷类型扣分情况ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ扣分尺寸≦0.5mm的点状缺陷点数nn=00＜n≦22＜n≦44＜n≦66＜n≦88＜n≦10n＞10扣分051525354050尺寸＞0.5mm的点状缺陷点数nn=1n=2n=3n=4n=5n=6n＞6扣分5101520253050单条状缺陷（mm）长度aa≦11＜a≦22＜a≦33＜a≦4//a＞4扣分10203040//50断续缺陷（总长mm）长度LL≦33＜L≦66＜L≦99＜L≦12//L＞12扣分10203040//50执行标准（GB3323-2005）12附表4学生组管板水平固定角焊缝评分标准明码号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊缝等级实际得分ⅠⅡⅢⅣ焊脚尺寸标准（mm）6-7﹥7，≤9﹥9，≤11或﹥5，6＜5，﹥11分数10860焊缝凸度标准（mm）≤1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3分数5320表面气孔标准：（个）无有有有分数5000咬边标准（mm）0深度≤0.5且长度≤15深度≤0.5长度﹥15,≤30深度﹥0.5或长